Všetko, čo potrebujete vedieť o vŕtačkách do dreva

Perová vŕtačka, s ktorou vyrobíte otvor daného priemeru, je jedným z najvyhľadávanejších nástrojov, ktoré obľubujú stolári, tesári a ďalší remeselníci pracujúci s rôznymi druhmi materiálov. Vŕtačka má vysoký pomer produktivity a umožňuje rýchle vytváranie okrúhlych otvorov rôznych priemerov v obrábanom obrobku. Prácu je možné vykonávať nielen na drevených častiach, ale použiť aj na spracovanie sadrokartónu, rôznych plastov, MDF a drevotrieskových dosiek. Perový vŕtací nástroj má svojou štruktúrou podlhovasté telo v tvare tyče, na konci ktorej je predĺžený rezný hrot a malý kužeľovitý výstupok.

Vrták do dreva sa skladá z pracovného tela a chvostovej časti. Proces vŕtania vykonáva pracovná časť, ktorá vyzerá ako plochá, ale ostro naostrená malá čepeľ. Na konci čepele, presne v strede, je malý kužeľovitý výstupok, ktorý sa používa na označenie stredu budúceho otvoru v materiáli obrobku. Rozšírené čepele nástroja pero majú zaostrené hrany umiestnené na oboch stranách nástroja vzhľadom na skosenú lištu.

Perové nástroje na vŕtanie sa vyrábajú s jednou pracovnou stranou alebo s dvoma reznými plochami. Jednostranná perová vŕtačka reže materiál obrobku pod uhlom rezu 75-90°, zatiaľ čo model s obojstranným nástrojom reže pod uhlom 125-135°.

Pri výrobe perových vrtákov výrobcovia dodržiavajú overené proporcie stanovené medzi šírkou pracovnej čepele a jej hrúbkou. Napríklad, pre nástroj s priemerom 5 až 10 mm bude hrúbka pracovnej časti od 1 do 2 mm. Vrtáky s priemerom 10 až 20 mm majú hrúbku pracovnej časti 2 až 4 mm. Ak má perová vŕtačka priemer väčší ako 20 mm, hrúbka čepele bude 6 až 8 mm.

Pomocou perovej vŕtačky je možné vytvoriť otvory s priemerom od 5 do 60 mm. Na vykonávanie špecifických typov prác si remeselníci vyberajú určitú veľkosť vrtáka, ale v prípade potreby si môžete zakúpiť sadu nástrojov s najžiadanejšími priemermi - 25 a 35 mm, ako aj 40, 50 a 60 mm. Takéto parametre sú najčastejšie požadované pri riešení rôznych problémov súvisiacich s obrábaním dreva, ako aj pri výrobe nábytku alebo iných stolárskych výrobkov. Ak má otvor, ktorý je potrebné urobiť, väčší priemer ako 60 mm, potom budete musieť použiť iný typ rezného nástroja - kruhovú korunku, pretože jadrová vŕtačka v tomto prípade nebude schopná spracovať plochu väčšiu ako jeho priemer.

To umožňuje upevniť vrták vo vnútri skľučovadla skrutkovača alebo vŕtačky, ako aj použiť špeciálne šesťhranné adaptéry na vykonanie nastaviteľného predĺženia vŕtačky. Napriek jednoduchosti svojho dizajnu má nástroj na vŕtanie perom mnoho pozitívnych vlastností a pri plnení úloh, ktoré mu boli pridelené, robí vynikajúcu prácu.

Pri výbere vŕtačky na vytváranie otvorov s veľkým priemerom sa profesionálni tesári a tí, ktorí radi vyrábajú drevené výrobky vlastnými rukami, riadia tým, aký typ otvoru potrebujú urobiť. Otvory v drevených alebo plastových polotovaroch sú nasledujúcich typov.

• End-to-end - to znamená, že otvor prechádza celou hrúbkou materiálu obrobku. Do takýchto otvorov sa vkladajú rôzne závitové prvky. Môžu to byť čapy, skrutky. Okrem toho bez vytvorenia typu s priechodným otvorom nie je možné inštalovať kľučky dverí alebo zámky. Okrem toho je perforácia široko používaná pri výrobe nábytkových konštrukcií.

• Nepočujúci - otvor prechádza len cez určitú hĺbku v materiáli bez toho, aby mal výstup z zadnej strany obrobku. Slepé otvory sa vyrábajú na montáž závesov dverí alebo sa používajú na nábytkové výrobky na montáž vnútorného systému otvárania a zatvárania dverí, ako aj na inštaláciu kľučiek alebo zámkov.

V niektorých prípadoch je perová vŕtačka náhradou za kotúčovú frézu, ktorá sa používa aj na výrobu otvorov veľkých a malých priemerov, no na rozdiel od vŕtačky stojí o niekoľko rádov viac.

Perová vŕtačka je vhodná pre elektrické vŕtačky aj akumulátorové skrutkovače jednoduchým nasadením do skľučovadla týchto nástrojov.

V moderných železiarňach existuje obrovský výber modelov perových vŕtačiek, ktoré sa líšia v značke výrobcu a nákladoch v závislosti od kvality produktu. Pri výbere tohto nástroja je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim najdôležitejším parametrom.

• Proporcionalita formy - na pracovnej časti vrtáka sú oproti stredovej skosenej rímse dve naostrené čepele. Obe časti výrobku musia byť symetrické a naostrené pod rovnakým uhlom. Nebude zbytočné kontrolovať súlad nástroja s priemerom vrtáka uvedeným na obale, to platí najmä pre výrobky vyrobené v Číne.
• Kvalita ostrenia - pracovná časť rezných čepelí vrtáka musí byť dobre nabrúsená, zbavená triesok, triesok a spĺňať technické normy. Vrták je vo výrobe naostrený automaticky a vyzerá dokonale plochý.
• Vady - zakúpený nástroj by mal byť starostlivo preskúmaný, či neobsahuje skryté chyby, ktoré môžu byť na pracovnej ploche výrobku aj na tele tyče. Vŕtačka vyrobená v továrni nemá žiadne deformácie, škrabance, triesky, odreniny a stopy hrdze.

