Čo je malta a kde sa používa?

Pri ukladaní kachlí alebo krbu, ako aj na ochranu vysokých pecí alebo panví na nalievanie ocele sa používajú nielen žiaruvzdorné tehly, ale aj šamotová ohňovzdorná malta. Z takého materiálu je vyrobená tepelne odolná murovacia zmes, ktorá nielenže spoľahlivo fixuje všetky konštrukčné prvky k sebe, ale pôsobí aj ako tesniaca hmota, ktorá nestráca svoje funkcie ani pri veľmi vysokých teplotných podmienkach.

Malta je materiál, ktorý patrí do triedy žiaruvzdorných, jeho výroba sa vykonáva v továrni. Výroba materiálu spočíva v príprave suchej zmesi kaolínu a šamotového prášku v pomere 1:1.

Hotová malta má formu jemného prášku sivohnedého alebo červenohnedého odtieňa. Prášok by mal pozostávať zo zložiek s rovnakou veľkosťou frakcií. Prítomnosť spečených hrudiek v malte sa považuje za manželstvo. V závislosti od veľkosti frakcií sa šamotový prášok delí na typy.

• Hrubozrnný - veľkosť častíc zmesi je v rozmedzí 2-2,8 mm. Tento materiál pozostáva zo 75% šamotu a 25% prísad.

• Stredne zrnitý - veľkosť častíc zmesi je 1-2 mm. Zmes obsahuje 80% šamotu a 20% ílu.

• Jemnozrnný - veľkosť častíc zmesi je v rozmedzí 0,24-1 mm. Zmes obsahuje 85% šamotového prášku a 15% kaolínového ílu.

Maltový roztok sa pripraví zmiešaním suchej kompozície s vodou. Jeho vlastnosti - tepelná odolnosť a požiarna odolnosť - sa využívajú na kladenie pece a vnútorné nátery jej povrchov. Výrobcovia balia maltu do vriec po 50 kg, menej často do 25 kg. Hlavnou požiadavkou na výrobok je jeho absolútna suchosť, pretože kompozícia má tendenciu strácať svoje vlastnosti pod vplyvom vlhkosti.

Prášková malta v kombinácii s určitým množstvom vody vytvára pracovnú zmes, ktorá má rovnaké vlastnosti ako žiaruvzdorné tehly. Kompozícia sa pri zahrievaní rozširuje, na jej povrchu sa získa spoľahlivý keramický film, ktorý utesňuje švy muriva pece, čím ich chráni pred účinkami vysokej teploty.

Žiaruvzdorná malta z malty je rozdelená na rôzne typy, ktoré majú určité fyzikálne a chemické vlastnosti. Správny výber skladby žiaruvzdorného muriva môže zaručiť ochranu obytných a iných budov, v ktorých je inštalovaná pec alebo krb, pred požiarom. Okrem toho sa maltová kompozícia s vysokým obsahom oxidu hlinitého a vysokoplastická používa nielen na kladenie pecí, ale aj na priemyselné účely pri vypaľovaní rôznych druhov obrobkov. Malta sa klasifikuje podľa nasledujúcich hlavných kritérií.

V závislosti od zloženia sú maltové zmesi nasledovné.

• Periklasová malta, triedy MPSF - vyrába sa na báze periklasových práškov, kde fosfátové zložky pôsobia ako spojivové zložky.Takáto zmes sa používa na utesnenie švíkov muriva pece a je súčasťou obloženia pri výrobe žiaruvzdorných výrobkov.

• Magnéziová malta - zmes je založená na oxide horečnatom a jeho oxidoch. Tento typ malty sa používa pri výrobe ocele pri usporiadaní oblúka pecí na tavenie kovu.

• Mulitová malta - v zložení zmesi sa používa minerál, ktorý sa nazýva mullit, pozostávajúci z prvkov hliníka, železa a kremíka. Tento typ zmesi sa používa na ochranu panví na nalievanie ocele.

