Pomery a zloženie malty na dlažobné dosky

Dlažobné dosky sú stavebným materiálom, ktorý sa veľmi často používa na usporiadanie súkromných pozemkov a verejných priestorov. Môžete si ho kúpiť v špecializovaných predajniach alebo si ho vyrobiť sami. Mali by ste sa dozvedieť o vlastnostiach, pomeroch a zložení malty na dlažobné dosky.

Malta na dlažobné dosky, napríklad na betónové chodníky v krajine, môže byť zložená z rôznych zložiek: môže to byť cementovo-piesok, pozostávať výlučne z cementu, neobsahovať drvený kameň, byť farbená (obsahujúca farbivo). V tomto prípade musí riešenie v každom prípade spĺňať niekoľko kľúčových požiadaviek, medzi ktoré patria:

• odolnosť voči negatívnym vplyvom prostredia (napríklad voči nízkym teplotám vzduchu);
• pevnosť a spoľahlivosť;
• nízka úroveň pórovitosti;
• nízky koeficient absorpcie vlhkosti;
• esteticky príjemný vzhľad.

Pozrime sa bližšie na hlavné prvky, ktoré sú súčasťou malty na dlažobné dosky.

• Cement. Základom každej malty na dlažobné dosky by mal byť cement. Tradične si odborníci vyberajú portlandský cement M500. Okrem toho by sa malo pamätať na to, že zloženie cementu by malo zahŕňať hlinitan vápenatý, ale jeho objem by nemal presiahnuť 8%. Vďaka týmto vlastnostiam sa bude konečné riešenie vyznačovať vysokými indikátormi pevnosti.

• Piesok. Je to jedna z hlavných zložiek akejkoľvek malty na dlažbu. V skutočnosti je táto látka jemným kamenivom, preto sú na ňu kladené zvýšené požiadavky na kvalitu. Odborníci odporúčajú uprednostniť riečny piesok bez trosiek a nečistôt. Prítomnosť piesku v roztoku poskytuje drobivosť.

• Pečate. Slúžia ako výstužný komponent. Vďaka ich použitiu sa zvyšuje úroveň pevnosti a stability hotových dlažobných dosiek. Ako zhutňovače sa zvyčajne používajú materiály ako štrk, drvený kameň alebo expandovaná hlina.

• Tvrdidlá. Vďaka použitiu tužidiel sa výrazne zvyšuje rýchlosť tvrdnutia betónu (pričom výrobky počas sušenia nepraskajú). V tomto smere je možné použiť roztoky s tužidlami v každom ročnom období (v lete aj v zime). Treba tiež poznamenať, že použitie tužidiel zvyšuje rýchlosť práce. To platí najmä vtedy, ak vyrábate veľké množstvo dlažobných dosiek.

• Farbivá. V závislosti od vašich želaní a potrieb pri výrobe dlažobných dosiek je možné do roztoku pridať farbivá (alebo sa môžete bez nich zaobísť). Pokiaľ ide o výber farby, odporúča sa zamerať sa na osobné preferencie vkusu, ako aj na všeobecnú farebnú schému krajiny. V tomto prípade musí byť farbivo klasifikované ako anorganické oxidy. Najčastejšie sa tieto farbivá vyrábajú a predávajú ako suché prášky. Pri použití farbiva je veľmi dôležité rovnomerne ho rozložiť v celej zmesi - zvyčajne sa to robí pomocou miešačky betónu. Pomer farbiva k celkovej hmotnosti roztoku závisí od požadovanej intenzity farby, v priemere sa používa do 8 % práškového farbiva.

• Rozdrvený kameň. Pri výrobe malty na dlažobné dosky je potrebné použiť drvený kameň a piesok v rovnakom pomere. Vďaka tomu sa dlaždica nezrúti počas mrazenia a rozmrazovania (čo je dôležité najmä pre regióny, kde sa často menia teploty). Pokiaľ ide o charakteristické vlastnosti použitého drveného kameňa, musia zodpovedať nasledujúcim ukazovateľom: veľkosť - od 5 do 10 mm, mrazuvzdornosť - od 1 000, žiadne nečistoty.

• Plastifikátory. Tieto zložky majú pozitívny vplyv na plasticitu hotovej kompozície (odtiaľ názov prvkov). Plastifikátory poskytujú vysokú úroveň a spoľahlivosť priľnavosti častíc k sebe. Ako zmäkčovadlá môžete použiť polyvinylchloridové lepidlo, hydratované vápno, čistiace prostriedky. Tieto zložky okrem iného zvyšujú vodoodpudivosť produktov.

• Voda. Pri pridávaní vody do nej je veľmi dôležité dodržiavať optimálne proporcie. Je to spôsobené tým, že nadmerné množstvo vlhkosti spôsobí, že roztok bude tekutý, a tým zníži kvalitu hotovej dlaždice.

Okrem potreby použiť určitú sadu komponentov pri príprave malty na dlažobné dosky, musíte tiež dodržiavať potrebné proporcie a pomery piesku, cementu a všetkých ostatných prvkov.

