Charakteristika, odrody a použitie trhacích nitov

Slepé nity sú pomerne bežným upevňovacím materiálom a sú široko používané v mnohých oblastiach ľudskej činnosti. Detaily nahradili zastarané metódy nitovania a stali sa súčasťou každodenného života.

Slepé nity sa používajú na spojenie plošného materiálu a vyžadujú prístup k pracovnej ploche iba z jednej strany. To je jeden z ich hlavných rozdielov od tradičných „kladivových“ modelov. Inštalácia nitov sa vykonáva vo vyvŕtanom otvore pomocou špeciálneho nástroja, ktorý môže byť ručný alebo pneumoelektrický. Spoje vyrobené pomocou slepých nitov sú veľmi pevné a odolné. Diely sa navyše ľahko inštalujú a sú vysoko odolné voči agresívnym chemikáliám, vysokým teplotám a vlhkosti.

Vzhľadom na ich všestrannosť a spoľahlivosť je rozsah použitia trhacích nitov pomerne rozsiahly. Časti sa aktívne používajú v stavbe lodí, lietadlách a strojárstve, textilnom priemysle a stavebníctve. Pri práci na nebezpečných predmetoch fungujú nity ako alternatíva k zváraným spojom. Okrem toho sa nity široko používajú pri opravách častí a mechanizmov na ťažko dostupných miestach a v zariadeniach s nebezpečenstvom požiaru. Okrem spájania prvkov zo železných a neželezných kovov sú slepé nity schopné spájať plast a textílie v akejkoľvek kombinácii. To im umožňuje široké využitie v elektrotechnike a aktívne využitie pri výrobe odevov, textilného spotrebného tovaru a nádrží.

Vysoký dopyt spotrebiteľov po trhacích nitoch je spôsobený množstvo nesporných výhod tohto hardvéru.

• Jednoduchá inštalácia je spôsobená potrebou prístupu k prípojke iba z prednej strany. To priaznivo odlišuje tento hardvér od závitových matíc, na inštaláciu ktorých je potrebný prístup z oboch strán. Navyše závitové spojovacie prvky majú tendenciu sa časom uvoľňovať a uvoľňovať.
• Nízke náklady na slepé nity umožňujú vytvoriť spoľahlivý a odolný spojovací prvok bez úspory materiálu.

• Široká škála štandardných veľkostí výrazne uľahčuje výber spojovacích prvkov.
• Schopnosť spájať materiály rôznej štruktúry a vlastností výrazne rozširuje rozsah hardvéru.
• Vysoká pevnosť a odolnosť spoja. Pri dodržaní pravidiel inštalácie a starostlivej prevádzky je životnosť nitov rovnaká a niekedy dokonca prekračuje životnosť upevnených častí.

Medzi nevýhody patrí nutnosť predvŕtania, nerozoberateľné spojenie a vynaloženie značného úsilia pri ručnom nitovaní. Modely sú navyše jednorazové a nie je možné ich opätovne použiť.

Ako surovina pre slepé nity sa používa široká škála materiálov. To umožňuje použitie hardvéru pri takmer všetkých typoch opráv a stavebných prác. Na výrobu nitov sa používa množstvo materiálov, z ktorých každý má svoje silné a slabé stránky a určuje miesto inštalácie budúcich produktov.

Často sa používa jeho eloxovaná alebo lakovaná úprava. Hliníkové nity sú ľahké a lacné, ale z hľadiska pevnosti sú o niečo nižšie ako oceľové modely. Výrobky sa používajú na lepenie ľahkých kovov, plastov a majú široké využitie v elektrotechnike.

Používa sa aj v niekoľkých modifikáciách. Takže trieda A-2 je považovaná za jednu z najodolnejších voči hrdzi a používa sa na montáž dielov pri vykonávaní vonkajších prác. Zatiaľ čo A-4 je bezkonkurenčný v odolnosti voči kyselinám a je široko používaný v chemickom priemysle.

Má vysoké antikorózne vlastnosti a poskytuje spoľahlivé spojenie. Ak je však jeden zo spojených prvkov mobilný, pozinkované diely sa rýchlo opotrebujú.

Široko sa používajú pri výrobe nitov. Najpopulárnejší je Monel, zliatina zložená z 30% medi a 70% niklu. Niekedy sa bronz používa ako tyč v medených modeloch. Nevýhodou medených prvkov je ich vysoká cena a riziko zeleného povlaku počas oxidácie.

