Zariadenia na výrobu palivových brikiet

Palivové brikety sú špeciálnym druhom paliva, ktoré si postupne získava na popularite. Pelety sa používajú na vykurovanie súkromných budov a priemyselných budov. Produkty sú atraktívne vďaka dostupnej cene a vynikajúcim úžitkovým vlastnostiam. Stojí za to podrobnejšie zvážiť zvláštnosti výroby brikiet a typy zariadení.

Na začiatok stojí za to zistiť, čo sú Eurowoody. Ide o absolútne ekologický druh paliva, ktorého materiál sa používa:

• odpad z ťažby dreva, ktorý zahŕňa piliny, drobné hobliny, kôru a lístie, tiež často používa ihly, ktoré zostali pri spracovaní dreva;
• odpad z podnikov, ktoré spracúvajú poľnohospodárske produkty;
• slama, trstina, malé frakcie rašelinových pôd;
• vtáčí trus, ktorý sa tvorí vo veľkom množstve 1-2x za sezónu.

Medzi výhody vylepšeného paliva patrí nízky obsah popola, dlhá životnosť a približne 10-15-násobné zníženie emisií oxidu uhličitého. Výroba palivových brikiet je modernizovaný technologický proces, prostredníctvom ktorého je možné lepiť častice dohromady.

1. Najprv sa surovina dôkladne vyčistí, zbaví sa nečistôt. Aj v tomto štádiu sa vykonáva predbežné drvenie drevného odpadu na malé častice.
2. Ďalej sa materiál suší. Na dosiahnutie požadovaného výsledku je dôležité znížiť hodnotu vlhkosti na 8 – 12 %.
3. Odpad sa opäť drví, aby sa získali ešte jemnejšie frakcie, ktoré sa budú ľahšie stláčať.
4. Štvrtá etapa zahŕňa spracovanie surovín parou na zvýšenie indexu vlhkosti na určité hodnoty.
5. Až potom začnú lisovať materiál pomocou extrudérov - špeciálnych zariadení.
6. Potom sa hotové brikety ochladia a uskutoční sa konečné sušenie.

Posledná fáza spočíva v balení výsledných produktov.

Teraz viac o extrudéri. Ide o stroj, pomocou ktorého je možné zmäkčovaním alebo tavením materiálu dodať požadovaný tvar. Procesom je vytláčanie stlačenej hmoty cez vytvorené otvory.

Hlavné konštrukčné prvky lisu sú uvedené nižšie.

1. Miešačka. Poskytuje efektívne miešanie niekoľkých druhov surovín a umožňuje získať homogénnu zmes.
2. Matrix. S jeho pomocou je možné dať surovine požadovaný tvar.
3. Punč. Vyvíja tlak na pôvodnú zmes.
4. Pracovný mechanizmus vybavený pohonom. Je potrebné premeniť elektrickú energiu na mechanickú energiu, čo je kompresná sila.
5. Stanina. Základňa, na ktorej stoja ostatné konštrukčné prvky.

Extrudér obsahuje aj puzdro, vykurovacie teleso, závitovku a hlavu na tvarovanie brikiet určitého tvaru.

Výrobcovia vyrábajú rôzne typy strojov na výrobu palivových brikiet. Podľa princípu činnosti sú jednotky rozdelené do dvoch typov.

1. Prerušované inštalácie brikiet. V tomto prípade zariadenie opakuje rovnaký cyklus: nakladá suroviny, stláča a uvoľňuje hotový výrobok z formy. Počet opakovaní nie je obmedzený.
2. Nepretržité pôsobenie. Extrudéry patria do tejto kategórie. Proces výroby brikiet prebieha pridávaním surovín do zariadenia, po ktorom nasleduje extrúzia produktu. Zariadenie je tiež zodpovedné za rezanie tyčí.

Na druhej strane sú extrudéry rozdelené do rôznych skupín.

Tieto minilisy predstavujú jednoduchú štruktúru oceľových prvkov, ktorá zahŕňa:

• Tlačový formulár;
• nosná časť;
• piest;
• rukoväť.

