Výroba sekáčika vlastnými rukami

Obsah
  1. Nástroje a materiály
  2. Proces výroby sekáča
  3. Výroba sekery
  4. Ostrenie jemností

Sekáče sú známe už od staroveku - ide o typ sekery, ktorý sa vyznačuje zvýšenou hmotnosťou sekacej časti a špeciálnym ostrením čepele. Ich úlohou nie je poleno rúbať, ale štiepať. Vo chvíli, keď železná česť nástroja narazí na strom, zapichne sa doň obyčajná sekera a zasekne sa. Sekáčik s väčšou hmotnosťou a tupou čepeľou rozdelí strom pod vplyvom sily nárazu na dve časti. Existuje veľa konfigurácií sekáča. Líšia sa tvarom, hmotnosťou, uhlom ostrenia, dĺžkou rukoväte a ďalšími konštrukčnými vlastnosťami. Momentálne existujú modifikácie štiepačov v elektrickej, benzínovej, poloautomatickej, ručnej forme a dokonca aj štiepačky na tehly.

Nástroje a materiály

Pri výrobe sekáčika vlastnými rukami musíte brať do úvahy zvláštnosti miestneho dreva, aby ste pri štiepaní dosiahli čo najlepší výsledok. Zoznam nástrojov, ktoré môžete potrebovať pri výrobe domáceho sekáčika:

  • bulharčina;
  • brúsne a ostriace nástroje (šmirgľový, brúsny papier, pilník a iné);
  • píla na železo;
  • kladivo;
  • nôž;
  • zvárací invertor (v niektorých prípadoch).

    Materiálom na výrobu sekacej časti sekáča môže byť:

    • stará sekera (žiadne praskliny v pažbe a spodnej časti čepele);
    • pružinový prvok.

    Rukoväť je vyrobená z tvrdého dreva:

    • dub;
    • buk;
    • Breza;
    • drieň;
    • Orech.

    Materiál na sekeru sa zbiera vopred - niekoľko mesiacov pred začiatkom výroby sekáča. Strom sa vyzdvihne počas obdobia pozastavenia / zastavenia toku miazgy - tým sa zníži pravdepodobnosť prasknutia obrobku pri jeho vyschnutí.

    Proces výroby sekáča

    Pred začatím procesu musíte nakresliť výkresy budúceho sekáča. To vám umožní zachovať optimálne tvarové parametre, zachovať proporcie a udržať vyvážené ťažisko. Ak je sekáčik vyrobený zo starej sekery, premietnite ho na papier pri zachovaní rozmerov a potom aplikujte navrhované doplnky na obrázok sekery. Verzia z pružiny sa odráža na papieri, berúc do úvahy parametre obrobku - šírku, hrúbku a dĺžku. Dôležitým aspektom prípravy na výrobu sekáčika je nakreslenie vhodného tvaru rukoväte.

    Nesprávny výber vhodných parametrov sekery môže zhoršiť sekaciu charakteristiku sekáča.

    Zo sekery

    Starý sekáčik na sekeru je najjednoduchšia verzia bodného nástroja. Existuje niekoľko spôsobov, ako vytvoriť tento model. Zoberme si ich v poradí „od jednoduchých po zložité“. Ak sa má štiepať mäkké drevo vo forme klinov s malým priemerom, úprava sekery je minimalizovaná. Stačí zmeniť uhol ostrenia - aby bol viac tupý. Sekera sa nebude držať, ale bude "tlačiť" klin do strán.

    Na rezanie tvrdšieho dreva je potrebné zvýšiť hmotnosť železnej časti štiepacej sekery. Na jeho boky navarte špeciálne „uši“ – kovové vydutiny. Sú navrhnuté tak, aby zvýšili hmotnosť a kĺzavý efekt v momente nárazu. Takéto zvarence môžu byť vyrobené z tvaroviek, pružín alebo z akéhokoľvek kovového polotovaru. Výstuž je zvarená v dvoch častiach na každej strane. Dôležité je spolu dobre prevariť a zvariť so základom. Po spojení ich prebrúste do zúženia. Výsledkom je efekt dvoch klinov po stranách sekery. Pre zvýšenie hmotnosti a sily nárazu sa odporúča použiť tvarovky s priemerom 15 mm a viac.

