Všetko o príslušenstve na ostrenie vrtákov

Tupý vrták nevyhnutne zhoršuje pracovné schopnosti stroja, na ktorom je nainštalovaný, a takmer znemožňuje adekvátne vykonávať danú úlohu. Medzitým, v procese intenzívnej práce, sa vŕtačky nevyhnutne stanú nudnými. Našťastie väčšina z nich naznačuje možnosť doostrenia pre ďalšie použitie, no na to je potrebné mať po ruke príslušný nástroj. V skutočnosti nie je ani potrebné utrácať peniaze - namiesto toho je možné takéto zariadenie vyrobiť vlastnými rukami.

Vlastnoručne vyrobené zariadenia na ostrenie vrtákov sa objavili pravdepodobne dávno predtým, ako priemyselné podniky založili svoju výrobu. Vlastnoručne vyrobené vzorky sú spravidla primitívne, ale ich výrobca stojí len cent a problém sa nedá vyriešiť horšie ako zakúpený analóg.

Na ručnú výrobu brúsok sa používajú všetky dostupné materiály, ktoré spĺňajú technické parametre. Najjednoduchšou verziou brúsky je puzdro, ktoré je pevne nainštalované na základni pod vhodným uhlom. Základným bodom takéhoto produktu je presne najspoľahlivejšia a najodolnejšia fixácia.

Ak máte potrebné „súčiastky“ a zručnosti, vždy môžete dizajn produktu o niečo vylepšiť. Pre spoľahlivejšiu fixáciu môžete vždy zaviesť tyče s otvormi v domácom obrábacom stroji, ktoré majú ten správny priemer pre hroty. Niekedy sa namiesto toho používa niekoľko malých rúrok z hliníka alebo medi.

Bez ohľadu na to, ktorú možnosť dizajnu si vyberiete pre vlastnú výrobu, treba pamätať na to, že ostrenie akéhokoľvek nástroja vrátane vrtákov si vyžaduje určité špecifické zručnosti. ktoré sa získavajú len skúsenosťami. Najčastejšie sa predpokladajú tieto schopnosti:

• dobré oko - správne určiť uhol ostrenia a dostatočnú vzdialenosť medzi opracovaným hrotom a brúsnym povrchom;
• pochopenie princípov činnosti elektrických zariadení - s cieľom správne posúdiť schopnosť motora používaného na ostrenie určitých vrtákov;
• orientácia v špecifikách obrábania kovov - umožňuje pochopiť, ako správne zaostriť vrták, aký by mal byť jeho uhol ostrenia a tiež prispieva k včasnej identifikácii potreby obnovenia ostrosti hrotu.

Bez ohľadu na to, aký typ príslušenstva si vyrobíte vlastnými rukami, vezmite prosím na vedomie, že v ideálnom prípade by mal byť mechanický, pretože inak bude zdĺhavé a ťažké brúsiť každý jednotlivý vrták. Čo sa týka existujúcich odrôd podobných produktov, treba priznať, že objektívne počet ich variantov nie je ničím obmedzený a úplná klasifikácia neexistuje a ani nemôže byť, pretože ľudské inžinierske myslenie je neobmedzené.

Z tohto dôvodu uvedieme len niekoľko príkladov strojov a jednoduchších zariadení, ktoré sa často reprodukujú v každodennom živote.

• Vrták. Ako sa dá predpokladať, jedna z najbežnejších možností, pretože vŕtačka je v arzenáli takmer každého majstra a už poskytuje mechanický pohon a je veľmi ľahké na ňu vyrobiť trysku. Výrobok je dýza vyrobená z kovovej rúrky, v ktorej hornej časti je naskrutkovaný vodič - sú v nej vytvorené otvory práve takého priemeru, aby sa vrták dostal dovnútra a bezpečne zapadol na svoje miesto. Pred ostrením je konštrukcia pripevnená k hrdlu vŕtačky pomocou puzdra a skrutky.

• Stojany na ostrenie. Niektoré z týchto štruktúr sú široko používané vo výrobe, ale tam sú ťažkopádnejšie a majú pokročilú funkčnosť, zatiaľ čo doma sa montujú v kompaktnejších a menej pokročilých verziách. Stojan je v každom prípade neoddeliteľný od brúsky, takže ak máte strojček, treba ho zložiť. Medzi úlohy remeselníka patrí samostatná výroba podstavca, tyče a dôraz z improvizovaných prostriedkov. Vŕtačky sú k tyči pripevnené špeciálne vybranými upínacími maticami požadovanej veľkosti, ale musíte sa uistiť, že sú pevne pripevnené.

• Klipy rôznych typov. V skutočnosti vo väčšine prípadov remeselníci nekomplikujú úlohu a vrtáky nabrúsia akýmikoľvek prostriedkami - pomocou diamantového brúsneho kotúča alebo dokonca šmirgľom. V tomto prípade je celým ostriacim zariadením prípravok vo forme tŕňa, do ktorého je vložený vrták. Nie je ťažké vyrobiť takýto výrobok, ale je dôležité dosiahnuť dokonale presné upevnenie v správnej polohe samotného vrtáka aj držiaka, ktorý sa dá zložiť len z dvoch malých matíc a skrutky.