Aby ste sa nemýlili s výberom perového nástroja na vŕtanie a aby ste si kúpili skutočne kvalitný a spoľahlivý výrobok, odborníci odporúčajú venovať pozornosť farbe kovu, z ktorého sa skladá. Kov najodolnejšieho vrtáka má hlbokú tmavú farbu, ktorú materiál získava v procese spracovania jeho povrchu horúcou parou.

Ak má vrták oceľový tmavý strieborný odtieň, znamená to, že nástroj nebol podrobený dodatočnému spracovaniu, čo znamená, že je menej chránený pred mechanickým namáhaním a jeho tvrdosť je nižšia ako u analógu tmavej farby.

Niektoré perové vŕtačky majú výraznú zlatú farbu a lesklý povrch. Pri pohľade na takýto nástroj by ste mali vedieť, že výrobca ošetril jeho povrch povlakom z nitridu titánu. Tento povlak výrazne predlžuje životnosť vrtáka, zachováva jeho rezné vlastnosti počas prevádzky a titán navyše chráni povrch vrtáka pred mechanickým poškodením. S titánovým perovým vrtákom môžete pracovať s obzvlášť pevnými materiálmi tak, že do nich urobíte otvory daného priemeru, pričom vrták nie je potrebné pravidelne nastavovať ani brúsiť – to bude potrebné robiť oveľa menej často ako pri bežných perových vŕtačkách vyrobené z nepokovovaných oceľových zliatin.

Aby sa dosiahla čo najväčšia účinnosť pri práci s dierovanou vŕtačkou, ako aj predĺženie doby ich prevádzky, je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá.

• Práce na vŕtaní otvorov do drevených povrchov by sa mali vykonávať pri nízkych rýchlostiach vŕtania, s indikátorom nie viac ako 300 - 450 ot / min. Malo by sa dodržiavať pravidlo - čím hrubší je priemer vrtáka, tým nižšia by mala byť rýchlosť jeho otáčania. Tento prístup umožňuje dosiahnuť lepšie výsledky a zabraňuje deformácii vrtáka.
• Na vykonávanie práce s perovou vŕtačkou je najvhodnejšia elektrická vŕtačka, ktorá má schopnosť nastaviť svoj výkon, zatiaľ čo skrutkovač nemôže vždy poskytnúť požadovanú silu a rýchlosť otáčania pre vŕtačku.
• Ak štandardná dĺžka vŕtačky zjavne nestačí na vytvorenie otvoru na ťažko dostupných miestach, je potrebné na to použiť špeciálne navrhnutý adaptér, ktorý je upevnený v skľučovadle elektrickej vŕtačky.
• Pred začatím vŕtacích prác sa starostlivo zmeria časť pracovnej plochy obrobku a načrtne sa miesto práce vrtáka, to znamená bod, kde bude nainštalovaný jeho kužeľovitý výčnelok - to bude stred kruh, ktorý sa má vykonať, keď je nástroj v prevádzke. Ďalej musí byť vŕtačka inštalovaná vzhľadom na pracovnú rovinu, pričom musí byť zachovaný iba uhol 90 °.
• Odporúča sa začať proces vŕtania pri nízkych rýchlostiach elektrickej vŕtačky a postupne ich pridávať, keď vrták preniká hlbšie do materiálu obrobku. Pridaním RPM do vŕtačky pomôžete vŕtačke ľahšie prejsť materiálom a ochránite motor vŕtačky pred prehriatím. Keď zistíte, že jadrový vrták dosiahol požadovanú hĺbku v materiáli obrobku, vŕtanie sa musí zastaviť.

Po vytvorení otvoru v obrobku sa vo vnútri jeho výklenku, ak nie je priechodný, zhromaždí veľa odpadového materiálu vo forme hoblín.

Za týmto účelom sa vŕtanie zastaví, hobliny sa odstránia z otvoru a potom sa vrták opäť ponorí do vytvoreného vybrania a pokračuje vo vŕtaní do požadovanej úrovne hĺbky.

Ako každá pracovná vŕtačka, aj perový nástroj je potrebné z času na čas nabrúsiť, pretože v procese vŕtania sa čepele v pracovnej časti tohto produktu výrazne otupí a už nemôžu robiť presné otvory. Dá sa to urobiť bez použitia zložitých technológií - ostrenie vrtáka vo forme peria sa vykonáva obyčajným plochým pilníkom alebo sa používa malý stroj so šmirgľovým kotúčom. V procese sústruženia nástroja je dôležité zachovať uhol reznej čepele, ako aj tvar nožov pracovnej časti vŕtačky. Okrem toho je dôležité udržiavať kužeľový výstupok presne vycentrovaný na nástroji.

Ak sa v procese práce pero na vŕtanie silne zdeformovalo, potom bez špeciálneho vybavenia nebudete môcť úplne obnoviť jeho geometrické proporcie.Preto sa čas a úsilie vynaložené na proces, ak upravíte vŕtačku ručne, nevyplatí - takýto nástroj už nie je vhodný na prácu, bude potrebné ho vyhodiť. Náklady na vŕtačku nie sú také vysoké, takže najjednoduchším spôsobom v takejto situácii je zakúpenie nového produktu pre seba.

Prehľad značky Irwin Blue Groove nájdete nižšie.