Vlastnosti výroby skleníka z profilovej rúry

Existuje veľa druhov skleníkov. Niektoré sú vyrobené z dreva, iné z polykarbonátu atď. Osobitnú pozornosť si zaslúžia konštrukcie z kovových profilov (rúrok). Práve tento materiál môže slúžiť dlhú dobu a odolávať silným deštruktívnym účinkom.

Väčšina odporúčaní, ktoré možno nájsť na internete, je založená na štandardných rúrkových prevedeniach. Profilové potrubie môže byť buď obdĺžnikové alebo štvorcové.

Domáce skleníky sa zvyčajne vykonávajú v jednej z troch možností:

• pripevnené k domom (strecha môže byť šikmá alebo oválna, bez výraznej symetrie);
• samostatné klenuté budovy;
• skleníky "dom" vybavený sedlovou strechou.

Typická veľkosť jednotlivých častí určuje najčastejšie rozmery budov: 3, 4, 6 alebo 12 m na dĺžku, od 2 do 6 m na šírku. Najvhodnejšie rozmery pre pár paralelných postelí sú 3x6 m, pre tri lôžka - 3-12x4-6 m.

Skleník vyrobený z profesionálneho potrubia má päť silných stránok:

• dizajn slúži dlhú dobu;
• bloky sú upevnené celkom jednoducho;
• montáž je jednoduchá a pohodlná;
• konštrukcia môže byť vykonaná v akejkoľvek konfigurácii, ktorá sa vám páči;
• aplikované nátery sú veľmi rôznorodé.

Pokiaľ ide o nevýhody, je dosť ťažké ohýbať profil. Riešenie problému je nasledovné: ohnite jednu z rúrok naplnených pieskom, snažte sa jej dať čo najpresnejší tvar a použite ju ako šablónu.

Pri výrobe štvorcového alebo obdĺžnikového potrubia je možné použiť:

• deformácia za tepla;
• deformácia za studena;
• elektrické zváranie;
• elektrické zváranie kombinované s deformáciou za studena.

Oficiálne požiadavky na tvarovú rúru sú stanovené GOST 8639-82 a 8645-68. Existujú možnosti založené na rôznych kovoch, najčastejšie stavitelia uprednostňujú oceľ s vonkajšou antikoróznou vrstvou. Optimálne vystuženie je dosiahnuté štyrmi výstuhami, ktoré prevezmú maximálne zaťaženie.

Pozinkované profilové potrubie musí mať špeciálnu vrstvu vo vnútri aj vonku. Nie je ťažké rozlíšiť kvalitný materiál - mal by byť pomerne ľahký. Rám vyrobený z neho nie je ťažké presunúť na iné miesto alebo ho prepraviť autom. Vďaka pevnému ochrannému náteru je riziko korózie minimalizované.

Ak potrebujete záruku zvýšenej mechanickej stability konštrukcie, vezmite si profilovú pozinkovanú rúru s dodatočnou výstužou. Takýto materiál pokojne prenáša tlak až 90 kg na 1 štvorcový. Podľa ustanovení GOST môžu takéto štruktúry slúžiť až 20 alebo dokonca až 30 rokov. Aj keď je pozinkovaná vrstva ohnutá, objavia sa na nej priehlbiny a iné chyby, ale povlak takmer určite zostane dlho neporušený.

Zváranie sa používa na výrobu rámu z nechránenej rúry. Pozinkované prvky sa spájajú skrutkami, špeciálnymi spojovacími kusmi alebo rohmi.Nie je veľmi praktické používať kovové prvky s veľkým priemerom, pretože sú príliš ťažké a nepohodlné.

Výkresy sú vo väčšine prípadov vypracované podľa štandardných veľkostí - od 300 do 1200 cm. Tento ukazovateľ sa odporúča zistiť u výrobcov alebo predajcov, aby nedošlo k preplateniu prebytočného materiálu a aby ste nezanechali zvyšky.

Plány by mali jasne zobrazovať:

• základňa;
• vertikálne nasmerované stojany;
• strecha;
• horný postroj;
• dvere;
• okná a vetracie otvory;
• rozpery.

Vôbec nie je potrebné použiť všetky profily s prierezom 40 x 20, 20 x 20 alebo 40 x 40 mm. Vzhľadom na pomerne hrubé telo (od 0,2 cm) sú takéto prvky dosť pevné. Horizontálne potery môžu byť vyrobené z profilu s prierezom 1 až 1,5 mm, pretože nie je potrebný výnimočný výkon.

Pri výpočte výšky budovy sa riadia predovšetkým rastom majiteľa letného domu alebo vidieckeho domu. Zvyčajne sa predpokladá, že strop by mal byť o 0,3 - 0,4 m vyšší ako pri použití skleníka, pretože hodnoty sa môžu pohybovať od 190 do 250 cm.

