Ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami?

Dlažobné dosky sú obľúbeným materiálom na usporiadanie záhradných chodníkov, droshky v krajine alebo pozemkov v blízkosti súkromných domov. Môžete si ho kúpiť a aby ste ušetrili peniaze, môžete si ho vyrobiť sami. Prezradíme vám, čo k tomu potrebujete.

Pri domácej výrobe dlažobných dosiek budete potrebovať vysokokvalitné suroviny a špeciálne vybavenie.

Hlavnou zložkou je cement. Z toho budú závisieť technické charakteristiky pracovného riešenia a hotových dlažobných kociek. Pri výrobe dlaždíc sa odporúča uprednostňovať vysoké značky cementu - nie nižšie ako M400. Najlepšia možnosť je M500. Čím vyššia je hodnota, tým silnejší bude hotový výrobok. Pri použití cementu triedy M500 budú mať dlažobné kocky nasledujúce vlastnosti:

• odolnosť voči extrémnym teplotám a nízkym teplotám;
• pevnosť;
• vodeodolnosť.

Pri výrobe dlaždíc sú potrebné aj ďalšie komponenty.

1. Hrubé plnivo. Môže to byť drvený kameň, kamienky alebo troska - ich veľkosti by mali byť v rozmedzí od 3 do 5 mm. Plnivo zvyšuje hustotu dlaždíc a ich odolnosť proti oderu. Niekedy sa ako tmel používa expandovaná hlina. Jeho použitie je však nežiaduce, pretože v dôsledku vysokej pórovitosti tohto materiálu môžu dlaždice mrazom prasknúť.
2. Jemnozrnné plnivo - preosiaty riečny piesok (bez mechanických nečistôt a hliny).
3. Voda. Je lepšie použiť pitnú vodu pri izbovej teplote alebo destilovanú kvapalinu.
4. Plastifikátor. V železiarňach sa takéto prísady predávajú v práškových alebo tekutých formuláciách. V dôsledku pridania zmäkčovadla do roztoku sa zníži spotreba cementu a kvapaliny a zvýši sa hustota roztoku. Prísady nielen zlepšujú technické vlastnosti dlažobného kameňa (zvyšujú mechanickú pevnosť, mrazuvzdornosť a odolnosť proti vlhkosti), ale tiež výrazne uľahčujú proces miešania cementovej hmoty.
5. Farbivá. Farebné dlaždice pomôžu vkusne ozdobiť chodníky alebo plošiny alebo prispôsobiť postavenú budovu. Na získanie odtieňa boli vytvorené špeciálne pigmenty pre riešenie. V závislosti od množstva pridanej farby môže byť kompozícia svetlo bledých tónov alebo naopak svetlá. Farbivá sú dostupné vo forme prášku. Pri ich použití je potrebné na prípravu pracovného roztoku použiť miešačku betónu. Ručné miešanie ingrediencií nerozotrie farbu rovnomerne.
6. Mazanie. Je potrebné uľahčiť vyberanie dlaždíc z formy. Môžete si kúpiť špeciálne mazivo, napríklad "Emulsol", "Lirossin" alebo použiť motorový olej alebo rastlinný olej, mydlový roztok.

Stavitelia odporúčajú pridávať do roztoku tvrdidlá – ide o špeciálne prísady, ktoré zvyšujú proces tvrdnutia a znižujú riziko praskania dlažobných kociek.

Na výrobu dlaždíc vlastnými rukami potrebujete miešačku betónu alebo perforátor so špeciálnou miešacou dýzou. Výber tejto alebo tej jednotky závisí od rozsahu práce. Pri výrobe dlažobných kociek sa nezaobídete bez vibračného stola.Takáto inštalácia je potrebná na zhutnenie betónového roztoku, odstránenie vzduchových bublín a rovnomerné rozloženie hmoty vo forme.

Vďaka vibráciám bude dlaždica odolnejšia a jej tvár bude hladšia.

Pri miešaní betónovej malty sa tiež nezaobídete bez:

• nádoby (umývadlo alebo veľké vedro);
• okuliare s označením (na presné meranie farbiva);
• hladítko;
• štetec na mazanie foriem;
• formulárov.

Formy na odlievanie sa líšia materiálom výroby, konfiguráciou a cenou. V predaji sú výrobky vyrobené z plastu, gumy a polyuretánu. Gumové formy sú jedny z najodolnejších, vydržia až 500 cyklov odlievania. Plastové sú menej spoľahlivé, sú schopné vydržať asi 250 cyklov a polyuretánové - 100. Z foriem sú najžiadanejšie a najobľúbenejšie výrobky vyrobené z plastu. Vyznačujú sa odolnosťou proti opotrebeniu, dobre opakujú reliéf, sú odolné, preto sa pri naplnení maltou nedeformujú.