Používajú sa na výrobu nitov používaných v ľahkom priemysle a na šitie odevov. Materiál nie je obzvlášť odolný, ale môže byť natretý v akejkoľvek farbe a vyzerá dobre na výrobkoch.

Optimálne by mali byť všetky nitovacie prvky vyrobené z rovnakého materiálu. V opačnom prípade sa zvyšuje riziko galvanických procesov, pri ktorých aktívnejší kov ničí slabší. Zásadu kompatibility treba dodržať aj pri výbere hardvéru pre určité materiály. Napríklad spojenie medi a hliníka je extrémne nežiaduce, zatiaľ čo meď sa správa celkom priateľsky s inými kovmi.

Typ hardvéru sa vyberá v súlade s požiadavkami na pripojenie. Vzhľadom na to, že moderný trh spojovacích materiálov predstavuje širokú škálu slepých nitov, nebude ťažké vybrať ten správny prvok. V závislosti od výkonnostných charakteristík je hardvér rozdelený do niekoľkých typov.

• Kombinované modely sú považované za najbežnejšie druhy. Hardvér je schopný zabezpečiť trvalé spojenie obzvlášť tvrdých častí, ktoré sú vystavené mechanickému zaťaženiu, hmotnosti a vibráciám.

• Zapečatené modely majú pomerne úzku špecializáciu a sú široko používané v lodiarskom priemysle. Charakteristickým znakom dizajnu modelov žalúzií je utesnený koniec tyče. Výrobky môžu byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, medi a hliníka.
• Modely s viacerými svorkami majú niekoľko nitovacích sekcií a sú inštalované v pohyblivých konštrukciách, ak je potrebné spojiť tri alebo viac prvkov. Takáto časť je umiestnená medzi dvoma susednými prvkami a inštalácia sa vykonáva pomocou pneumatickej pištole.

Okrem tradičných modelov existujú možnosti zosilnených nitov, pri výrobe ktorých sa používa odolnejší materiál so zosilnenými stenami.

Podľa GOST 10299 80 sú tvar, rozmery a priemery hláv a driekov slepých nitov prísne regulované. To vám umožní systematizovať používanie hardvéru, ako aj zjednodušiť výpočet parametrov dielov a presne určiť ich počet. Spoľahlivosť a trvanlivosť spojenia závisí od správnosti výpočtov. Jedným z hlavných parametrov nitov je ich dĺžka, ktorú možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca: L = S + 1,2d, kde S je súčet hrúbok spájaných prvkov, d je priemer nitu a L je požadovaná dĺžka hardvéru.

Priemer nitu sa volí o 0,1-0,2 mm menší ako je vyvŕtaný otvor. To umožňuje, aby bol diel voľne umiestnený v otvore a po nastavení jeho polohy bol nitovaný. Typické priemery trhacích nitov sú 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 a 2,4 mm.Dĺžka nitov sa pohybuje od 6 do 45 mm, čo je dosť na spájanie materiálov s celkovou hrúbkou 1,3 až 17,3 mm.

Trhacie nity sú vyrábané v prísnom súlade s normou DIN7337 a sú regulované GOST R ICO 15973. Konštrukčne sú diely zložené z dvoch prvkov: tela a tyče. Telo pozostáva z hlavy, objímky, valca a považuje sa za hlavný prvok nitu, ktorý plní funkciu upevnenia. Pri niektorých hardvéroch je valcová základňa pevne utesnená. Hlava tela môže byť vybavená vysokou, širokou alebo tajnou stranou.

Prvé dva poskytujú najspoľahlivejšie spojenie, budú však dobre viditeľné z prednej strany. Tajomstvo sa nevyznačuje takými vysokými mierami spoľahlivosti, ako sú vysoké a široké, ale je tiež široko používané v stavebníctve a opravách. Je to spôsobené tým, že výška hlavy zapustenej strany nepresahuje 1 mm, vďaka čomu je kovanie na upevňovaných plochách takmer neviditeľné. Tyč (jadro) je rovnako dôležitou súčasťou nitu a vyzerá ako klinec. Na hornej časti prvku je hlava a medzi nimi umiestnený držiak so separačnou zónou, pozdĺž ktorej sa tyč pri montáži odlomí.

Slepé nity sú dostupné v rôznych veľkostiach. Číselná hodnota hardvérového označenia znamená priemer valca a jeho dĺžku. Preto sú pri výbere spojovacích prvkov rozhodujúce jeho rozmery. Obe hodnoty sú označené znakom „x“ a pred nimi je napísané, z ktorej zliatiny je valec vyrobený. Označenie AlMg 2,5 4x8 teda znamená, že hardvér je vyrobený zo zliatiny horčíka a hliníka, vonkajší priemer valca je 4 mm a dĺžka je 8 mm. Driek nitu je oceľový a slúži na nitovanie spoja, pri montáži sa vyťahuje a odlamuje pomocou pneumatického nitu alebo klieští.

