Ako si vybrať strojový zverák?

Strojový zverák v dielni môže plniť niekoľko dôležitých funkcií.... Zvyčajne sa používajú na vykonávanie pomerne zložitých úloh, doplnených o vŕtačku. A ako ich správne vybrať, zvážime v článku.

Strojové zveráky sú určené predovšetkým na kvalitné spracovanie kovových obrobkov. S pomocou zveráka to spoľahlivo zvládnete opraviť detail na vyvŕtanie úhľadných otvorov presne podľa značiek. Časti tela a upevňovacie prvky sú vyrobené z ocele alebo liatiny a inštalujú sa priamo na pracovnú plochu pomocou špeciálneho upevňovacieho prvku.

Pre prácu musí byť zverák silný v súlade s požiadavkami GOST. Niektoré dizajny poskytujú pružiny na upevnenie dielov resp špeciálny držiak, pomocou ktorého môžete nastaviť veľkosť zveráka a pracovať s obrobkami rôznych tvarov.

Ak hovoríme o použití strojového zveráka na vŕtačke vonkajšie alebo konštrukcia stola, potom hlavnou úlohou v tomto prípade je vytvorenie označených otvorov v obrobku bez ohľadu na materiály s maximálnou presnosťou a dodržaním všetkých technických bezpečnostných opatrení. Okrem toho, zlozvyk je často prispôsobené na CNC sústruh, brúsku alebo požiarny stroj.

Rovnaký vŕtačiek, zveráky nie sú vždy prítomné v balení pri nákupe, hoci ich prítomnosť výrazne neovplyvňuje cenu modelu ako celku. Niekedy sa strojný zverák v prípade majstrovskej súpravy nazýva aj zverák na vŕtanie, aby sa uľahčilo uvedenie špecifík práce.

Použitie zveráka však do značnej miery závisí aj od materiálov, s ktorými budete musieť v budúcnosti pracovať.... Napríklad nie sú potrebné pre drevo alebo plast. Na zaistenie dielu na mieste je potrebné vynaložiť minimálne úsilie. A v prípade plastu môže nadmerný tlak dokonca deformovať materiál.

Zverák je nevyhnutný pri práci s oceľou, liatinou alebo akýmkoľvek iným ťažkým kovom. Ich prítomnosť v súprave umožní nielen efektívne dokončiť úlohu, ale aj splniť všetky bezpečnostné požiadavky.

Namiesto zveráka sa niekedy používajú iné svorky, ktoré však budú menej spoľahlivé.... Navyše s náležitou starostlivosťou môžete si vyrobiť zverák pre stroj vlastnými rukami. Takýto nástroj splní svoj účel nie horšie ako modely továrenskej výroby a pokiaľ ide o náklady mínus časové náklady, bude oveľa lacnejší ako analóg od výrobcu. Pred montážou zostáva len pochopiť dizajn požadovaného zveráka.

V srdci každého strojového zveráka je niekoľko základných prvkov:

• oceľové pásy na základni zveráka;
• pohyblivé a pevné čeľuste, ktoré priamo upínajú a držia obrobok počas prevádzky;
• rukoväť so skrutkou na ovládanie celej konštrukcie, zmena polohy čeľustí;
• prídavné dosky a upevňovacie prvky na zabezpečenie integrity a spoľahlivosti zveráka počas prevádzky.

Cez hlavnú dosky všetky ostatné časti zveráka sú pevné.Ide o akýsi základ, ktorý zabezpečuje prácu zveráka počas celého prevádzkového obdobia. Preto je pre nich vybraný tvrdý a odolný kov. Na určenom mieste vyvŕta sa otvor pod skrutku pre budúce upevnenie čeľustí. V spodnej časti pohyblivá špongia je nainštalovaná malá oceľová platňa - to umožňuje fixovať ich pohyb a spoľahlivo chráni pred vyskočením z drážok.

Špongia sa pohybuje, čím vytvára svorku medzi pohyblivou a stacionárnou časťou. Účinok skrutky v rôznych modeloch sa však môže líšiť - všetko závisí od vlastností zvoleného dizajnu. Jednoduché modely spájajú skrutku a pohyblivú čeľusť priamo k sebe. Upínanie je zabezpečené buď tým, že skrutka ťahá špongiu za sebou, alebo ju pri pohybe odpudzuje. Koncept sa bude líšiť v závislosti od toho, ktorým smerom sa vrtuľa otáča.