Dimenzovanie má ešte jednu jemnosť - prispôsobenie sa dokončovaciemu materiálu. Keď je rám pokrytý fóliou, je to úplne jedno, ale pri použití polykarbonátu je dôležité zabezpečiť, aby veľkosť materiálu bola dostatočná na pokrytie celej výšky bez rezania alebo pridávania. Typický list komôrkového polykarbonátu má dĺžku 6 m. V prípade klenutého skleníka je potrebné použiť vzorec na výpočet obvodu. Stojí za zváženie, že výška 2 m je zvyčajne nadmerná, ale 190 cm je takmer ideálnych.

Pri príprave na výstavbu štítového prefabrikovaného skleníka sa odporúča vziať do úvahy vlastnosti pôdy. Najlepšie výsledky sa dosahujú pri inštalácii v suchých oblastiach, pretože pri všetkej ochrane nosných konštrukcií je lepšie ich nepodrobiť náročným testom. Piesočnatá pôda je lepšia ako ílovitá, pretože nie je taká bažinatá.

Najdlhšiu stranu konštrukcie sa snažia nasmerovať na juh, dovnútra tak prenikne maximum slnečného svetla. Umiestnenie dvierok na konci pomáha udržiavať teplo vo vnútri skleníka a uľahčuje pohyb okolo neho.

Ako ukazuje prax tisícok záhradníkov, dvere by mali byť vyrobené so šírkou aspoň 0,7 - 0,8 m. Čo sa týka výšky, tá je určená celkovými rozmermi konštrukcie. Ak sa plánuje výstavba kapitálového skleníka, akýsi vestibul alebo chodba je výhodný z dvoch dôvodov: tvorí ďalšiu vrstvu vzduchu (tepelnú bariéru) a môže byť použitý ako miesto na skladovanie inventára. Keď sú dvere otvorené, tento vzduchový uzáver zníži tepelné straty.

Skleníky vyrobené z tvarovaných rúr sú ľahké, ale táto výhoda sa často mení na vážny problém, pretože pre votrelcov alebo poryvy vetra nie je ťažké takúto konštrukciu rozbiť. Riešením je výroba základu páskového alebo stĺpového typu (jeho výber je určený štruktúrou pôdy). V každom prípade sa pred začiatkom výstavby miesto dôkladne očistí od kontaminácie, odstránia sa horné vrstvy zeme. Potom sa urobia označenia vypchaním drevených kolíkov po obvode vytváranej konštrukcie, ktoré slúžia na uchytenie lana.

Potom môžete postaviť samotný základ. Ak nie sú dôležité špeciálne vlastnosti proti vandalizmu a nehrozí ani silný vietor, môžete sa obmedziť na stĺpcovú konštrukciu založenú na azbestocementových rúrach.

Pracovný proces zahŕňa niekoľko etáp.

• Zem je vŕtaná s presne definovaným stúpaním.Priemer každého otvoru by mal umožňovať, aby rúrka mohla voľne ísť dovnútra bez montáže.
• Po umiestnení podpier do otvorov sa vonkajšie medzery vyplnia akoukoľvek vhodnou zeminou, ktorá by mala byť zhutnená.
• Vnútorná časť potrubia je vyplnená cementom, čím sa zabezpečí, že v ňom nie sú žiadne dutiny.
• Zhora sa zavádza kovová doska alebo vopred narezaný kus výstuže (to bude spojenie základu a rámu domáceho skleníka).

Oblúk najlepšie vytvorí ohýbačka rúrok. Manuálna práca je v tomto prípade nielen náročná, ale tiež neumožňuje získať požadovanú presnosť. Montáž trupu začína od koncov konštrukcie. Časti rúr sa zvyčajne viažu zváraním pomocou T a uholníkov, ak chcete dosiahnuť najvyššiu pevnosť. Ale keď je úlohou vytvoriť skladací skleník vlastnými rukami, musíte použiť spojky. Poslednou fázou je pokrytie telesa skleníka polykarbonátom.

Na upevnenie plechov sa používajú samorezné skrutky s tepelnými podložkami.ktoré bránia prenikaniu vody do buniek látky. Samotné bunky by mali byť umiestnené pod uhlom alebo zvisle, pretože vlhkosť začne stagnovať v horizontálnej rovine a kazí materiál.

Skleník vo forme "domu" s plnohodnotnou sedlovou strechou musí byť vybavený vstupnými dverami aj vetracími otvormi. Špecialisti vyrábajú miniatúrny skleník klenutej konfigurácie iba s jednými dverami bez vetracích potrubí.

Výhodou tvaru oblúka je, že je veľmi stabilný a praktický. Aerodynamická kvalita konštrukcie jej umožňuje účinne odolávať silným nárazom vetra, vyhýbať sa hromadeniu snehu a ľadu. Problémom môže byť len správne ohýbanie profilových rúr. Okrem použitia ohýbačky rúr a kontaktovania profesionálov môžete použiť aj jednoduchšie nástroje vrátane šablóny polomeru.

