Výber frézovacieho zveráka

Pri výrobe stolárskych a zámočníckych prác je potrebná spoľahlivá fixácia dielov pred pílením, vŕtaním, hobľovaním. Špeciálne zariadenie mechanického princípu činnosti, ktoré sa používa na takéto upevnenie obrobkov, sa nazýva strojový zverák. Toto zariadenie používajte, keď je potrebné bezpečne manipulovať s dielom, pre dobrú úroveň fixácie a tak, aby boli obe ruky voľné.

Zariadenie plní dve úlohy: pevne fixuje obrobok a pozitívne ovplyvňuje kvalitu jeho spracovania. A tiež sa dosiahne dobrá rýchlosť vykonávania.

Hlavným a významným parametrom strojného zveráka je tuhosť. Neprítomnosť pískania, ktoré reže uši pri spracovaní dielu, sa dosahuje pomocou tuhosti zveráka. Bez toho by fréza hrkotala. Náradie, ktoré je drahé, by jednoducho zlyhalo pred plánovanou životnosťou. Povrch dielu by tiež nebol správne opracovaný, mal by drsnosť. Takéto detaily sú často odmietané, čo vedie k finančným stratám.

Univerzálne zámočnícke zveráky sú vybavené vlnitými čeľusťami a strojné zveráky majú vždy hladké čeľuste. Povrch musí byť dokončený - použitie hrubej verzie ihneď po ich odliatí je vylúčené. Spracovanie húb sa vykonáva na reznom nástroji (používa sa fréza alebo dláto). Ďalším krokom je brúsenie. Používa sa povrchová brúska, pomocou ktorej je možné dosiahnuť požadovaný výsledok: drsnosť a tvar povrchu nadobúdajú stanovené hodnoty.

Uvoľnenie akéhokoľvek produktu, vrátane strojového zveráka pre CNC, má kompletnú sadu, ktorá spĺňa požiadavky požadovanej normy - GOST (štátna norma):

• zverák spĺňa požiadavky GOST 16518-96;
• pomocou priložených skrutiek - 13152-67;
• zverák - 4045-75;
• svorky - 4735-69;
• svorky - 18758-80.

Pohyb v strojoch vybavených rotačným zariadením je vykonávaný nástrojmi, nie dielom. Tento princíp pomáha znižovať náklady na otočný mechanizmus. ale vykonávanie práce na zadnej strane dielu od predlohy je teoreticky možné. V praxi je nepravdepodobné, že sa to urobí, viditeľnosť obrobku majstrom pri vykonávaní práce takmer chýba.

Nasledujúca situácia je dobrým príkladom. Je potrebné spracovať kovovú časť, ktorej tvar je tyč. Na každej strane musí byť vytvorené vybranie, ktorého tvar je polvalec. Majster nevidí frézu a nevie, či dosiahne koniec spracovania - výška obrobku to neumožňuje. Časti je možné opraviť, ak fréza nedokončila svoju prácu až do konca. Existujú však ťažké zákutia, v ktorých to nebude možné.

Pri použití rotačného strojného zveráka 160-250 mm je situácia iná. Majster bude musieť zastaviť prácu, aby prešiel okolo stroja, aby v nej mohol pokračovať neskôr. Fréza musí byť vopred zasunutá.

Strojové frézovacie zveráky sa používajú pri práci na zariadeniach, kde sa riadenie stroja vykonáva z viacerých dôvodov.

1. Stroj je možné naprogramovať tak, aby sa obrobok, ktorý sa má obrábať, otáčal zo strany, z ktorej je vidieť. Master bude môcť riadiť proces spracovania. To sa mu bude hodiť najmä pri uvádzaní nového programu do prevádzky. Chybu je možné vidieť okamžite a nie po výrobe dielu.
2. Existujú situácie, v ktorých je potrebné otočiť obrobok a fréza musí zostať na mieste. Môže to byť dokonalý kruh.
3. Veľký počet obrobkov je vhodný na spracovanie pri upevnení do strojového zveráka otočeného o 90°. Potom sa nastaví pracovná poloha.

Pri obrábaní kovových, drevených alebo plastových dielov na frézke sú upevnené vo zveráku. Jednoduchosť zariadenia umožňuje ich inštaláciu v domácej dielni a vo výrobných podnikoch rôznych veľkostí.

Hlavnými prvkami zveráka sú dvojice čeľustí, ktoré sú oproti sebe. S ich pomocou je časť fixovaná na ďalšie spracovanie pomocou stroja. Upínanie sa vykonáva pôsobením závitových skrutiek a ovláda sa pomocou rúk. Vo zveráku je pohyblivá čeľusť a k lôžku je pripevnená pevná čeľusť. Tým je zaistená fixácia dielu.