Čo sa týka rotačné modely, potom, aby sa uľahčila práca, energia pre skrutku sa dodáva cez niekoľko ozubených kolies spojených navzájom v niekoľkých radoch. V tomto prípade majster nemusí vynakladať príliš veľa úsilia pri spracovaní ťažkých a masívnych obrobkov. Toto je len jeden príklad zložitejšieho dizajnu.

Strojový zverák možno rozdeliť do niekoľkých typov.

Pevný zverák nazývané aj stacionárne. Ich dizajn je najjednoduchšie vyrobiť doma. Samotný zverák je upevnený v jednej polohe na pracovnej ploche stroja.

V takýchto modeloch sa vyrába iba jeden otvor. Na zmenu polohy obrobku sa buď samotný zverák posunie po pracovnej ploche, alebo sa uvoľnia čeľuste a diel sa vytiahne. Samotná konštrukcia je tuhá, na rozdiel od rotačných modelov neznamená drobné kozmetické operácie. Cenovo patria do podpriemernej kategórie, a preto sú dostupné takmer každému.

Ale majú vyššie náklady, takže nie sú vždy vhodné pre domácu dielňu.

Otočný zverák umožňujú pracovať v celej súradnicovej rovine bez vyberania obrobku z upínača a bez zmeny polohy samotného nástroja. Rozdiel oproti predchádzajúcim modelom je v tom, že je tu špeciálny otočný tanier až o 360 stupňov v kruhu, takže dielec možno pre ďalšie spracovanie otočiť doslova v akomkoľvek uhle.

Existujú aj zložené samostrediace modely, ktoré umožňujú rovnako efektívne pracovať v horizontálnej rovine. Vďaka tomu je možné výrazne urýchliť prácu až po sériovú výrobu obrobkov určitého typu.

Zverák typu glóbus umožňujú pracovať v troch rovinách naraz vďaka špeciálnej platforme, takže je možné reprodukovať aj šikmé otvory. Najdôležitejšou vecou v procese práce je vybrať správny uhol. Práca s dielom s týmto nástrojom bude pracná a časovo náročná.

Sinusový rýchloupínací zverák - pomocný nástroj pre stroje rôznych typov, s ktorým môžete vykonávať množstvo operácií od frézovania až po hobľovanie či brúsenie. Spravidla sa aktívne používajú pri inštalatérskych prácach pri spracovaní obrobku pod uhlom k vertikále. Uhol na spracovanie je zvyčajne ostrý, všetko závisí od jeho veľkosti a zložitosti úlohy pridelenej pánovi.

Trojosový strojový zverák inštalované na frézach a vŕtačkách ako doplnkové zariadenie.Výrobným materiálom je zlievarenská liatina, konštrukcia zabezpečuje otočný tanier a množstvo ďalších malých dielov, ktoré výrazne zvyšujú presnosť práce s akýmikoľvek materiálmi. Celková hmotnosť nástroja je od 4 kg, tlaková zóna je pomerne široká, takže majster má možnosť pracovať s veľkými obrobkami.

Existujú zložitejšie modely s pneumatickým upínaním. Takéto hydraulický ťažký zverák inštalované na frézach ako hlavný nástroj na spracovanie. Materiál na výrobu je liatina alebo akýkoľvek iný kov s podobnými technickými vlastnosťami a úrovňou odolnosti proti mechanickému poškodeniu, korózii a iným poruchám počas prevádzky. Keď je obrobok upnutý, je naň vyvíjaný určitý tlak.

Pneumatický zverák často dodatočne vybavené hydraulickým posilňovačom. S ich pomocou môžete pracovať s ťažkými kovovými obrobkami bez rizika poškodenia produktu. Telo a upevňovacie prvky sú vyrobené z ocele a liatiny, čeľuste majú široký pohyblivý zdvih - do 250 mm vrátane. Zverák je možné inštalovať na akýkoľvek vodorovný povrch pomocou špeciálnych upevňovacích prvkov... V upínacom mechanizme je niekoľko pružín, čo dodatočne zvyšuje indikátor jeho spoľahlivosti a bezpečnosti pod tlakom vzduchu počas prevádzky.