Slepý nit funguje celkom jednoducho: hardvér je vložený do priechodného otvoru, predvŕtaný v oboch listoch. Potom sa hubky pneumatickej pištole opierajú o stranu nitu, upnú tyč a začnú ju ťahať cez telo. V tomto prípade hlava tyče deformuje telo a utiahne materiály, ktoré sa majú spojiť. V momente dosiahnutia maximálnej hodnoty utiahnutia sa tyč odlomí a vyberie sa. Produkt je možné použiť ihneď po inštalácii.

Montáž trhacích nitov je taká jednoduchá, že nie je náročná ani pre začiatočníkov.

Predpokladom inštalácie je iba dostupnosť nitovacieho nástroja a dodržanie postupnosti práce.

• Prvým krokom bude označenie prednej strany hornej časti častí, ktoré sa majú spojiť. Vzdialenosť medzi dvoma susednými nitmi by nemala byť menšia ako päť priemerov ich hláv.
• Vŕtanie otvorov by sa malo vykonávať s malým prídavkom.
• Odihlovanie sa vykonáva na oboch stranách každého dielu. Ak je prístup k uzavretej strane obmedzený, odihlovanie na uzavretej strane je zanedbateľné.

• Montáž slepého nitu sa musí vykonať tak, aby driek bol na lícnej strane.
• Uchopenie tyče nitom a práca s pneumatickou pištoľou musia byť vykonávané hladko a zároveň dostatočnou silou.
• Zostávajúca časť tyče sa v prípade potreby odreže alebo odreže kliešťami. V prípade nepresne vykonanej prestávky tyče je povolené pilníkovať hlavu pilníkom.

Okrem všeobecného algoritmu na vykonávanie práce má každý jednotlivý materiál svoje vlastné malé jemnosti inštalácie. Takže pri spájaní materiálov rôznej hrúbky by mal byť nit inštalovaný z tenkej strany. To umožní reverznej hlave vytvoriť hrubšie sploštenie a zlepšiť spoľahlivosť spojenia. Pri absencii možnosti takéhoto usporiadania na strane tenkého materiálu môžete dať podložku požadovaného priemeru.Takéto tesnenie neumožní pretlačenie tenkej vrstvy a neumožní deformáciu povrchu.

Pri spájaní tvrdých a mäkkých materiálov sa odporúča použiť kovanie s vysokou stranoum, pričom reverznú hlavu je lepšie umiestniť na stranu pevného materiálu. Ak to nie je možné, zo strany mäkkej vrstvy môžete vložiť podložku alebo použiť okvetný nit. Je lepšie spojiť krehké a tenké časti plastovými slepými nitmi alebo použiť možnosti rozperiek a okvetných lístkov. Na získanie hladkého povrchu na oboch stranách sa odporúča použiť nity vybavené zápustnou hlavou na oboch stranách.

Na vytvorenie utesneného vodotesného spojenia je potrebné použiť uzavreté „slepé“ kovanie, ktoré dokáže účinne zabrániť vniknutiu prachu a zabrániť vniknutiu vody a pár. Pri inštalácii nitu na ťažko dostupnom mieste spolu s nitovacou pištoľou je potrebné použiť dodatočné vybavenie vo forme predlžovacích trysiek, ktoré pomôžu dostať sa k tyči.

Okrem toho pri inštalácii hardvéru je potrebné mať na pamäti, že vzdialenosť od osi prvku k okraju častí, ktoré sa majú spojiť, musí byť väčšia alebo rovná dvom priemerom hlavy. Spájanie sypkých materiálov musí byť sprevádzané inštaláciou prídavnej objímky, do ktorej sa nit osadí. Pri spájaní rúrok s rovnými povrchmi sa neodporúča prechádzať cez potrubie. Spojenie bude pevnejšie, ak sa do dokovania zapojí iba jedna strana trubice.

Slepé nity sú teda univerzálnym upevňovacím prvkom. Umožňujú vám vytvoriť pevné a spoľahlivé spojenie v ťažko dostupných miestach. Časti tiež ľahko spájajú povrchy s obmedzeným prístupom zo zadnej strany.

Podrobný príbeh o použití slepých nitov je vo videu nižšie.