Ako si vyrobiť zverák vlastnými rukami?

Štandardný zverák nemusí byť pre remeselníka vhodný z rôznych dôvodov. A nákup veľkého množstva náradia je nielen finančne nerentabilný – zaberie veľa miesta v dielni. Vyrobiť si zverák vlastnými rukami je ideálnym riešením tohto problému. Na implementáciu je potrebná len trocha trpezlivosti a starostlivé dodržiavanie pokynov. Doma si môžete vyrobiť akýkoľvek typ zveráka s minimálnou investíciou času a peňazí, z tých modelov, ktoré sú nefunkčné, je možné odstrániť mnohé diely.

Veľký stolársky zverák majú niekoľko výhod oproti iným dizajnom. Môžu byť namontované buď na pracovný stôl alebo na akúkoľvek vhodnú podperu v dielni. Je tiež ľahké ich na konci práce odstrániť z povrchu. Takže napriek veľkosti, náradie nezaberie veľa miesta a môžete pracovať aj s veľkými dielmi.

Zahŕňa viac ako len rukoväť, statív a kotviacu nohu. Dizajn akéhokoľvek zveráka zahŕňa:

• podpora so všetkými pevnými časťami;
• pohyblivá čeľusť určená na fixáciu spracovávaného materiálu v jednej polohe;
• krídla, ktoré posúvajú časť počas spracovania;
• vodiaca skrutka;
• brána, ktorá prenáša krútiaci moment na skrutku.

podpora namontované na pracovnom stole alebo stojane pomocou skrutiek alebo skrutiek. Dosky na mnohých továrenských modeloch je možné čeľuste meniť v závislosti od miery opotrebenia, ale táto možnosť niekoľkonásobne zvyšuje cenu zveráka.

Tiež lavicový zverák obsahuje pružinu, s ktorým môžete pracovať so skutočne rozmernými dielmi. Vodiaca skrutka ľahko ju drží na mieste. Ak to nie je v dizajne, potom sa majster bude musieť zohnúť, aby držal pružinu vlastnou hmotnosťou, čo značne komplikuje prácu. Najlepšie je orientovať sa vo výrobnom procese na výkrese vybraného modelu, aby ste sa vyhli chybám.

Počet materiálov, z ktorých si môžete vyrobiť domáci zverák na prácu, je prakticky obmedzený iba fantáziou používateľa. Je zvykom vyrábať hlavné časti zveráka z kovu, je to oveľa spoľahlivejšie ako všetky ostatné materiály. Na tento účel sa najlepšie hodí oceľ a liatina... Nehrdzavejú dlhšie a sú oveľa odolnejšie voči negatívnym vplyvom prostredia. Liatina z tých druhov kovov, ktoré môžu majiteľovi slúžiť niekoľko desaťročí.

Ak hovoríme nielen o materiáli, ale aj o základni pre zverák, potom sú zvyčajne vyrobené z množstva domácich potrieb:

• z automobilových blokov;
• z okrúhlych rúrok;
• z rohu;
• z koľajníc;
• z profilovej rúry.

Zverák je potrebný na prácu s obrobkami, keď je potrebné ich upevniť na jednom mieste. Ak sú naliehavo potrebné, dajú sa rýchlo vyrobiť aj z dreva. Na výrobu potrebujete klince, drevo a sekeru.Ak je dizajn plánovaný ako zložitý, nebude to zbytočné a rozrývačka vo všeobecnom zozname nástrojov.

Strom je rezaný takmer v pravom uhle, stacionárna časť, nazývaná rôznymi spôsobmi špongia alebo päta, je pripevnená ku konštrukcii šikmo zatĺkanými klincami. Uhol je dôležitý, aby sa nechty pri práci so zverákom neohýbali.

Pohyblivá čeľusť by mala voľne kĺzať po posteli. Potrebná je aj svorka, zvyčajne otesaný ostrý konár. Ostrosť ale treba kontrolovať, inak zverák neudrží súčiastku a celú konštrukciu ako celok, ak naopak ostrosť nestačí. Tento dizajn je počas prevádzky spoľahlivý a je pomerne jednoduchý: na vybratie obrobku zo zveráka stačí vyraziť klin.

Nie každý dizajn je možné reprodukovať doma, pre niektoré veci vyžaduje sa profesionálne vybavenie a istý zručnosti.

Preto ďalšia otázka, ktorá stojí za to venovať pozornosť, je: čo je potrebné na výrobu zveráka vlastnými rukami?