Pri výbere dizajnu vhodného zveráka sa berie do úvahy niekoľko parametrov:

• funkčná aplikácia modelu;
• vlastnosti upevňovacieho mechanizmu;
• materiál na výrobu špongií a iných hlavných častí;
• veľkosť čeľustí a ich maximálny zdvih;
• úroveň tlaku na obrobok počas spracovania;
• maximum a minimum v priebehu skrutky;
• hmotnosť a hmotnosť zveráka (ak plánujete zostaviť model pracovnej plochy, berie sa do úvahy aj veľkosť budúcej pracovnej plochy);
• hnací mechanizmus.

Oceľ a liatina ako základné materiály zaručujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a ochranu proti korózii. Môžete vykonávať jemnú a presnú prácu bez strachu, že sa diel zničí.

Strojový zverák - nástroj určený na prácu s tvrdým materiálom, preto sú pre spoľahlivosť ich hlavné a najdôležitejšie časti v konštrukcii vyrobené z odolnej ocele alebo liatiny. Samotné prevedenia sa môžu líšiť model od modelu v závislosti od typu a profilu použitia. Ak majster po prvýkrát urobí zverák vlastnými rukami, najlepšie je zvoliť neotočný zverák, aby ste získali potrebné skúsenosti a zručnosti.

Jediným problémom pri reprodukcii niektorých zlozvykov doma sú dizajnové prvky otočných a neotočných modelov.

Prítlačné dosky, pásy a iné diely, od ktorého závisí pevnosť a spoľahlivosť nástroja, by mali byť vyrobené z kovu, ktorý ľahko odoláva opotrebovaniu pri dlhodobej prevádzke. Upevňovacie prvky a spoje, ako sú skrutky a matice, sú tiež vyrobené z ocele... Používa sa aj pri montáži niektorých modelov zváranie, potom si určite musíte spomenúť na javisko vyzliekanie švov. Dosky pre prácu s rôznymi druhmi obrobkov a dielov, môžu byť aj rôznych tvarov a obsahujú v konštrukcii pružinu pre pohodlnú prácu s rozmernými dielmi.

Potom, čo boli identifikované Typ a hlavné parametre budúci zlozvyk, môžete si ich skúsiť vyrobiť sami. Ak hovoríme o veľkostiach, potom doma môžete urobiť:

• veľký;
• malý;
• mini.

V prvej fáze sa podľa výkresu a požiadaviek GOST vyreže obrobok požadovanej veľkosti - štandardné 45x45 cm, potom pár ďalších na upevnenie zvyšku dielov. Dlhé sú inštalované s okrajom dovnútra, krátke - vždy smerom von a v pravom uhle. Potom sa celá konštrukcia zvarí.

Potom sú vyrobené čeľuste a spojené s pracovnou skrutkou pomocou matice... Celá montáž strojového zveráka zaberie minimum času v súlade so zvolenou schémou. V záverečnej fáze sú všetky švy vyčistené, navyše môžete nástroj natrieť farbou, aby ste kov chránili pred koróziou čo najdlhšie.

Strojové zveráky, rovnako ako tie domáce, možno pripevniť k stolu pomocou špeciálnych skrutiek, ktoré sú umiestnené v špeciálnych vybraniach na základnej doske. Ak je dizajn vyrobený ručne, môžete prísť s iným, pohodlnejším typom spojovacích prvkov. Drážky sú upevnené kolmo na seba na povrchu stola alebo stroja, základňa zveráka sa predtým utrie dosucha... A tiež existuje niekoľko oceľových dosiek na upevnenie. Ak je zverák pripevnený naprieč, potom sa tieto dosky tiež vkladajú do priečnych drážok. Použitie skrutiek a matíc na upevnenie je povinné, aby sa splnili technické bezpečnostné požiadavky.

Ako si vybrať zverák pre stojan na vŕtačku, pozri nižšie.