Rozhodnutie urobiť akýkoľvek mechanizmus vlastnými rukami vždy začína vytvorením kresby. Toto pravidlo funguje vždy a vo všetkých prípadoch, aj keď sa vám zdá, že zariadenie plánované na výrobu je veľmi jednoduché. Treba mať na pamäti, že výkres nie je len podmienený diagram, musí nevyhnutne obsahovať rozmery všetkých jednotlivých častí, ako aj celého mechanizmu.

Ak je to vaša prvá skúsenosť s vlastnou výrobou takýchto zariadení, nie je nič prekvapujúce na tom, že problémy sa začínajú objavovať už vo fáze kreslenia. Je to v poriadku - stačí vytvoriť mechanizmus vlastnými rukami a nie vyvinúť svoj vlastný pracovný projekt. Ako také nie je zakázané používať internet na požičanie kresby od niekoho. Zároveň je potrebné pripomenúť, že nie všetci autori v sieti rozumejú tomu, o čom píšu, čo znamená, že kresba by sa nemala brať do úvahy a slepo dôverovať zdroju - mala by sa tiež dvakrát skontrolovať kompatibilita všetkých parametre vo vzájomnom vzťahu.

Na riešenie problémov s ostrením malých vrtákov je vynikajúce zariadenie zostavené „na kolene“ z obyčajných matíc. Na internete nájdete nevýznamne odlišné odporúčania týkajúce sa postupnej výroby takéhoto zariadenia, ale najčastejšie všetko vyzerá takto.

Najprv musíte nájsť dve matice, ktorých priemer by nebol rovnaký. Na väčšom musíte urobiť označenie, ktoré meria 9 mm na jednom z okrajov na troch stranách. Výsledky merania sú označené značkou na vybranej tvári, ako aj na tej, ktorá je oproti prvej.Po dokončení značenia sa matica upne do zveráka a pozdĺž nakresleného obrysu sa odrežú malé úlomky.

Potom sa do vyrezanej matice vloží vrták, aby sa zabezpečilo, že okraje matice poskytujú rovnaký 120 stupňový sklon k vrtáku, čo sa zvyčajne považuje za najúspešnejšiu polohu na ostrenie a následnú prácu. Ak je všetko rovnaké, môžete prejsť na ďalšiu fázu - na odrezaný povrch sa nanesie matica menšieho priemeru a pri dodržaní správnej polohy sa privarí. Potom sa do menšej matice naskrutkuje skrutka, ktorá obmedzuje pohyb vloženého vrtáka - v dôsledku toho sa získa držiak, ktorý poskytuje požadovaný uhol.

Vzhľadom na špecifiká opísaného dizajnu môžete do nej vložiť vrták pod správnym uhlom a upevniť ho v tejto polohe. Potom sa vrták brúsi na šmirgľu v očakávaní, že maticové zariadenie neumožní odbrúsiť prebytok a zároveň sa odbrúsiť. Zároveň mnohí remeselníci pochybujú, či je matica skutočne schopná odolať spracovateľskému účinku brúsneho kotúča a nezhoršovať sa a zároveň nepokaziť vrták, ktorý je naostrený pod nesprávnym uhlom.

Nemyslite si, že brúsku si môžete vyrobiť vlastnými rukami iba z kovu - v skutočnosti je na dosiahnutie takýchto cieľov vhodné aj drevo. Na prvý pohľad neposkytuje rovnakú spoľahlivosť upevnenia v správnej polohe, prax však ukazuje, že aj v drevenej verzii môže držiak po určitú dobu bezchybne slúžiť svojmu majiteľovi.

Ako hlavný materiál je použitý kus dreva, ktorého hrúbka sa optimálne odhaduje na 2 centimetre. Diagonálne značky sa vykonávajú na koncovej strane budúceho produktu, snažiac sa určiť stred. Potom musíte pomocou vhodného vrtáka v strede vytvoriť priechodný otvor - v priemere bude taký, aby v budúcnosti zafixoval nástroj, s ktorým bol vyrobený.

Ďalej je potrebné orezať rohy tak, aby čiary rezu smerovali 30 stupňov pozdĺž uhlomeru, ak rozpoznáme stred ako referenčný bod. Potom sa zo strany alebo zhora vyvŕta ďalší otvor určený na upevňovaciu samoreznú skrutku. Jeho otvor v hrúbke tyče by mal byť spojený so štrbinou na vloženie naostreného vrtáka - potom je možné pomocou upevňovacej skrutky vrták spoľahlivo stlačiť.

Princíp použitia takéhoto zariadenia je pomerne jednoduchý - vrták sa vloží do otvoru, ktorý je na to vyrobený, a potom sa upevní, pevne pritlačí skrutkou. V tomto prípade musí hrot vrtáka určeného na ostrenie vyčnievať za drevený rám. Odborníci odporúčajú použiť podobný dizajn na prácu s brúskou alebo pásovou brúskou. Je jasné, že aj drevené puzdro podľahne efektu ostrenia a opotrebuje sa, preto je úlohou brúsky dohliadať na to, aby to nebolo príliš výrazné.