Tajomstvo výroby akéhokoľvek rozpočtového nástroja doma je kvalitný tréning.

Požadované materiály zahŕňajú:

• roh 50 x 50 mm;
• kanál do 0,5 m, oceľ;
• M6 skrutky, matice, podložky, rytec v priemere do 18 kusov;
• závitová skrutka (niekedy sa používajú skrutky zo starých zverákov);
• plech do 5 mm;
• hrubý kov do 10 mm a viac;
• 1-2 plechovky farby;
• matica vhodná pre závit vybranej skrutky;
• oceľová tyč pod rukoväťou.

Ďalej by ste mali zbierať všetko potrebné nástrojov pre prácu. Tie obsahujú:

• zváračka;
• vŕtačka;
• bulharčina;
• kefa;
• brúsny papier;
• kľúč;
• stavebné kompasy;
• kovové pravítko;
• oceľový pilník;
• marker najživšej farby.

Vo výrobnom procese musíte brať do úvahy veľa rôznych maličkostí. Rôzne modely budú vyžadovať svoj vlastný algoritmus akcií. Napríklad, ak si chcete vyrobiť hydraulický zverák vlastnými rukami, okrem iných nástrojov budete musieť použiť plazmový stroj. Okrem toho je v tomto prípade hlavnou vecou v dizajne hydraulická para z čerpadla a valca. Ako hlavný materiál sa používa oceľový plech s hrúbkou 10 mm alebo viac. Pred začatím práce bude sprievodca potrebovať:

• oceľový plech od 10 mm;
• hydraulický valec;
• čerpadlo;
• hadica;
• pružiny;
• skrutky;
• prekrytia;
• kanál.

Ak hovoríme o nástrojoch, budete potrebovať:

• vŕtačka;
• zváračka;
• bulharčina;
• svorky;
• pásová brúska;
• značky závitov;
• kyvadlový stroj.

Proces domácej výroby možno rozdeliť do niekoľkých etáp. Jedným z hlavných bude vytvorenie základovej dosky, v iných zdrojoch ho remeselníci nazývajú aj základom pre zverák. Kus určitej veľkosti sa odreže z oceľového plechu pomocou plazmovej rezačky alebo podobného nástroja. Ďalej na upevnenie dosky je vytvorených niekoľko otvorov v jednej polohe. Značky vŕtania je možné nastaviť nezávisle pomocou značky. Časti sú navzájom spojené zváraním.

Potom môžete vybaviť vnútro zveráka, kde je pohyblivá čeľusť pripevnená v budúcnosti. Tu budete potrebovať kanál pripravený skôr. Jemu dosky a všetky ostatné časti sú pripevnené zváraním.

Po usporiadaní interiéru môžete pokračovať smerom vonkde je nainštalovaný pevná pera. Niekoľko kusov oceľového plechu by sa malo odrezať a zvariť so všetkými ostatnými časťami. Aby ste sa vyhli chybám, odporúča sa to urobiť priamo nad pohyblivou časťou.

Ako zarážka pre hydraulické čerpadlo za konštrukciou je zadná strana zvarená. Použitie ocele v tomto prípade je celkom opodstatnené, pretože musí byť dostatočne pevné, aby odolalo tlaku. V záverečnej fáze vnútorná pohyblivá časť musí byť brúsená pomocou brúsky a brúsneho papiera. Konečný povrch by mal byť dokonale hladký, po ktorom je možné všetky časti zvárať.

Nasleduje ďalší etapa inštalácie hydraulického valca. Na jednej strane je podopretý okrajom stacionárnej časti zveráka, na druhej aktívne pracuje s pohyblivou. Akonáhle sa valec vysunie, zverák sa uzavrie. Aby sa zverák vrátil do otvorenej polohy, musí byť v konštrukcii zabezpečená pružina. Potom sa tlak zníži na nulu.

Detaily sú dodatočne potiahnuté farbou nielen z estetických dôvodov, ale aj preto, aby kov nebol dlhší čas vystavený hrdzi. Hmotnosť finálneho diela bude asi 30 kilogramov, väčšinou sú stolové a v garáži či dielni zaberú minimum miesta.

Ďalšou možnosťou nástroja je rýchloupínací zverák s excentrickým upínaním. Práca s nimi je oveľa jednoduchšia, pretože sa nemusíte neustále prispôsobovať veľkosti dielu, stačí ho zafixovať v strede. Ako materiál sa používa veľa oceľových dielov, ako sú predimenzované rohy, matica, podložka a lôžko. Aj v tejto súprave budete potrebovať odtok tlmiaci nárazy, kanál, gumené puzdro a priamo excentr.