Užitočná rada: Napriek tomu, že existujú univerzálne pravidlá týkajúce sa pomerov zložiek kompozície pre dlažbové dosky, je potrebné vziať do úvahy aj jednotlivé nuansy. Napríklad, dlažobné a škárovacie hmoty sa môžu navzájom výrazne líšiť.

Treba poznamenať, že nezávislý výpočet požadovaného pomeru komponentov je pomerne komplikovaná a zložitá úloha. Ideálne proporcie je zároveň možné dosiahnuť iba skúsenosťami a zohľadnením všetkých skôr urobených chýb. Preto, ak nie ste kompetentným staviteľom a nemáte dostatočné množstvo vedomostí, zručností a schopností, potom by ste sa mali jednoznačne riadiť radami a odporúčaniami špecialistov.

Pamätajte, že aj malé nepresnosti môžu mať za následok zmes, ktorá bude nakoniec nepoužiteľná. Okrem toho je potrebné mať na pamäti, že počet komponentov závisí aj od ich kvality. Ak hovoríme o tradičných proporciách, potom vyzerajú takto:

• 23 dielov cementu vo vedrách;
• 20 dielov piesku z preosievania;
• 57 kusov drveného kameňa;
• plastifikátor, ktorý by mal byť 0,5 dielu použitého cementu;
• 40 dielov teplej vody (výpočet je založený na množstve suchých zložiek);
• prísady do spevňujúcej zmesi v množstve 90 g na 1 m2
• pigment v množstve 700 ml na 1 m2.

Okrem toho existuje niekoľko univerzálnych pravidiel:

• piesok a cement v roztoku by mali byť prítomné v pomere 3 ku 1;
• pridajte vodu, kým sa nevytvorí pružná a viskózna konzistencia;
• ak chcete vyrobiť dvojvrstvový typ dlaždíc, všetky komponenty by sa mali použiť v pomere 1:1.

Malo by sa pamätať na to, že dodržanie proporcií je rovnako dôležité ako dodržanie zloženia. Iba pri splnení všetkých technologických noriem získate požadovaný materiál, ktorý bude mať vysokú kvalitu a dlhú životnosť.

Príprava malty na dlažobné dosky môže byť vykonaná nezávisle doma. V tomto prípade je veľmi dôležité dodržiavať recept a správne namiešať roztok na nalievanie. Dostanete pevné dlažobné dosky, ktoré svojimi vlastnosťami, vlastnosťami a vlastnosťami nebudú horšie ako továrenské výrobky. Zvážte podrobný návod, ako pripraviť riešenie pre dlažobné dosky vlastnými rukami:

• najprv musíte zmiešať 2 hlavné zložky roztoku: piesok a cement;
• ďalej, aby ste vytvorili domáce riešenie, musíte pridať zmäkčovadlo;
• ďalším krokom je pridanie drveného kameňa;
• teraz môžete pridať tekutinu (pričom stojí za to pamätať, že nakoniec by mal mať roztok ideálnu hustú konzistenciu).

Po dokončení procesu miešania komponentov môžete začať nalievať roztok do vopred pripravených foriem na dlažobné dosky. Formičky treba položiť na špeciálny vibračný stôl (a tiež ich štetcom vymastiť olejom). Vibračný stôl je určený na zhutňovanie zmesi vo forme. Ďalším krokom je proces sušenia, ktorý môže trvať až 48 hodín pri teplotách v rozmedzí od 15 do 25 °C.

Ak kompozíciu správne prehnete, získate požadovaný výsledok v podobe stavebného materiálu, ktorý splní svoj funkčný účel na 100% a dlho vydrží. Vždy stojí za to pamätať, že proces prípravy riešenia pre dlažobné dosky môže byť sprevádzaný rôznymi ťažkosťami. Problémy najčastejšie vznikajú v dôsledku toho, že ste nedodržali algoritmus akcií, nepoužili všetky potrebné komponenty alebo ste ich vzali v nevhodných pomeroch. Pozrime sa na najčastejšie problémy, s ktorými sa používateľ môže stretnúť pri príprave riešenia.

• Odštiepenie farby. Je veľmi dôležité rovnomerne premiešať farbu. Ak sa toto pravidlo nedodrží, farbivo môže byť rozdelené do vrstiev, respektíve zmizne potrebný mramorový efekt. Tento problém veľmi často vzniká, ak expozícia foriem s roztokom na vibračnom stole bola dlhšia, ako je potrebné.
• Ťažkosti v procese oddeľovania hotovej dlaždice od formy. Je to spôsobené tým, že pri výrobe stavebného materiálu ste použili nedostatočné množstvo (alebo vôbec nepoužili) maziva.
• Prítomnosť bublín a dutín v hotovej dlaždici. Takéto chyby v hotovom materiáli sú zvyčajne spojené s nedostatočným vystavením kompozície vibračnému stolu. Okrem toho môže nadmerné mazanie viesť k tvorbe bublín a dutín.
• Rozpadajúce sa dlaždice. Ak sa dlaždica rozpadá, potom je vysoká pravdepodobnosť, že ste pri príprave roztoku nedodržali všetky potrebné proporcie.

Pomery a zloženie malty na dlažobné dosky nájdete vo videu nižšie.