Ušetriť na nákupe hotových foriem pomôže ich domáca výroba. Na tieto účely sú vhodné drevené bloky, preglejka odolná voči vlhkosti alebo tenké plechy. Niektorí remeselníci radšej nalievajú betón do podnosov pre domácnosť. Na výrobu dlaždíc je potrebných veľa foriem (najmenej 20-30). Pri malom počte z nich bude proces výroby trvať dlho.

Na získanie vysokokvalitných dlaždíc pri príprave betónovej hmoty je potrebné dodržať pomery všetkých komponentov a výrobnú technológiu.

Na vytvorenie riešenia budete potrebovať:

• plnivo (drvený kameň, kamienky) - 38 kg;
• piesok - 18 kg;
• cement - 17 kg (značka M500);
• zmäkčovadlo - podľa pokynov;
• voda - 9 litrov.
• farba - v závislosti od požadovanej farby 3-5% hmotnosti cementu.

Miešanie zahŕňa niekoľko fáz. Pozrime sa na ne krok za krokom:

• celý objem piesku, 2/3 drveného kameňa a cementu sa musí naliať do miešačky betónu, zapnúť zariadenie na miešanie suchých komponentov;
• voda, do bubna by sa malo pridávať zmäkčovadlo (látka sa predbežne zriedi v teplej vode až do úplného rozpustenia) a zložky by sa mali miešať 1 minútu;
• potom je potrebné doplniť zvyšok plniva, zafarbiť a miešať 1-2 minúty.

Betónovú hmotu je možné premiešať do 3 hodín. V obzvlášť horúcom počasí sa vlhkosť z roztoku rýchlo odparí, čo spôsobí zahustenie roztoku. Nie je možné pridať nové časti vody na skvapalnenie hmoty - v tomto prípade sa zhoršia technické vlastnosti betónu.

Pred začatím práce by sa formy mali vyčistiť - nemali by obsahovať malé nečistoty a iné nečistoty, pretože to všetko môže pokaziť estetiku hotového obkladového materiálu. Odstráneniu mastnoty pomôže mydlový roztok alebo akýkoľvek gélový prostriedok na umývanie riadu.

Nie je možné správne namazať formy vopred - iba pred naliatím cementovej malty. Zmes je potrebné distribuovať v tenkej vrstve po celej ploche formy, aby nezostali žiadne neošetrené oblasti. Na tieto účely je vhodný štetec, špongia alebo sprej. Pri mazaní je potrebné dbať na to, aby na povrchu formy nezostali štetiny kefy.

Ďalším krokom je formovanie. Namazané formy je najlepšie vyplniť cementovou maltou ručne pomocou špachtle. Aby ste si farebné obklady vyrobili svojpomocne a zároveň ušetrili na farbe, odporúča sa najskôr naliať farebnú hmotu (asi 25% objemu formy) a potom sivú bez farbiva.V tomto prípade je potrebné dodržať interval medzi plneniami 20 minút. V opačnom prípade natretá a sivá vrstva pevne nepriľne a môže sa odlepiť.

Po naliatí treba formu mierne potriasť a položiť na vibračný stôl. Doba lisovania je 2 až 5 minút. Niekedy pri zhutnení riešenie "sadne". V tomto prípade je potrebné nahlásiť cementovú maltu k okrajom formy.

Počas lisovania sa z hmoty odstraňujú vzduchové bubliny, ktoré majú tendenciu vystupovať na povrch, pričom vytvárajú bielu penu. Jeho pokles naznačuje, že je čas dokončiť pečať. Cementovú hmotu nezhutňujte príliš dlho, inak dôjde k odlupovaniu.

Ak sa vyrábajú dvojfarebné dlažobné kocky, malta by sa mala zhutniť po naliatí každej vrstvy. Druhá vrstva vytvrdne v priebehu 2-3 minút (v tomto prípade je vzhľad peny voliteľný).

Formy so zhutnenou maltou musia byť umiestnené na stojane na sušenie, počas ktorého sa z cementovej hmoty odparuje prebytočná vlhkosť. Doba schnutia závisí od teploty a je 2-3 dni.

Police by mali byť inštalované na suchom a dobre vetranom mieste, ktoré je dobre chránené pred priamym slnečným žiarením. Pri intenzívnom svetle dlažobné kocky popraskajú.

Tento termín sa vzťahuje na odstraňovanie dlažobných kociek z formy. Ponorenie vyliatej formy do horúcej vody (aspoň 60 stupňov) uľahčí vyberanie obkladu. Pri vystavení teplu sa tvar roztiahne, čo umožní vytiahnutie produktu bez triesok, trhlín alebo iných defektov.