    Pružina je zváraná podobným spôsobom.V niektorých prípadoch ju treba tvarovať ako sekeru, aby vyčnievajúce hrany neprekážali pri výrube. Nakoniec musíte vykonať zúžené ostrenie, podobné tomu, ktoré sa používa na vystuženie. V oboch prípadoch by mali bočné zvary smerovať od tupo k okraju čepele. V oblasti čepele sa vykonáva obzvlášť dôkladné zváranie. Počas brúsenia by mali ostrie a zvarové húsenice splynúť do jedného celku.

    Je prípustné použiť kombinovanú verziu sekery a sekáča. V tomto prípade je zachované ostrejšie ostrenie sekery a hmotnosť sekáča. V momente, keď sa kov dotkne dreva, prilepí sa doň a bočné „uši“ vytvoria efekt zatlačenia klinov do strán. Takáto sekera umožňuje sekanie a štiepanie palivového dreva bez výmeny nástroja.

    Od jari

    Úprava sekáča z pružiny je výrobne náročnejšia možnosť. Bude to vyžadovať viac času, nástrojov a materiálov. Ako základ slúži pružinový list z ťažkého vozidla. Charakteristiky tejto konkrétnej pružiny sú optimálne. Na vytvorenie hlavnej čepele bude potrebná pružinová časť rovnajúca sa dvom pozdĺžnym dĺžkam budúceho sekáča s pridaním hodnoty jeho šírky. Obrobok musí byť ohnutý v tvare písmena "P".

    Pružinový kov má zvýšenú pevnosť a elasticitu. Do daného tvaru ho bude možné ohnúť iba zahriatím na extrémne vysoké teploty, blízke bodu topenia. Budete musieť vyrobiť mini-rúru - v nej sa bude zahrievať. Možnosť rýchlej montáže takejto pece zahŕňa použitie niekoľkých žiaruvzdorných tehál. Musia byť položené tak, aby ste dostali kocku s prázdnym priestorom v jadre. Malo by to stačiť na úplné umiestnenie obrobku v ňom. Žiaruvzdorné tehly sú potrebné, aby sa zabránilo tepelným stratám pri zahrievaní.

    Vykurovanie sa môže vykonávať pomocou plynového horáka alebo uhlia. V oboch prípadoch bude potrebný dodatočný prísun kyslíka. Dodáva sa pomocou kompresora pod tlakom alebo pomocou improvizovaných vlnovcov: schéma ich zostavy je znázornená na obrázku 1. Obrobok bude rozžeravený do červena. Odstráňte ho špeciálnymi kliešťami. Nasaďte si nákovu alebo improvizovaný kováčsky stôl. Ťažkým kladivom ohnite pružinu do tvaru písmena „P“. Ak nebolo možné ohnúť pred vychladnutím kovu, musí sa znova zahriať.

    Tento postup je najlepšie vykonať spoločne. Jedna osoba oboma rukami pevne drží obrobok na nákove, druhá udiera kladivom. Po dodaní požadovaného tvaru nechajte kov pomaly vychladnúť - takto nestvrdne a bude tvárny pri ďalšom spracovaní. Pripravuje sa ďalšia jarná časť. Jeho dĺžka sa rovná vzdialenosti od pažby k čepeli. Vkladá sa do stredu predchádzajúceho polotovaru v tvare písmena "P". Okraje "P-blanku" sú pritlačené k pružinovej časti údermi kladiva. Výsledkom by mal byť „trojvrstvový“ sekáč. Vrstvy sa zvárajú a brúsia brúskou s brúsnym kotúčom. Konečný tvar tohto sekáčika by mal mať aerodynamické prvky bez výstupkov, ktoré by bránili prenikaniu kovu do dreva.

    Pružinový sekáčik sa dá jednoducho upraviť na rovnomenný nástroj s odsadeným ťažiskom. Tento model sa nazýva "fínsky" sekáčik. Na jednej strane sekacieho prvku je privarené dodatočné zahusťovanie - iba jedno "ucho". V momente nárazu posunuté ťažisko núti sekáčik otáčať sa v priečnej rovine. Zvyšuje sa efekt trhania hrudiek – jeho dve polovice sa doslova rozletia. "Fínsky" model je vybavený háčikovitým výstupkom v oblasti zadku. Je navrhnutý tak, aby držal jednu z častí guľatiny a nedovolil jej odletieť do strany. Drevorubač sa tak môže menej fyzicky pohybovať, čím sa celý proces zjednoduší.

