Vŕtací zverák: vlastnosti, popis typov, tipy na výber

Otvory v kovových, drevených, gumených a plastových častiach sa vyrábajú pomocou špeciálneho vŕtacieho zariadenia. Pre rôzne práce doma sa zvyčajne vŕta málo otvorov, takže remeselníci môžu použiť ručnú vŕtačku s minimálnym otáčaním. Ak je potrebné presnejšie vŕtanie, potom je potrebné zakúpiť stroje a nainštalovať na ne kvalitný zverák.

Vŕtací zverák sú dôležitým príslušenstvom, ktoré vám umožňuje bezpečne fixovať obrobok v stacionárnom stave vzhľadom na skľučovadlo stroja. Vďaka tomuto zariadeniu môže majster vykonávať sériové vŕtanie. Strojové zveráky sú široko používané nielen vo veľkých podnikoch, ale aj v domácich dielňach. Často sa kupujú pre stolárske stojany a iné stolové vybavenie, aby sa zvýšila ich funkčnosť.

Vŕtacie zveráky sú dostupné s rôznymi šírkami čeľustí. Najčastejšie je toto číslo od 60 do 150 mm. V predaji sú aj prístroje s prizmatickými čeľusťami. Umožňujú vám opraviť okrúhle časti. Hlavná časť konštrukcie vyrobené v súlade s požiadavkami GOST z legovanej ocele, ktorá prechádza niekoľkými cyklami kalenia a vyznačuje sa vysokou pevnosťou.

Zveráky sú hlavnou súčasťou väčšiny strojov, ktoré sa používajú na vytváranie otvorov v obrobkoch. Bez tohto zariadenia nie je možné bezpečne a s maximálnou presnosťou vykonávať technologické operácie na prípravu dielov.

Pokiaľ ide o sériové vŕtanie otvorov v častiach vyrobených z tvrdého materiálu, bez spoľahlivého upevnenia to nie je možné. V tomto prípade sú stroje navyše vybavené špeciálnym zverákom.

K dnešnému dňu sú zveráky pre vŕtačky reprezentované elegantným sortimentom, v závislosti od účelu sa môžu líšiť v dizajnových vlastnostiach a funkčnosti... Toto zariadenie má niekoľko povinných prvkov:

1. Plank (základňa). V zariadení pôsobí ako nosný prvok, ku ktorému sú priamo pripevnené všetky komponenty zveráka. Pretože sa proces vŕtania vykonáva na tyči, uvoľňuje sa z odolného kovu.
2. Dve špongie. Jeden z nich je mobilný, druhý je nehybný. Sú zodpovední za upevnenie obrobkov. Aby sa špongia mohla presne pohybovať po základni, jej spodná časť má obdĺžnikový chvost vložený do výrezu umiestneného na nehybnej čeľusti.
3. Skrutkovacia rukoväť. Je zodpovedný za pohyb jednej z čeľustí a je s ňou spojený pomocou poistného krúžku. Otáčaním v otvore so závitom skrutka uvádza čeľusť do pohybu.
4. Pracovné dosky. Toto je jeden z dôležitých prvkov zariadenia, ktorý počas prevádzky zveráka zažíva značné zaťaženie. Dosky sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitného kovu so zvýšenou pevnosťou. K povrchu upínacích čeľustí sú pripevnené skrutkami.
5. Dodatočné diely (ich dostupnosť závisí od vlastností modelu).V bežnej verzii je pracovná plocha zveráka rovná, v niektorých modeloch môže byť konkávna alebo uhlová, čo umožňuje spracovanie obrobkov rôznych tvarov. V predaji sú aj zveráky, v ktorých sú upínacie lišty odpružené. Ich použitie je pohodlnejšie.

Pracovné princípy všetky zveráky, bez ohľadu na ich konštrukčné vlastnosti, sú identické a založené na skrutkovom pohone. Všetky časti inštalované na lište sa pohybujú pod vplyvom rotujúceho prvku. Poloha svoriek sa mení otáčaním skrutky. Presnosť pohybu zaisťuje obdĺžnikový chvost umiestnený v spodnej časti pohyblivej svorky.

Výrobcovia vyrábajú zveráky pre obrábacie stroje rôznych modifikácií. V závislosti od konštrukčných prvkov sú rozdelené do 2 typov: otočné a neotočné. Na vŕtanie drevených dielov použite zámočnícky a skrutkovací zverák. Vo veľkých podnikoch sú nainštalované špecializované zveráky, ktoré majú veľa funkcií.

Zariadenia tohto typu umožňujú v procese spracovania obrobku zmeniť jeho priestorovú polohu bez predbežného uvoľnenia. Sú ideálne do výrobných hál. Tento zverák je navrhnutý s otočnou čeľusťou, ktorú je možné otáčať o 360°. Preto po vyvŕtaní obrobku na jednom mieste možno plošinu rýchlo otočiť do požadovaného uhla, aby sa pripravil ďalší otvor, pričom obrobok zostane fixovaný.

