Aký je najlepší polykarbonát pre skleník?

Na usporiadanie skleníkov výrobcovia ponúkajú spotrebiteľovi rôzne materiály. Spolu s tradičnými surovinami na inštaláciu rámu, ako je sklo alebo fólia, existujú materiály najnovšej generácie, ktoré sa v praxi dokonale osvedčili. Tento produkt je polykarbonát, ktorý je v posledných rokoch široko používaný.

Väčšina záhradníkov a záhradníkov sa už nečuduje, aký materiál si kúpiť ako kryciu surovinu pre skleníky a skleníky, pretože sa uprednostňuje polykarbonát. Ale niekedy je kupujúci konfrontovaný s výberom typu materiálu, pretože tieto výrobky sú prezentované vo veľkom množstve na regáloch supermarketov. Úlohou kupujúceho je kúpiť najlepšiu možnosť na základe ceny a kvality produktu.

Polykarbonát je plast vyrobený z polymérov.

Ako pozitívne vlastnosti surovín možno vyzdvihnúť:

• minimálna hmotnosť a jednoduchá inštalácia;
• pružnosť a pevnosť;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• odolnosť voči teplotným výkyvom a vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti.

Kombinácia vyššie uvedených vlastností bola dôvodom, prečo sa materiál stal veľmi populárnym a žiadaným v mnohých oblastiach činnosti, vrátane prístrešku skleníkov.

Podľa štruktúry sú suroviny rozdelené do dvoch typov:

• monolitické výrobky;
• komôrkový polykarbonát.

Na základe názvu prvého typu materiálu možno poznamenať, že sa dodáva iba vo forme pevných plechov s rôznymi hrúbkami a veľkosťami produktu. A vďaka tepelnému spracovaniu surovín je možné nastaviť požadovanú konfiguráciu, čo je veľmi dôležité pre výstavbu viacúrovňových štruktúr.

Výraznou výhodou monolitického materiálu je jeho pevnosť, ktorá je niekoľkonásobne vyššia ako u bunkových produktov. To umožňuje jeho použitie na stavebné účely bez dodatočnej montáže rámu. Farba monolitického polykarbonátu sa mení od bezfarebných dosiek až po materiály všetkých druhov odtieňov. Ako krycia surovina pre skleníky sa nepoužíva tak často, pretože má pomerne vysoké náklady.

Správnym riešením na usporiadanie polykarbonátových skleníkov bude bunkový materiál, ktorý má množstvo pozitívnych vlastností. Je veľmi dôležité starostlivo porozumieť prezentovanému sortimentu týchto surovín, pretože funkčnosť celej konštrukcie a jej životnosť bude priamo závisieť od výberu v prospech jedného alebo druhého typu polykarbonátu.

Materiál má oproti iným skleníkovým produktom mnoho výhod:

• vynikajúca priepustnosť svetla surovín;
• nízka hmotnosť;
• prítomnosť povlaku, ktorý chráni rastliny pred ultrafialovým žiarením;
• vzduchová vrstva v bunkách podporuje tepelnú ochranu;
• nízke náklady na rozdiel od monolitického typu;
• dlhá životnosť;

• odolnosť voči rôznym teplotám;
• nevedie elektrinu;
• nepodlieha korózii a rozkladu;
• dobrá plasticita a termoplastickosť výrobkov;
• recyklovateľné.

Nevýhody výrobkov zahŕňajú nízku odolnosť voči pôsobeniu abrazívnych látok a cyklickú expanziu v dôsledku teplotných zmien.

V prvom rade polykarbonát vyniká svojou pevnosťou v porovnaní s inými krycími materiálmi pre skleníky, napríklad so sklom alebo plastovým obalom. Teplotný rozsah, pri ktorom nestráca svoje vlastnosti, je: od + 120C do -40C. Bunkový polykarbonát má vo svojej štruktúre tieto typy: 2R, 3R, 3RX, 5RX, 6RS.

Ukazovateľ, akým je hustota, je pre materiál veľmi dôležitý parameter. Závisí to od tvaru dutín v bunkovej polykarbonátovej doske. Najvyššia rýchlosť sa pozoruje pri materiáli s trojuholníkovými a šesťhrannými bunkami. Táto vlastnosť poskytuje produktu dobrú odolnosť voči silným nárazom vetra, ale pružnosť produktu je znížená.

Obdĺžnikový plást je prítomný v cenovo dostupnejšom type polykarbonátu, vyznačuje sa vynikajúcou flexibilitou.