Kanál je vyrezaný a obrobok je označený pre budúci zverák. Po označení stredov a naolejovaní obrobku sa vyvŕta niekoľko vstupných otvorov pre driek. Stonka sa tam vloží, jeden z rohov, ktorého dĺžka by mala byť aspoň 230 mm, sa rozreže na polovicu.

Potom sa obrobky varia spolu v tvare kanála a čistia sa kotúčom. Ďalej sú obrobky zvárané dohromady, upevnené zverákom a lôžkom. Pohyblivé a pevné čeľuste sú inštalované v záverečnej fáze a upevnené maticami. Výstredné inštalované v strede na obrobku, potom musíte skontrolovať kvalitu uchopenia a nakoniec zvárať všetky švy.

Guľový zverák bez skrutkovej svorky - zvyčajne zámočnícky nástroj, ktorý je vyrobený z žľabu a ocele. Dôležitou súčasťou dizajnu je aj vodiaca skrutka, jedna z oceľových dosiek stojí presne v strede a rozdeľuje konštrukciu na dve časti. Oceľová základňa a rohy sú navzájom zvarené, švy musia byť začistené. Niekedy sa na spojenie používajú skrutky a matice. Otvory je možné označiť fixkou. Na samom konci sú umiestnené čeľuste a tyč, na ovládanie zveráka je pripevnená páka. Takýto zverák sa dá použiť na kožu alebo drevo, vydržia požadovanú úroveň namáhania.

Otočný zverák bude vyžadovať zdĺhavú prácu s kovom. Na tieto účely sa najlepšie hodí nehrdzavejúca oceľ... Zverák je držaný na konštrukcii pomocou svorky, sú pripevnené priamo k pracovnému stolu. Vodiace kusy sú namontované na niekoľkých oceľových doskách, v ktorých sú vopred vyvŕtané otvory. Pozdĺž okrajov dosiek by mali byť zabezpečené hladké kolíky na hladkú inštaláciu vodidiel, na ktorých budú upínacie čeľuste. Na jednej strane skrutkovacieho čapu je nainštalovaná ovládacia páka.

Špongia je naskrutkovaná na skrutky, matice sú vždy umiestnené na vonkajšej strane, takže v prípade potreby je možné konštrukciu rozobrať. Držiak čeľuste je na jednom konci privarený a priskrutkovaný, rovnako ako samotná čeľusť. To umožní veliteľovi ich zmeniť, keď to bude potrebné. Záves obrobku je tiež zaistený zváraním, čapom a maticami.

Vyrobte si jednoduchý stolársky zverák z stať sa alebo liatina pre dom môžete urobiť sami, stačí si vyzdvihnúť výkres a všetky potrebné komponenty. Kvôli jednoduchosti môžu byť upínacie čeľuste vyrobené z dreva a kov je upevnený na mieste dosky lavice, ktorá bude slúžiť ako podpera pre nástroj.

Krídla budú vyrobené z ocele alebo liatiny s hrúbkou 10 mm a viac. Ďalším dôležitým detailom je kľuka, pomocou ktorého môžete ovládať zverák. Na to je vhodný akýkoľvek oceľový pás. Rozmery musia do seba dokonale zapadať, aby diely čo najlepšie priliehali. Čím dlhšia je kľuka, tým väčšia sila pôsobí pri práci s obrobkom.

Ak sa po ruke nenašlo nič vhodné, môže prísť a kľúč, do jeho konektora je zalisovaná skrutka so závitom. A v tomto prípade nehrozí, že sa pomýlite s veľkosťou, rýchlo si vyberiete tú, ktorú potrebujete, pričom sa zameriate len na vizuálnu zhodu okolností. Klasickou možnosťou je tyčový kľúč, pomocou špeciálneho otvoru je zabezpečené voľné posúvanie v závite skrutky. Začiatočníkovi to značne uľahčuje prácu so zverákom.

Zariadenie na pracovný stôl - pohyblivú a pevnú čeľusť - môžete vyrobiť z drevených blokov. Borovica je najvhodnejšia pre svoju pevnosť a mäkkosť pri spracovaní. Ďalej sa vyvŕtajú tri otvory pre zostávajúce časti, značky sa dajú urobiť klincami, na konci tejto fázy sa dajú ľahko odstrániť.