    Výroba sekery

    Predtým pripravený obrobok sa spracuje tak, aby dostal tvar rukoväte, ktorý sa odráža na výkresoch.

    Celková konfigurácia rukoväte sekáča má nasledujúce optimálne vlastnosti:

    • dĺžka od 80 cm;
    • zahustenie v oblasti kovovej časti;
    • opierka dlaní na okraji;
    • oválny prierez.

    Sekáčik má dlhšiu rukoväť ako sekera. Táto hodnota poskytuje dostatočné rozpätie ramien a zvyšuje silu nárazu. Vo väčšine prípadov je sekera sekáčika rovná - pre dlane nie sú potrebné žiadne ohyby. Zhrubnutie vedľa železného prvku zabraňuje zlomeniu rukoväte v mieste pri maximálnom namáhaní. Niekedy je na sekáči privarená kovová tyč umiestnená na boku spodnej časti rukoväte. V procese štiepania tento narazí na drevo. Ako ochrana v takýchto situáciách slúži zváraná tyč.

    Vysoký pomer výkyvu v dôsledku hmotnosti sekáča vytvára odstredivú silu. Snaží sa vytrhnúť drevorubačovi nástroj z rúk. Aby sa tomu zabránilo, na konci sekery je zarážka, ktorá neumožňuje dlani zošmyknúť sa. Oválny prierez vytvára spevňujúce rebro, ktoré zabraňuje zlomeniu rukoväte v momente nárazu. Okrúhly tvar má v tomto prípade nižší faktor pevnosti.

    Nasadenie sekáčika na sekeru možno vykonať dvoma spôsobmi. Prvým je držanie sekáčika cez rukoväť. Na konci rukoväte by malo byť zhrubnutie, ktoré zabráni odletu sekáčika. Podobný systém tlačenia sa používa aj v krompáči. Druhým je vloženie sekery do sekáča. Je brúsený, aby sa dal zasunúť dostatočnou silou. Na upevnenie sekáča na rukoväti sa používajú rozperné kliny. Na ich použitie musí mať sekera v zosilnenej časti tenký rez. Hĺbka rezu je o 1-1,5 cm menšia ako šírka tupu.Táto hodnota zabraňuje rozštiepeniu rukoväte v oblasti kovového prvku.

    Keď je sekáč nasadený na rukoväti, dištančné kliny sú zarazené do rezu. Sú vyrobené z kovu alebo dreva, z ktorého je vyrezaná rukoväť. Neodporúča sa používať kliny z iného druhu dreva. Rozdiel v ich vlastnostiach môže viesť k predčasnému vysychaniu dištančného prvku a oslabeniu pristávacej fixácie sekáča na rukoväti. Skrutkové kliny, ktoré sú zaskrutkované do obrobku, nie sú povolené. Sú neúčinné a môžu oslabiť konštrukčnú pevnosť sekery.

    Ostrenie jemností

    Brúsenie čepele sekáča sa líši od brúsenia bežnej sekery. Nie je prvoradá ostrosť, ale uhol. Pri sekáči je to matnejšie - asi 70 stupňov.

    Uhol ostrenia sekáčika je možné kombinovať.

    V tomto prípade zo strany, ktorá je bližšie k rukoväti, je ostrejšia. Na opačnej strane - čo najhlúpejší. To vám umožní dosiahnuť najlepší výsledok štiepania. Ostrejšia časť prvej sa stretne s drevom, prerazí ho. To umožňuje hrubšej strane preniknúť hlbšie do klinu a zvýšiť kĺzavý efekt. Týmto spôsobom s menším počtom zásahov je možné dosiahnuť viac rozdelení.

    Ako si vyrobiť sekáčik zo sekery vlastnými rukami, pozrite si video nižšie.

    bez komentára

    Komentár bol úspešne odoslaný.

    Kuchyňa

    Spálňa

    Nábytok