Profil je možné ohýbať bez ohrevu s pridaním plniva, aj keď to nie je potrebné pre prvky tenšie ako 1 cm. Ak sa napriek tomu použijú pomerne hrubé komponenty, pridanie piesku alebo kolofónie značne uľahčuje prácu, takže je jednoduchšie a rýchlejšie ohýbať hrubú rúrku sami. Niektorí domáci remeselníci používajú pružiny s veľkým priemerom, ktoré je možné vložiť do dutiny profesionálneho potrubia. Mechanické vlastnosti takéhoto "pomocníka" poskytujú ohýbanie bez zmeny prierezu profilov po celej dĺžke potrubia.

Ďalším spôsobom, ako tvarovať obrobok do požadovaného tvaru, je ohýbacia doska s otvormi v nej. Priehlbiny sa používajú na usporiadanie tyčí, ktoré budú pôsobiť ako doraz. Po umiestnení rúry medzi pár tyčí zavedených do dosky v požadovanej vzdialenosti od seba sa profil začne ohýbať a postupne presúva silu zo stredu kusu kovu na jeho okraj. Je celkom možné vykonať prácu týmto spôsobom, ale bude to veľmi ťažké a výsledok bude závisieť od vynaloženého úsilia.

Veľmi hrubé rúry by mali byť po predhriatí správne ohnuté. Vyplnenie profilu starostlivo preosiatym pieskom pomáha zabezpečiť rovnomerný záhyb. Keďže budete pracovať s horúcim kovom, musíte nosiť ochranné rukavice. Je tiež dôležité postarať sa o bezpečnosť zdroja požiaru.

Postupnosť akcií je nasledovná:

• vytvorte pyramídové drevené zátky (ich dĺžka je 10-násobok šírky podošvy, v najširšom bode by mali voľne vstupovať dve rúrky);
• v zástrčkách sú vytvorené drážky určené na odvod horúcich plynov;
• vypáliť požadovanú časť profilu;

• plnivo je zbavené veľmi veľkých častíc (vytlačených na povrchu) a veľmi malých (môžu sa roztaviť do kovu);
• piesok sa kalcinuje pri teplote 150 stupňov;
• na jednej strane potrubia je umiestnená utesnená zátka, ktorá nemá vybrania;

• z opačného smeru treba do profilovej rúry zaviesť lievik, pomocou ktorého sa dá kalcinovaný piesok dávkovať do dutiny;
• steny klepajú (zvuk by mal byť tlmený);
• po naplnení potrubia pieskom použite druhú zátku;

• bod ohybu je označený kriedou, segment je po priložení na šablónu pevne upevnený vo zveráku;
• zváraná rúrka by mala byť ohnutá so spojmi umiestnenými na boku (neohýbajte sa v smere zváraných švov);
• zahrievanie pozdĺž značkovacej čiary by malo byť horúce;
• dodáva kovu mäkkosť, je ohnutý jedným overeným pohybom.

Ochladený obrobok sa pre každý prípad skontroluje podľa šablóny. Ak je výsledok dokonalý, zátky sa odstránia a piesok sa vytrasie. Ak je potrebné navzájom spojiť kovové prvky, je najlepšie ich zvariť.

Potom sa vykope jama hlboká 0,8 m, ktorá sa vyleje cementom k pozdĺžnemu základu (jej výška je 0,15 m). Ďalej sú základne privarené v priečnom reze k pozdĺžnym prvkom. Kovové rohy pomáhajú zvyšovať pevnosť a spoľahlivosť skleníka. Pod základňou je umiestnená tehla, niekedy sa vytvorí plytká drážka.

Konštrukcii rámu predchádza:

• rozloženie krycieho materiálu;
• umiestnenie oblúkov na vrch;
• značenie fixkami.

Pri rezaní krycích materiálov zostáva rezerva cca 20 mm. Rám je namontovaný na úplne zmrazenom roztoku, prvý oblúk je privarený ku všetkým pozdĺžnym základniam. Pri jeho inštalácii, rovnako ako pri inštalácii posledného profilu, sa na minimalizáciu chýb používa olovnica. Nasledujúce časti sa spájajú pomocou prepojok (podľa profesionálov je vhodné začať privarením oblúka k najvyššej prepojke).

Po inštalácii posledného oblúka sú na konci namontované prepojky. Ich profil má prierez 20x20 mm, pretože úroveň zaťaženia je nízka. Po upevnení krycieho materiálu sú v ňom vyrezané otvory pre okná a dvere. Každý spoj tohto druhu je ošetrený silikónom pre maximálne utesnenie.

Prísnym dodržiavaním týchto pokynov môžete postaviť skleník, ktorý vydrží viac ako 10 rokov bez takmer žiadnej údržby. A ak urobíte všetky výpočty tak, aby zostalo menej segmentov, potom bude práca relatívne lacná.

Informácie o tom, ako vyrobiť skleník z profilovej rúry, nájdete v nasledujúcom videu.