Výrobcovia ponúkajú výrobky s hrúbkou: 4, 6, 8, 10, 16 mm alebo ľahšie výrobky, pre ktoré je tento parameter 3-3,5 mm.

Plechy s hrúbkou 20 až 32 mm sa vyrábajú na individuálnu objednávku, používajú sa pre konštrukcie, kde je dôležitá špeciálna úroveň pevnosti povlaku.

Na vybavenie súkromného skleníka vám odborníci odporúčajú zvoliť optimálnu hrúbku materiálu pre takéto budovy.4 mm. Tento indikátor umožní skleníku efektívne zvládnuť svoje funkčné úlohy asi 3-4 roky. Hrubé panely pre skleníky by sa nemali používať, pretože znížia priepustnosť svetla a tepelnú vodivosť produktu a zároveň bude potrebné vybaviť zosilnený rám.

Pre podnebie s drsnými poveternostnými podmienkami by sa mali nakupovať suroviny s hrúbkou 6 mm. Takéto plachty sa nezničia ani krupobitím a silným vetrom.

Plechy s hrúbkou 16 mm sa lepšie prejavili pri realizácii zvislých stien bazénov alebo iných športových stavieb.

Pri stavbe skleníka je potrebné vziať do úvahy množstvo povinných faktorov, na základe ktorých sa nakúpi dané množstvo materiálov. Účel konštrukcie: skleník sa bude používať iba na jar alebo v zime, jeho veľkosť, zaťaženie stien atď. Pokiaľ ide o rozmery dosky komôrkového polykarbonátu, existujú jednotné normy týkajúce sa týchto parametrov od domácich aj zahraničných výrobcov, bez ohľadu na zvolenú hrúbku.

Veľkosť listu by mala byť 2,1x6 m alebo 2,1x12 m.

Monolitický polykarbonát sa vyrába v rozmeroch: šírka 2,05 m, dĺžka 3,05 m.

Spotreba sa do značnej miery určuje na základe racionálneho rezania materiálu.

Zahraničné a domáce firmy, ktoré sa špecializujú na výrobu komôrkového polykarbonátu, ponúkajú spotrebiteľovi úplne transparentné alebo farebné výrobky. Pri výbere správnej farby panelu pre skleník by sa malo rozhodnúť na základe určitých kritérií.

Povrch budovy musí zabezpečiť kvalitnú priepustnosť svetla pre rastliny, aby sa osvetlenie podobalo prirodzenému slnečnému žiareniu. Bezfarebné výrobky sa plne vyrovnajú s úlohou. Takéto produkty majú hodnotu tohto parametra na úrovni 80 %. A napríklad list bunkového polykarbonátu opálovej farby rozptýli iba 40% slnečného svetla, bronzový odtieň - 60%. Takéto hodnoty negatívne ovplyvnia rast rastlín, pretože nedostatok svetla povedie k oneskorenému vývoju alebo smrti sadeníc.

Preto odborníci radia:

• nákup transparentných materiálov pre skleníky, ktoré poskytnú dobré ukazovatele výnosov plodín;
• výber v prospech modrej alebo tyrkysovej farby panelov by sa mal úplne opustiť;
• pre mierne podnebie je možné zvoliť žltý polykarbonát;
• ak sa pre konštrukcie plánuje umelé osvetlenie, potom môže mať krycí materiál akúkoľvek farbu;
• huby a bobule krásne rastú v zelených, červených alebo hnedých miestnostiach.

Počas prevádzky priehľadného plastu je materiál vystavený intenzívnemu ultrafialovému žiareniu, ktoré je spojené s tvorbou mikrotrhlín na povrchu v dôsledku aktivácie procesov fotoelektrickej deštrukcie. Je to však len prvý poplašný zvon, v budúcnosti sa takéto zdanlivo nepostrehnuteľné a márnivé defekty zväčšujú a rozširujú po celej ploche, v dôsledku čoho plech krehne a postupne sa rúca.

Na ochranu materiálu pred takýmito ničivými javmi, na vrchnú vrstvu polykarbonátu sa v procese jeho výroby nanáša špeciálny ochranný náter. A moderná technológia koextrúzie, ktorá sa pri týchto prácach používa, umožňuje eliminovať riziko postupného oddeľovania vrstvy od podkladu.

Takmer celý sortiment komôrkového polykarbonátu má takýto povlak iba na jednej strane. Na inštaláciu materiálu do skleníka na pravej strane výrobca urobí špeciálnu značku na fólii použitej na balenie, ktorá vám povie, ako výrobok položiť.