V prípade potreby je možné takýto extrudér zostaviť sami. Medzi výhody zariadenia patrí nízka hmotnosť a ľahká preprava. Jednotka je vhodnejšia na prácu s malými objemami.

Vyznačujú sa prítomnosťou piestového čerpadla, pomocou ktorého je možné nastaviť výkon zariadenia. Súčasťou konštrukcie je aj elektromotor a nádrž s hydraulickým olejom. Vlastnosti strojov:

• diskontinuálny spôsob výroby brikiet;
• vytváranie úsilia na lisovanie uhlia alebo iných surovín čerpaním oleja do špeciálnej dutiny;
• vysoký špecifický tlak - až 1500 kg / cm2.

Na získanie brikiet sa surovina nakladá do lisu vo vopred vypočítaných dávkach. Po stlačení stroj uvoľní hotové pelety. Hlavnou výhodou hydraulického stroja je jeho nízka cena. Výrobcovia tiež berú na vedomie možnosť výroby brikiet vo forme tehál, čo výrazne zjednodušuje prepravu a skladovanie materiálu. Medzi mínusy patrí malý výkon.

Určené na vytváranie brikiet podľa princípu nárazového vytláčania. Konštrukcia lisu obsahuje piest, ktorý je umiestnený horizontálne vo vnútri čerpadla vo forme valca. Hlavné parametre takýchto jednotiek:

• spôsob výroby materiálu je kontinuálny;
• pracovné teleso - kľukový hriadeľ vybavený ojnicou;
• maximálny tlak - 2500 kg / cm2.

Zariadenie patrí z hľadiska nákladov do kategórie inštalácií stredného segmentu. Zároveň stroj vykazuje vynikajúci výkon, je schopný pracovať s veľkými objemami surovín.

Samostatnou kategóriou sú závitovkové extrudéry, prostredníctvom ktorých je možné organizovať nepretržitý tok výroby brikiet. Otočný šnek pôsobí v stroji ako pracovné teleso a indikátor maximálneho tlaku dosahuje 3000 kg / cm2.

Lis je založený na princípe extrúzie:

1. šnek stláča zmes;
2. komponenty sú vytlačené do špeciálneho otvoru - matrice;
3. kužeľový tvar kanála poskytuje potrebné stlačenie suroviny, čím sa vytvorí briketa.

Podobná akcia je realizovaná v procese vrazenia klinu do drážky. Medzi výhody skrutkových strojov patria:

• výroba brikiet s vysokou hustotou, ktorá umožňuje dosiahnuť dlhé horenie a väčší prenos tepla materiálu;
• zvýšená produktivita, vďaka ktorej je možné získať viac brikiet za jednotku času ako na hydraulickom zariadení;
• spoľahlivý tvar guľatiny - 6-hranný prierez s priechodným otvorom v strede, ktorý zabezpečuje prúdenie vzduchu do vnútorných vrstiev.

Jedinou nevýhodou inštalácie je vysoká cena.

Trh zariadení na výrobu palivového dreva Euro predstavuje široká škála extrudérov. Preto nie je vždy ľahké rozhodnúť, ktorý model bude optimálnejší pre spoľahlivý a rýchly proces. Pri kúpe lisu by ste mali zvážiť nasledujúce body.

1. Výkon motora. Priamo závisí od priepustnej pákovej kapacity ističa, ktorý sa nachádza pri vchode do domu, a je určený aj prierezom káblov. Najlepšou možnosťou sú šnekové jednotky: majú maximálny ukazovateľ výkonu.
2. Rozmery. Malé inštalácie sú vhodné pre domáce použitie, môžete dať prednosť ručnému extrudéru.
3. Objem vyrobených surovín. Ak sa plánuje kontinuálna výroba brikiet, mali by sa uprednostniť veľké jednotky s vysokým výkonom. Pre domáce použitie sú vhodné manuálne inštalácie, vhodné na vytváranie malého počtu prírezov.

