Výber diamantových sklenených vrtákov

Sklo je krehký materiál, takže spracovanie je často náročné. Vytváranie otvorov v drevených a kovových obrobkoch je jednoduchšia úloha. Pri vŕtaní skla sa zvyšuje riziko rozbitia skla, povrch materiálu sa zahrieva a vibruje. Na vytváranie otvorov v sklenených polotovaroch sa používajú špeciálne typy vrtákov s diamantovým povlakom.

Diamantové vŕtačky do skla sú špeciálne navrhnuté pre prácu na jemných povrchoch. Otvory v skle sú vyrobené špeciálnou technikou škrabania.

Charakteristickým znakom vrtákov do skla je hladký hrot pre presné a rýchle vŕtanie. Pri použití takýchto nástrojov sa krehké povrchy nezničia.

Najväčší dopyt sú valcové vrtáky s diamantovým povlakom. Na jednom konci sú vybavené diamantovou vložkou alebo sú vhodne galvanicky pokovované. Nástroje tohto typu sú ideálne na prácu so sklenenými polotovarmi, majú zvýšenú životnosť.

Výrobcovia ponúkajú vrtáky rôznych priemerov. Pre sklo sa najmenšie považuje za najmenšie - 1 mm, ale v predaji sú aj modely na vytváranie väčších otvorov.

Diamantové vŕtacie zariadenia je možné použiť nielen na prácu so sklom, ale aj s inými krehkými materiálmi, vrátane dlaždíc, porcelánu, keramiky.

Vrtáky sa líšia typom, veľkosťou a kvalitou spracovania. Modely Diamond sa vyznačujú vynikajúcim výkonom.

Kupujúcim sa ponúka niekoľko druhov takýchto zariadení.

Najlacnejšou možnosťou je pierko - nazýva sa to aj oštep. Na výrobu takýchto nástrojov sa používa aj karbid. Ich priemer je 3-13 mm.

Diamantové vrtáky s hrotom podobným oštepu zaručujú presné vŕtanie.

Nástroje rúrkového alebo okrúhleho tvaru majú malý priemer.

V predaji sú aj veľkorozmerné zariadenia, ktoré sa používajú len s chladením.

Keďže sklo je rozmarný materiál, na prácu s ním treba vŕtačku vyberať veľmi opatrne. Je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim parametrom:

• priemer;
• dĺžka;
• spôsob výroby.

Veľkosť vytvorených otvorov priamo závisí od priemeru nástroja a ich hĺbka závisí od dĺžky.

Existujú 3 spôsoby výroby diamantových vrtákov, na kvalitu vplýva technológia výroby.

Metóda galvanického pokovovania sa používa na výrobu najtenších prvkov. Ide o najdostupnejšiu výrobnú technológiu, preto sa používa najčastejšie.

Technika práškovej metalurgie umožňuje vyrábať spoľahlivejšie nástroje. Ich výhodou je dlhá životnosť a stabilný výkon. Takéto nástroje sú však drahšie ako analógy vyrobené galvanickým pokovovaním.

Najmodernejšia je technika vákuovej výroby, ktorá umožňuje zhotovovať vrtáky s vysokými abrazívnymi vlastnosťami. S týmito nástrojmi sa pracuje najjednoduchšie a sú cenovo dostupné.

Kvalita vrtných nástavcov môže byť určená ich vzhľadom. Na drahých kópiách sú predpísané informácie o zliatine a ďalších charakteristikách (priemer, dĺžka). Na lacných nástrojoch nemusia byť informácie tohto charakteru dostupné vôbec.

Vrtáky sa často líšia farbou - povrchová úprava ovplyvňuje farbu.

• Sivý odtieň naznačuje, že nedošlo k žiadnemu špecifickému ošetreniu.
• Čierna - označuje, že vrták bol spracovaný vysoko zahriatou parou, aby sa maximalizovalo vytvrdenie kovu.
• Bohatá zlatá farba sa získava povrchovou úpravou nitridom titánu. Dáva nástrojom vynikajúce pevnostné vlastnosti.

Viac informácií o diamantových vrtákoch nájdete vo videu nižšie.