Po odstránení dlažobných kociek by mali ležať ďalších 7 dní na stojane. Potom je možné výrobky ukladať na palety a sušiť ďalších 30 dní. V opačnom prípade dlažobné kocky nezískajú potrebnú pevnosť - pri ukladaní sa budú drobiť a lámať.

K farbenie dlažobných kociek pomôže povrchové morenie. Uchýlia sa k tomu, ak pri miešaní cementovej malty nebola použitá žiadna farba. Alebo sa dlažobné dosky počas prevádzky otupia. Použitie špeciálnych farieb je rýchly a lacný spôsob, ako pridať farby do vašej krajiny. Navyše vplyvom morenia vzniká škrupina, ktorá chráni dlažobné kocky pred negatívnymi poveternostnými vplyvmi (zmeny teplôt, zrážky, vysoká vlhkosť). Vďaka tejto vlastnosti sa životnosť dlaždice zvyšuje.

Existuje len jedna nevýhoda farbenia - potreba pravidelnej obnovy farby. Na neprejazdných miestach sa pracuje 1x za 10 rokov a tam, kde je vysoká premávka, bude potrebné natrieť dlažbu 1x za 2-3 roky.

Na maľovanie je vhodných niekoľko kompozícií.

1. Guma. Ich vlastnosti sú: vysoká elasticita a vodeodolnosť. Farby na báze kaučuku vytvárajú na povrchu náteru protišmykový povlak, odolný voči nízkym a vysokým teplotám, UV slnečnému žiareniu. Gumová farba nepraská a dlho si zachováva jas farieb. Formulácie sú netoxické.
2. Alkyd. Vytvárajú na povrchu odolný dekoratívny náter, ktorý spoľahlivo chráni dlažobné kocky pred mechanickým oderom. Nevýhodou takýchto formulácií je nepríjemný zápach, ktorý dlho zmizne.
3. Polyuretán. Takéto kompozície sa môžu aplikovať aj v zime.

Maľovanie by sa malo vykonávať v suchom, pokojnom počasí. Väčšina formulácií sa môže používať pri teplotách nad +10 stupňov (podmienky použitia nájdete v pokynoch od výrobcu).

Dlažobné kocky sa odporúča pred náterom ošetriť kyslým moridlom. - urobí materiál poréznym, takže farba rýchlo a ľahko prenikne do jeho hlbokých vrstiev.Povinné prípravné práce zahŕňajú odmasťovanie dlažobných dosiek, odstraňovanie nečistôt a nečistôt z ich povrchu.

Na maľovanie je vhodný maliarsky valček alebo štetec. Akákoľvek farba by sa nemala nanášať ľahkým dotykom, ale vtierať do dlažobných kociek. Dlaždice by mali byť natreté aspoň 2-3 krát. V tomto prípade je potrebné naniesť ďalšiu vrstvu až po úplnom vyschnutí predchádzajúcej. Doba schnutia závisí od podmienok teploty a vlhkosti.

Navonok estetické dlažobné dosky vyrobené ručne sa môžu čoskoro začať zrútiť. Existuje mnoho dôvodov pre tento jav, ale väčšina z nich je túžba ušetriť peniaze a porušenie pravidiel technológie.

Tu je niekoľko užitočných odporúčaní, ktorých dodržiavanie pomôže získať kvalitné a vizuálne atraktívne dlažobné kocky.

1. Použitie piesku nízkej kvality. Vizuálne posúdenie jemného kameniva nestačí. V piesku sa často nachádzajú malé mušle. Pri stlačení sa usadia na lícnej strane dlaždice a kazia jej vzor. Aby sa to nestalo, aj na prvý pohľad treba kvalitný piesok preosiať.
2. Nedodržanie pomerov vody. "Gumové cesto" - optimálna konzistencia cementovej kaše. Nadmerná aplikácia vody povedie k zvýšenej krehkosti materiálu, nedostatočnej - k tvorbe pórov na tvári.
3. Použitie odpadového oleja na mazanie foriem. Aby ste zabránili poškodeniu vonkajšej strany čiernymi škvrnami, musíte použiť špeciálne prípravky.
4. Sušenie deformovaných výrobkov v horúcom počasí. Aby dlaždice nepraskali z rýchleho odparovania vlhkosti, odporúča sa výrobky pravidelne navlhčiť.

Dlažobné dosky by sa mali vyrábať v bezprašnej miestnosti a v kombinéze, pretože prašnosť znižuje technické vlastnosti hotového materiálu. V závislosti od pomerov cementovej hmoty, technológie jej miešania a užitočných odporúčaní nebudete mať problémy s nezávislou výrobou dlažobných dosiek.

Informácie o tom, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, nájdete v nasledujúcom videu.