Drevené brúsky vrtákov nie sú vyrobené pre vrtáky s presne rovnakým priemerom - sú univerzálne a možno ich použiť na ostrenie produktov rôznych priemerov. Navyše by sa nemal výrazne líšiť od maximálneho možného.Ak je priemer vyvŕtaného otvoru 9 mm, potom tu môžete nabrúsiť aj trysky s hrúbkou 8 alebo dokonca 7 mm, ale 6 mm je už nežiaduce. Pri širšom sortimente vrtákov v arzenáli majstra je na ostrenie tenších hrotov potrebné vyrobiť ďalšiu takú štruktúru s priemerom 6 mm, kde bude možné brúsiť aj výrobky s hrúbkou 5 a dokonca 4 mm.

Princípy používania domácich brúsok na vŕtanie veľmi závisia od toho, aké zariadenie bolo vyrobené. Ak sa nezaoberáte špecifikami každého jednotlivého zariadenia, ale pokúsite sa poskytnúť všeobecné odporúčania, potom sa pokyn ukáže ako relatívne krátky - zvážime to.

Ak sa ostrenie vykonáva na brúske alebo pevnej brúske, to znamená, že tieto zariadenia už majú jasne definovanú polohu v priestore a nemôže sa nezávisle pohybovať vzhľadom na stôl, úlohou majstra je podobne opraviť adaptéry vyrobené sami. Najpohodlnejšie je upevniť mechanizmus pomocou svoriek, ale musíte starostlivo sledovať vzdialenosť, v ktorej sú upevňovacie prvky inštalované od brusiva - vašou úlohou je zabezpečiť, aby boli umiestnené dostatočne blízko pri sebe, čo vám umožní zaostriť.

Keď nájdete správnu polohu a ste pripravení otestovať svoj vlastný dizajn, uvoľnite svorku, aby sa vrták mohol zasunúť na miesto. Teraz umiestnite vrták do otvoru na to určeného a hľadajte polohu, v ktorej bude uhol ostrenia ideálny a povrch vrtáka bude pevne pritlačený k povrchu kameňa. Neuspokojte sa s „medziľahlými“ riešeniami – ak je vaša konštrukcia správne vyrobená a zmontovaná, ideálnu polohu nájdete nastavením upínacieho strmeňa, ak si sa niekde pomýlil vo výpočtoch, tak nemá zmysel niečo brúsiť na nevhodnom stroji.

Keď sa nájde aj optimálna poloha vrtáka vo vzťahu k ostriacej časti, vrták bezpečne upevnite pomocou upevňovacích prvkov, ktoré sú v domácom zariadení špeciálne na tieto účely. Nechajte malú medzeru, ktorá sa zvyčajne odhaduje na 1 milimeter - vašou úlohou nie je zlomiť hrot, stačí ho trochu obrúsiť. Potom spustite brúsny kotúč alebo iné brúsne zariadenie a otestujte svoj vlastný stroj v akcii.

Ak je s vrtákom všetko v poriadku a je nabrúsený presne tak, ako je to potrebné pre vaše pracovné potreby, je potrebné podobný postup zopakovať aj z opačnej strany, pretože do tohto momentu bol vrták brúsený len pozdĺž jednej z hrán. Hrot sa otočí o 180 stupňov uvoľnením a následným dotiahnutím upevňovacích prvkov, avšak v tomto prípade sa obmedzovacej skrutky nemusíte vôbec dotýkať - musí poskytovať rovnakú dĺžku ostrenia ako pri obrábaní zadnej strany.

Potom si môžete kedykoľvek nabrúsiť svoje vlastné vrtáky, akonáhle to bude potrebné. Ak pracujete hlavne s mäkkými materiálmi s relatívne nízkou hustotou, takáto potreba vznikne pomerne zriedka, ale kovoobrábanie vždy vytvára obrovské zaťaženie vrtákov a vyžaduje pravidelné používanie brúsnych zariadení.

Existuje niekoľko spôsobov, ktoré boli vyskúšané a testované v priebehu storočí, ako zistiť, kedy už vrták potrebuje aktualizáciu ostrej hrany. V prvom rade sa po dlhšom používaní začína unavovať hrana vŕtačky do kovu, a preto sa hrot môže začať doslova droliť.Tento jav často vystrašuje začiatočníkov a núti ich úplne vymeniť vrták alebo úplne opustiť spracovanie určitého materiálu, ale v skutočnosti bolo len potrebné obnoviť správny pracovný tvar dýzy.

okrem toho s tupou vŕtačkou sa motor začne preťažovať a nadmerne zahrievať - je to pochopiteľné, pretože na dosiahnutie stanoveného cieľa s nekvalitným násadcom musí motor pracovať viac. Nakoniec, tupý vrták vždy zanecháva na pracovnej ploche charakteristické rozstrapkané otrepy - je to preto, že tuposť nie je rovnomerná na všetkých stranách vrtáka a hrot sa postupne kazí.

Informácie o tom, ako vyrobiť zariadenie na ostrenie vrtákov vlastnými rukami, nájdete v nasledujúcom videu.