Potom sa začne priamo inštalácia zveráka. Dá sa to urobiť bez zvárania pomocou matíc a iných spojovacích prvkov, závit je vždy vopred naplánovaný, aby nedošlo k chybe s veľkosťou. Najprv sa nainštaluje pevná čeľusť, krídla a skrutka. Pohyblivá čeľusť je inštalovaná na okraji prednej plochy a zaistená niekoľkými maticami pre štrukturálnu spoľahlivosť. Obojok sa inštaluje ako posledný po upevnení všetkých ostatných prvkov. Princíp činnosti takéhoto zveráka je jednoduchý: akonáhle sa gombík otočí, skrutka vstúpi do matice a pritiahne pohyblivú čeľusť a zmení svoju polohu. Môžu byť vyrobené bez sústruhu a iných zložitých zariadení.

Demontované potrubné zveráky sú pomerne jednoduché, môžu byť vyrobené z takmer všetkých dostupných materiálov. Môžu ľahko uchopiť kovové a valcové časti. Na výrobu budete potrebovať niekoľko častí profilu, rúrkových častí a plechu s minimálnou hrúbkou 10 mm. Dizajn bude určite musieť poskytnúť skrutku.

Prvá etapa sa považuje za výrobu karosérie, preto sa z rúrok a profilu odreže niekoľko častí s rovnakými parametrami. Potom sú všetky diely spojené pomocou priechodných otvorov a spojovacích prvkov. Rám so základňou je zváraný, švy sú čistené čo najšetrnejšie. Potom môžete bezpečne používať domáci zverák na rúry!

Prvá vec, ktorú treba zvážiť: rozmery budúceho nástroja. Možno ich rozdeliť do niekoľkých hlavných kategórií.

1. Malá veľkosť - dĺžka je od 290 mm, výška - od 140 mm. Čeľuste do výšky 50 mm. Celková hmotnosť je 8 kg.
2. Priemerná veľkosť - dĺžka do 372, výška - do 180 mm, čeľuste - do 70 mm vrátane. Celková hmotnosť je do 14 kg.
3. Veľká veľkosť - dĺžka je 458 mm, výška do - 220 mm, čeľuste - do 90 mm.Celková hmotnosť v závislosti od zložitosti konštrukcie je do 30 kg vrátane.

Toto sú len priemerné parametre veľkosti, ktorými sa možno riadiť pri samovýrobe.

Ďalším dôležitým parametrom, ktorému je potrebné venovať pozornosť, je zvieracia sila... Čím vyšší je tento parameter, tým viac síl bude potrebných na spracovanie obrobku. Ak je upínacia sila nedostatočná, môže to viesť k zlomeniu nástroja počas prevádzky, nehovoriac o tom, že sa poškodí samotný obrobok.

Ak majster plánuje vyrobiť rotačný zverák, potom veľmi je dôležité pochopiť kľúčové konštrukčné vlastnosti samotného mechanizmu. Okrem pohyblivej a pevnej čeľuste sem patrí stopka. V tomto prípade sa odporúča zvoliť štandardnú šírku čeľustí: 80 a 140 milimetrov. V závislosti od konštrukcie upínacieho mechanizmu môže byť zverák rôzny. Pre vlastnú výrobu sú obľúbené najmä modely s mechanickou svorkou. Možno ich rozdeliť na špecifické typy.

• Zaskrutkujte tam, kde je vodiaca skrutka - hlavná časť konštrukcie, ovládaná z vonkajšej strany kľučkou alebo pákou.

• Bezkľúčový - je tam aj vodiaca skrutka, no tá prechádza cez diel a počas prevádzky sa môže voľne pohybovať bez zbytočného trenia a otáčania.

• Rýchle uvolnenie - tu nie je v konštrukcii poskytnutá skrutka, je nahradená mechanizmom s malou pákou na zmenu polohy čeľustí.

• Výstredné - hlavná vec je excentrický mechanizmus s ovládacou rukoväťou. Ak tam nie je, potom budete musieť upnúť excentr.

Keď poznáte tieto vlastnosti, bude oveľa jednoduchšie vybrať si vhodný dizajn a zostaviť zverák vlastnými rukami. Stojí za to zamerať sa nielen na hmotnosť alebo zložitosť konštrukcie, ale aj na praktický účel nástroja... Pre domácu dielňu sa najčastejšie používa práve zámočnícky zverák pre ich univerzálnosť.

Ďalej si pozrite video o tom, ako vyrobiť zverák zo starého zdviháka vlastnými rukami.