Konštrukcia uzamykacieho mechanizmu má trapézovú skrutku s bežiacim závitom. Mechanizmus je spojený s pohyblivou časťou, ktorá sa pri otáčaní uvádza do pohybu vďaka tomu, že vo vnútornej časti je matica. Majster otáča hriadeľ rukami, poháňa pneumatický valec a excentr. Pomocou špeciálnych otvorov, ktoré má frézka, sa na ňu upevní zverák.

Trh ponúka veľa modelov a odrôd, ktoré majú svoju vlastnú oblasť použitia. Frézovací zverák sa delí na:

• zverák s hydraulikou;
• rotačné obrábacie stroje;
• globálne;
• samocentrovanie;
• sínus;
• pneumatické.

Zariadenie má hlavný prvok - rotačný disk. S jeho pomocou sa súčiastka posúva podľa parametrov programu určených na jej spracovanie. Na upevnenie zveráku je tesná svorka. Pripomína tyč, na ktorej je závit. Regulátor je odstránený mimo rotačnej časti. Rotačný kotúč je vybavený špeciálnymi drážkami, ktoré umožňujú bezpečné upevnenie ručného ovládania. Má dve kovové dosky, ktoré sú navzájom rovnobežné.

Nastavenie na lôžku sa vykonáva pomocou špeciálnej tyče. Je závitová a kolmá. Opačná strana je vybavená rukoväťou. Výber technických charakteristík, ktoré má hnací hriadeľ, sa vykonáva v súlade s hlavnou podmienkou - čeľuste by sa počas prevádzky nemali poškodiť. Tieto parametre umožňujú nastaviť vzdialenosť od jednej čeľuste k druhej a silu stlačenia. Aby sa pánovi uľahčila práca, niektoré modely zverákov majú obe pohyblivé čeľuste a sú vybavené pákou na stláčanie dielov so zrýchlením.

Použitie ručného zveráka s otočným mechanizmom sa vykonáva v podmienkach malých súkromných dielníkde sa spracúvajú krehké materiály. Môžu byť poškodené automatickými zariadeniami.

Základná konštrukcia má dve otočné dosky, zverák má paralelné dosky a je vybavený koľajnicami. Nastavenie sa vykonáva pomocou rúrky, má spojenie s pohyblivou časťou rámu zariadenia. Ručná alebo elektrická pumpa dodáva stlačený vzduch. Keď potrebujete opraviť obrobok, vzduch sa dodáva v trubici pripojenej k piestu, ktorý sa pohybuje dopredu. Aby sa oslabilo úsilie a otvorili sa čeľuste zveráka, pneumatický ventil sa prepne na odvádzanie vzduchu zo systému.

Princíp činnosti a konštrukcie je rovnaký ako v pneumatickom zveráku. Ale nie sú naplnené stlačeným vzduchom, ale kvapalinou.

Často sa používa voda, ale ak je potrebná väčšia sila, môže sa použiť kvapalina so zvýšenou viskozitou a pružnejšia. Je potrebné poznamenať, že v hydraulických strojoch nie je čerpadlo otvorené na nasávanie okolitého vzduchu, ale je pripojené k špeciálnej nádrži, v ktorej sa nachádza kvapalina.

Hydraulické zariadenia sa používajú v rôznych typoch výrobných podnikov, ktoré majú možnosť zakúpiť drahé a vysoko efektívne zariadenia, ktoré umožňujú úplnú automatizáciu procesu. Nízkoenergetické zveráky sa nachádzajú v typickej dielni. Ich výhoda oproti ručným modelom je ale otázna.

Aby ste nepoškodili obrobky a nezranili zamestnancov na pracovisku, mali by ste dodržiavať odporúčania odborníkov.

1. Na upevnenie obrobkov stojí za to zdržať sa používania ťažkých predmetov. To negatívne ovplyvní presnosť návrhu.
2. Zariadenie je nainštalované na pracovnej ploche a tam je tiež pripevnené.
3. Zverák sa používa ako pomocné zariadenie pri obrábaní obrobku pomocou frézky.
4. Upínanie obrobku sa vykonáva pomocou čeľustí, pre každý materiál sa vykonáva samostatný výpočet sily.

Po dokončení práce sa zverák vyčistí a odstráni triesky a nečistoty. Potom sa zariadenie namaže. Pri dodržaní technologických požiadaviek a bezpečnostných opatrení na frézu bude majster schopný vyrábať vysokokvalitné spracovanie dielov pomocou stroja.

Ako používať frézovací zverák nájdete nižšie.