Nákup stroja pre Eurowood si vyžaduje starostlivý prístup. Okrem toho stojí za zváženie výrobcu a vlastnosti. Neignorujte recenzie ľudí, ktorí už zakúpené vybavenie použili. Odborníci neodporúčajú venovať pozornosť cene, pretože nie je určujúcim faktorom.

Palivové brikety sa vyrábajú z rôznych druhov drevného odpadu, ako aj zo zvyškov biologického pôvodu.

Kompletná výrobná linka okrem extrudérov zahŕňa množstvo dodatočných zariadení, z ktorých každá je zodpovedná za určitú fázu.

Na výrobu vysokokvalitného eurodreva sa používajú aj nasledujúce zariadenia.

• Drviče a drviče. Najviac použiteľné, pokiaľ ide o tvorbu brikiet zo slamy, drevného odpadu. Zariadenia tohto typu sú zamerané na dôkladné rozdrvenie surovín. Čím jemnejšie sú častice, tým bude briketa hustejšia, čo znamená, že aj jej výkon bude vyšší.

• Kalibrátory. S ich pomocou sa preosejú častice požadovanej veľkosti, ktoré potom pokračujú vo výrobe brikiet. Zvyšné suroviny, ktoré neprešli výberom, sa posielajú na dodatočné spracovanie.

• Sušiace komory. Všetko je tu jednoduché: surovina je naplnená vlhkosťou a po drvení je potrebné postarať sa o zníženie vlhkosti dreva. Toto je jediný spôsob, ako zlepšiť prácu brikety. Treba poznamenať, že sušiace komory sa používajú pred aj po mletí surovín. Čím je briketa suchšia, tým lepšie má vlastnosti. Väčšina nastavení vám umožňuje upraviť parametre.

• Briketovací stroj. Inými slovami, extrudér, ktorý je rozdelený do niekoľkých typov. V závislosti od typu použitého zariadenia sa líši nielen konečný tvar brikety, ale aj jej vlastnosti. Moderné modely zvyšujú teplotu v komore, čím sa vykonávajú tepelné spracovanie surovín, aby sa vytvoril ochranný plášť.

• Inštalácia balenia. Je súčasťou práce v poslednej fáze. Eurowood sa vkladá do celofánu, aby sa zabránilo vlhkosti v hotových výrobkoch a tým sa predĺžila ich trvanlivosť.

Okrem toho, aby sa dosiahol požadovaný výsledok, stojí za to zabezpečiť nákup upevňovacích materiálov a ďalších prvkov budúcej konštrukcie. Pred zakúpením potrebného tovaru sa odporúča preštudovať si schému budúceho stroja, ktorú možno ľahko nájsť v sieti. Uveďme si hlavné etapy modernizácie.

1. Ako základ sa používajú kanály, ktoré sú navzájom zvarené. Stojany budú rohové 100x100.
2. Formovacia matrica je zvyčajne vyrobená z hrubostennej oceľovej rúry. Priemer sa určuje na základe veľkosti výrobkov, ktoré sa plánujú vyrábať. Okrem toho sú v potrubí otvory s priemerom 4–5 mm, aby sa zabezpečilo včasné odvádzanie vody počas kompresie.
3. K matrici je pripevnené odnímateľné dno, ktoré sa neskôr použije na odstránenie hotových brikiet.
4. Pažba je tvorená rúrkou s priemerom 30 mm, ktorá je navyše vybavená razníkom. Druhý koniec potrubia je namontovaný v hydraulickom mechanizme.

Pred vložením do zariadenia zmes v matrici dôkladne premiešajte.Pomôže k tomu podomácky vyrobený bubon, ktorý je vyrobený z oceľového plechu. Môžete použiť aj existujúci bubon z práčky.

nakoniec poslednou etapou je montáž podnosu s následnou inštaláciou. Takéto zariadenie samozrejme neumožní získať maximálnu hustotu eurowoodu. Inštalácia sa však s úlohou rýchlo vyrovná.