Na trhu nájdete aj moderné modely so základňou s krížovými vodidlami, čo umožňuje nielen prevrátiť časť pod určitým uhlom, ale aj horizontálne pohybovať pozdĺž 2 osí. Existuje aj celý rad zložitých rotačných zariadení. Zariadenia sa nazývajú globálne, vďaka nim je možné upnutý obrobok otáčať v 3 rovinách. Typicky sa tento typ zveráka používa na vytváranie šikmých otvorov.

Rotačný zverák pre vŕtačku v akcii si môžete pozrieť v nasledujúcom videu:

Toto je jeden z najpopulárnejších typov zariadení. Takýto zverák má stacionárny dizajn. Mnohí remeselníci si ich vyrábajú svojpomocne doma. V porovnaní s otočným zverákom ho možno použiť len na vŕtanie obrobkov v jednej polohe. Pomocou neotočného zveráka urobíte jednu dieru, potom je potrebné časť uvoľniť a presunúť do inej polohy. Konštrukcie tohto typu majú zvýšenú tuhosť a nie sú vhodné na profesionálne spracovanie.

Pokiaľ ide o funkčnosť a jednoduchosť použitia, sú v mnohých ohľadoch nižšie ako rotačné modely.

Pred zakúpením vŕtacieho zveráka je potrebné zvážiť veľa nuancií, keďže od toho bude závisieť ich životnosť a množstvo vykonanej práce. Na sériové obrábanie veľkých kovových obrobkov, ktoré je potrebné pevne upevniť, odporúča sa zakúpiť profesionálne modely... Znížia výrobné náklady a vydržia dlho, pretože sú odolné a neboja sa mechanického poškodenia a korózie. Okrem toho takýto zverák zvýši presnosť spracovania, čím sa zníži riziko zmetkov. Ak plánujete používať stroj v krajine na vybavenie regálov, môžete si zakúpiť malý neotáčavý zverák, majú bezpečné držanie (hands free) a ľahko sa používajú.

Pri výbere rotačných modelov je potrebné venovať pozornosť ich rozmerom. Častejšie sú v predaji modely s veľkosťou 80, 100, 125, 160, 200, 250 a 320 mm. Tieto čísla môžu okrem rozmerov znamenať aj ďalšie ukazovatele. Napríklad „200 mm“ môže označovať maximálne otvorenie zveráka a „100 mm“ môže označovať šírku čeľustí.okrem toho výber by mal byť založený na type stroja, pre ktorý sa plánuje nákup zveráka, a na vlastnostiach obrobkov, kde bude potrebné vyvŕtať otvory (materiál, hmotnosť, tvar, rozmery). Výber materiálu špongií a tela (liatina alebo oceľ) priamo závisí od toho.

Mnohí remeselníci radšej vyrábajú strojové zveráky sami, pretože ide o jednoduchý proces, ktorý šetrí rodinný rozpočet. Pred začatím montáže zariadenia potrebujete rozhodnúť o výbere materiálu, z ktorého sa plánuje vyrobiť zverák. Najlepšie je dať prednosť štvorcovej (profilovej) rúre s rozmermi 60X40 mm.

Budete musieť postupovať podľa krokov v poradí:

1. Z kovu je potrebné vyrezať štvorec, ktorý bude slúžiť ako základ pre budúce zariadenie. Na každej strane štvorca musíte urobiť 4 otvory, ktoré budú potrebné na upevnenie zveráka k stroju.
2. Potom by sa z rúry mali vyrobiť 2 špongie, z ktorých v jednej budete musieť urobiť otvor a vložiť podložku.
3. Ďalším krokom bude výroba vodítok, vďaka ktorým sa doska môže pohybovať pozdĺž osi stacionárnej čeľuste. Ako koľajnice sa hodí obyčajný kovový roh. Mala by byť zvarená na oboch stranách pozdĺž okrajov dosky. Je dôležité, aby roh potom neprekážal pri lisovaní obrobku.
4. Ďalej musíte vytvoriť rotačný mechanizmus privarením svorky s maticou k základni. Potom sa do matice zaskrutkuje skrutka, ktorá sa musí zasunúť do otvoru v doske tak, aby ju skrutka nestiahla späť.
5. Výroba je ukončená upevnením zveráka na vŕtačku. To možno vykonať pomocou matíc a skrutiek. Keďže sa zverák vyrába doma, v mnohom sa líši od toho predajného. Preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť ich nastaveniu, ktoré by sa nemalo ponáhľať. Stroje na zveráky by mali byť inštalované v domácej dielni vo vzdialenosti 70 cm od seba.

Podrobnejší prehľad o tom, ako vytvoriť zverák na vŕtanie vlastnými rukami, je uvedený v nasledujúcom videu.