Zariadenia na výrobu dlažobných dosiek

Výroba dlažobných dosiek môže byť dobrou voľbou pre vaše vlastné podnikanie - otvorenie dielne si nevyžaduje veľa investícií. Zároveň je dôležité zakúpiť správne vybavenie, ktoré pomôže vyrábať vysokokvalitný a odolný tovar, ktorý môže svojmu výrobcovi poskytnúť slušnú povesť.

Ak sa rozhodnete vyrábať dlažbu sami, budete si musieť vybrať jeden z dvoch spôsobov jej výroby – vibrocasting alebo vibrocompressing. Výbava v týchto dvoch prípadoch bude úplne odlišná, takže zvážime, čo presne je užitočné.

Na výrobu dlažobných dosiek metódou vibračného liatia sa ako surovina používa hustá, no zároveň pomerne tekutá betónová hmota. Stručne povedané, princíp výroby tovaru je nasledovný: betón sa naleje do špeciálnych foriem a potom sa nádoby umiestnia na vibračný stôl. Ten vibračný zaisťuje správne zhutnenie hmoty, takže v jej hrúbke nezostávajú žiadne vzduchové bubliny. Hmota je teda bez použitia lisu zhutnená do takej miery, že po stuhnutí dlažbové dosky získajú požadovanú pevnosť a odolnosť.

Poďme si to hneď ujasniť Vibračné liatie nie je optimálnym spôsobom výroby dlažobných kociek. Napriek tomu, že dlaždica má šancu dostať sa dobre, stále bude mať pomerne vysoký koeficient absorpcie vody, čo neovplyvní pevnosť a trvanlivosť k lepšiemu. V nezávislej domácej výrobe sa však táto konkrétna metóda ukazuje ako lacnejšia a jednoduchšia, preto si ju jednotliví majitelia vyberajú osobne pre seba a dokonca aj pre malé provinčné dielne.

Tu nebudete musieť znovu vynájsť koleso – na domáce použitie vám postačí obyčajná miešačka betónu fungujúca na princípe gravitácie. Môžete si to kúpiť v akomkoľvek veľkom železiarstve a bude vás to stáť lacno.

Je dôležité vybrať správny objem hrušky miešačky betónu. Ak naozaj neplánujete otvoriť si vlastný podnik, ale chcete si vyrobiť dlažobné dosky pre svoj vlastný dvor vlastnými rukami, stačí malý objem - bude to lacnejšie.

Podstata výroby obkladačiek spočíva v tvorbe betónu, preto sa bez foriem nezaobídete. Aby boli výrobky pestré a vyzerali v sade krásne, je vhodné vziať si rôzne formičky – aspoň dva druhy. Odborníci zvyčajne odporúčajú neexperimentovať s nezávislou výrobou foriem, pretože niektoré z nich budú spočiatku chybné a druhá časť nevydrží zaťaženie a vibrácie alebo sa jednoducho prilepí na betón, čo znemožní extrakciu dlaždíc. Bez skúseností je nepravdepodobné, že budete môcť robiť dobré formy ručne, takže je oveľa praktickejšie ich kúpiť.

Najbežnejšími materiálmi foriem sú dnes plast, sklolaminát a silikón.... Silikónové cumlíky sú drahšie ako ostatné, no považujú sa za najpraktickejšiu a najvhodnejšiu voľbu.

Faktom je, že na rozdiel od konkurentov majú určitú elasticitu, takže ich odstránenie z domácich dlažobných kociek nie je také ťažké. Pred odstránením hotových výrobkov sa budú musieť plastové a sklolaminátové formy zahriať, čo sa v zásade nedá urobiť okamžite, najmä doma, kde bude vykurovanie možné iba v malých dávkach.

Vlastne najdôležitejšie zariadenie na výrobu dlažobných kociek, bez ktorého sa nezaobíde vôbec žiadna výroba. Vyzerá ako pevná a spoľahlivá stolová doska, ktorá je pohyblivo pripevnená k posteli. V hrúbke jednotky je skrytý motor, ktorý poskytuje pracovnej doske nepretržité vibrácie - kvôli tomu sa inštalované formy s tekutým betónom neustále trasú po mnoho hodín.

Vyššie sme povedali, že doma sa mnohé druhy plesní budú ťažko uvoľňovať z obsahu bez zahrievania. Priemyselné podniky to, samozrejme, nerobia na bežnom kuchynskom sporáku, ako ste to už možno zamýšľali urobiť - namiesto toho kupujú špeciálne vybavenie.

Jednou z možností je termokúpeľ – špeciálna nádoba s neustále udržiavanou vysokou teplotou vo vnútri. Formy v ňom umiestnené sa z toho rýchlo zohrejú a roztiahnu, takže sa od nich dá oddeliť vytvrdnutý betón. Natriasací stôl funguje na princípe podobnom práci natriasacieho stola - jemné vibrácie sú určené na rozbitie nestabilných spojov a taká je aj línia styku zatvrdnutého betónu s formou.