Existujú produkty, kde je na oboch stranách nanesený stabilizačný náter. Tieto výrobky majú úzky rozsah: väčšina z nich sa nakupuje na inštaláciu reklamných konštrukcií alebo dosiek pohlcujúcich zvuk, ktorých inštalácia sa vykonáva všade pozdĺž dopravných trás nachádzajúcich sa v blízkosti osád. Takéto výrobky nie sú potrebné na usporiadanie skleníkov, pretože iba jedna strana je počas prevádzky v kontakte s UV žiarením.

Dnes sú na trhu panely vyrobené z komôrkového polykarbonátu, ktoré nemajú ochrannú vrstvu a ochrana je zabezpečená vďaka špeciálnemu zloženiu vrátane aditíva, ktoré túto funkciu plní. Na takýchto výrobkoch je uvedené jeho percento, zvyčajne je to 30-46%.

Niektorí výrobcovia predávajú polykarbonát bez ochranného náteru. Môže sa použiť iba na interiérové ​​​​práce, ktoré vylučujú priamy kontakt povrchu so slnečnými lúčmi, preto takéto výrobky nemožno použiť na montáž konštrukcie skleníka. Po zakúpení takýchto panelov z bunkového polykarbonátu z nedbanlivosti môžete očakávať, že štruktúra vydrží maximálne jeden rok. Deštruktívne procesy na seba nenechajú dlho čakať, čo je spojené so značnými nákladmi spojenými so získaním nového krycieho materiálu.

Európski výrobcovia tvrdia, že prémiový polykarbonátový materiál je možné úspešne používať približne 20 rokov. Spotrebiteľské recenzie naznačujú, že kompetentná a správna obsluha umožňuje, aby si dosky zachovali svoju účinnosť počas stanoveného obdobia. Pokiaľ ide o domáce výrobky, ich priemerná životnosť sa pohybuje v rozmedzí 8-10 rokov. Čínske náprotivky chátrajú dvakrát rýchlejšie, pretože surovinou na ich výrobu je recyklovaný materiál.

Na základe toho by sa mali uprednostňovať známe firmyktorí sledujú kvalitu svojich produktov, pretože si vážia svoje meno na trhu. Dobré výrobky od nekvalitných rozoznáte vizuálnou kontrolou obalu: overení výrobcovia spravidla robia na prednej strane hárku označenie, ktoré obsahuje informácie o parametroch výrobku vrátane dátumu výroby.

Výrobky na oboch stranách musia byť zabalené v plastovom obale a bez vizuálnych chýb a škrabancov. Povrch produktu musí byť farebne jednotný, bez ohybov a bez bublín. Požiadať o certifikát kvality pre materiál na preskúmanie nebude zbytočné, pretože mnohé bezohľadné firmy ľahko falšujú známe logá a používajú ich na svoje výrobky nízkej kvality.

Životnosť produktov je však do značnej miery určená správnou inštaláciou a výberom spotrebného materiálu., napríklad na sústruženie. Priemer otvorov pre upevňovacie prvky musí byť väčší ako samotná skrutka, aby sa znížilo riziko prasknutia materiálu v týchto miestach v dôsledku tepelných deformácií povrchu. Bude užitočné dodatočne použiť gumovú podložku.

Polykarbonátové panely sú pripevnené k špeciálnemu profilu. Otvorené konce plachty musia byť uzavreté parotesným profilom, ktorý zabezpečí funkciu odolnú voči vlhkosti a eliminuje riziko zanesenia vnútornej strany plachty rôznymi časticami. Spodná hrana nemusí byť vybavená profilom, spravidla sa necháva odkrytá, aby kondenzát mohol bez prekážok odtekať z povrchu.

Kompetentná inštalácia krycieho materiálu na konštrukciu v spojení so správne zvoleným materiálom vrátane hrúbky, veľkosti, farby a výrobcu bude zárukou dlhého a produktívneho fungovania skleníka. To zabezpečí dobrú úroveň výnosu a vysokú kvalitu produktu.

A tiež stacionárnu alebo prefabrikovanú konštrukciu skleníka je možné objednať priamo od výrobcu, čím sa vyhnete chybám spojeným s inštaláciou a nákupom stavebných materiálov.

Informácie o tom, ako zostaviť polykarbonátový skleník, nájdete v nasledujúcom videu.