Vibrokompresia je už typickejšia pre veľké podniky v tom zmysle, že výroba tovaru si bude vyžadovať nákup seriózneho vybavenia... To však možno považovať za zjavné plus – proces formovania je plne automatizovaný. Okrem toho si už teraz môžete kúpiť ručný mini-stroj, ktorý je oveľa lacnejší a môže sa vyplatiť na základe výsledkov výroby aj malej šarže produktov.

Zásadný rozdiel medzi výrobou dlažobných dosiek metódou lisovania je v tom, že betón v tomto prípade nie je potrebný vlhký, ale polosuchý.... Kvôli tomu nám už nebude fungovať obyčajná gravitačná miešačka na betón - hustá hmota vo vnútri sa na ňu prilepí a prilepí sa na steny, kvôli čomu žiadne miešanie naozaj nefunguje. Kto chce zvládnuť tento spôsob výroby, bude si musieť kúpiť drahšiu miešačku betónu s núteným miesením.

Vibropress sa zvyčajne považuje za seriózne priemyselné zariadenie. - aspoň má zabudovaný hydraulický systém pre dostatočný kompresný pomer a vlastnú riadiacu jednotku. V tejto súvislosti môže byť ručný lis predmetom rovnakej kritiky ako zariadenie na vibračné odlievanie - bez hydraulického pohonu nebude lisovacia sila taká pôsobivá a to nevyhnutne ovplyvní výkon hotového výrobku. Z tohto dôvodu by mal ziskový podnik minúť na vibračný lis - táto investícia by sa mala časom vrátiť.

Človeku, ktorý sa o existencii formovacieho vibračného stola prvýkrát dozvedel, sa môže zdať vibračný lis, keďže ide tiež o rám s vibračným motorom. Zariadenie je však v tomto prípade zložitejšie - je doplnené o tlakový lis, ktorý je vybavený aj vibračným motorom.

Ak vibračné liatie vyžaduje plnohodnotné formy na výrobu dlaždíc, potom sa pri vibrokompresii používajú iba rámy, ktoré pripomínajú voštinu požadovaného tvaru.... Keďže sa na výrobu používa polosuchá zmes, ktorá nie je náchylná na roztieranie, sype sa do rámov bez dna inštalovaných priamo na lôžko - materiál aj tak nebude môcť vytekať. Potom je rám pokrytý prítlačnými doskami (v skutočnosti obyčajnými kovovými doskami s ozdobnými zárezmi) a zaťaženie so sprievodnými vibráciami zhora sa prenáša na tieto dosky.

Ukazuje sa, že polosuchá zmes v ráme zažíva vibrácie zhora aj zdola - takéto intenzívne vibrácie vám umožňujú úplne zbaviť hmotu najmenších inklúzií vzduchu. K posilneniu účinku prispieva aj to, že látka je stlačená pod veľkým tlakom. Vzhľadom na to, že v ňom spočiatku nebola prakticky žiadna vlhkosť, nemôže sa odparovať a zanechávať po sebe dutiny - to znamená, že absorbovaná atmosferická alebo podzemná voda nemôže zamrznúť v hrúbke betónového výrobku, čím by sa dlažba postupne ničila.

Upozorňujeme, že nákup špeciálneho vybavenia na výrobu dlažobných dosiek iba pre vaše vlastné potreby nikdy nebude tou najlepšou voľbou z hľadiska praktickosti - jednoducho preto, že potrebné vybavenie nebude mať čas splatiť takú malú dávku. tovaru. Preto je vibrocasting doma obľúbenejší ako vibrokompresia - formovací vibračný stôl je možné navrhnúť aj vlastnými rukami z improvizovaných materiálov a pri použití silikónových foriem nebude potrebná jeho demolačná verzia alebo termálny kúpeľ.

Na výrobu vibračného stola je potrebný obyčajný stôl, ktorý nebude stáť na podlahe, ale bude visieť vo vzduchu, pripevnený na domácom odolnom kovovom ráme pomocou pružín alebo gumových tesnení. Zo spodnej strany je k nemu pripevnený akýkoľvek dostatočne výkonný elektromotor, ktorý počas prevádzky nevyhnutne vytvára vibrácie - to je technika a je pripravená.

S vibračným lisom je úloha samostatnej výroby oveľa ťažšia - je potrebný mimoriadne presný výkres, inak sa kresba na dlaždici beznádejne poškodí. Vzhľadom na to je vo väčšine prípadov praktickejšie kúpiť si vibrolis a nevyrábať ho svojpomocne – aj keď sa vám to neoplatí splniť vaše potreby, možno ho v budúcnosti aspoň predať. Vlastná výroba takéhoto zariadenia je plná nielen katastrofálnych chýb, ale aj veľkého množstva času, napriek tomu, že neexistujú žiadne osobitné finančné úspory.

Najzávažnejšou nevýhodou vibrolisu je, že je konfigurovaný na výrobu jedného konkrétneho druhu dlažobného kameňa a prítlačné dosky musia svojou plochou presne zodpovedať rozmerom stola. Ak chcete vytvoriť úplne inú dlaždicu, budete musieť predviesť tanec s tamburínou - kúpte si nový matricový blok a začnite prestavovať jednotku. V mnohých prípadoch je to pre laika také náročné, že dá prednosť vibrocastingu – tam sa sortiment mení jednoducho kúpou novej formy.