• Mulitová korundová malta - vyrobené s použitím korundovej zložky a polyfosfátu sodného. Korund ako minerál má tvrdosť porovnateľnú s diamantom a vo svojom zložení je korund jednou z odrôd oxidu hlinitého.

• Cordieritová malta - obsahuje vo svojom zložení kaolín, oxid hlinitý, kremeň, živec, mastenec. Prášok kordieritu má nízky koeficient rozťažnosti pri zahrievaní a pri rýchlom ochladzovaní nepraská. Používa sa pri výrobe žiaruvzdorných výrobkov, filtrov.

• Zirkónová malta - zmes obsahuje oxid zirkoničitý. Tento druh kovu je ohňovzdorný, preto sa zmesi používajú v oceliarskom priemysle.

• Nitridová malta - zmes obsahuje nitrid kremíka. Tepelne odolné vlastnosti nitridovej malty sa využívajú v priemysle na tavenie kovov a spaľovanie odpadu.

• Oxidová malta - obsahuje oxidy takých kovov ako berýlium, cér, tórium. Maltové zmesi tohto typu sa používajú v jadrovom priemysle.

Všetky druhy mált sú dostupné ako sypké zmesi. Výnimkou je oxidová malta, ktorá sa vyrába v pastovitej forme.

Všetka mŕtva sypká hmota je označená určitým spôsobom v závislosti od jej zloženia a vlastností. Napríklad písmenová časť označenia obsahuje zložky kompozície a čísla označujú percento oxidov hliníka v zmesi. Podľa značiek sa rozlišujú tieto typy malty:

• MP-18 - polokyslá maltová zmes obsahujúca najmenej 20% oxidu hlinitého;
• MSh-28 - šamotová malta s obsahom oxidu hlinitého 28%;
• MSh-31 - šamotová malta s obsahom oxidu hlinitého do 31%;
• MSh-32 - šamotová malta s obsahom oxidu hlinitého do 32%;
• MSh-36 - šamotová malta s obsahom oxidu hlinitého do 36%;
• MSh-39 - šamotová malta s obsahom oxidu hlinitého do 39%;
• MShB-35 - šamotová malta s bauxitom, obsahujúca 35% oxidov hliníka a rudu s rovnakým názvom vo forme bauxitu;
• MMKRB-52 - zmes mullit-oxid kremičitý s prídavkom bauxitu a obsahom 52% oxidov hliníka;
• MMKRB-60 - zmes mullit-oxid kremičitý s prídavkom bauxitu a obsahom 60% oxidov hliníka;
• MML-62 je mullitová zmes bez nečistôt, obsahujúca 62 % oxidov hliníka;
• MMK-72 - mullitovo-korundová malta s obsahom 72% oxidu hlinitého;
• MMK-77 - mullitovo-korundová malta s obsahom 77% oxidu hlinitého;
• MMK-85 - mullitovo-korundová malta s obsahom 85% oxidu hlinitého;
• MKBK-75 - zmes mullit-oxid kremičitý s prídavkom bauxitu a obsahom 75% oxidov hliníka;
• ММКФ-85 je mullitovo-korundová zmes, fosfáty sa používajú vo forme spojivového základu, obsahuje 85% oxidu hlinitého;
• MC-94 je zirkónová malta, špeciálna zmes pozostávajúca z jemne mletého maltového prášku a zirkónu, určená na žiaruvzdorné murovanie žiaruvzdorných prvkov.

Maltové zmesi sa používajú na vykonávanie murárskych prác pri inštalácii pecí a iných podobných konštrukcií, ako je vysoká pec, panva na liatie ocele, v koksovacích peciach alebo ohrievačoch vzduchu. Oceliarske pece s otvoreným ohniskom, miešačky, tégliky atď. sa podrobujú strúhaniu. Na povrchovú úpravu sa roztoky danej konzistencie pripravujú priamo na mieste pred začatím prác. Niektoré typy malty môžu zostať zriedené po určitú dobu a možno ich použiť bez strachu, že stratia svoje vlastnosti spomaľujúce horenie.

Na pestovanie malty nie sú potrebné určité znalosti a zručnosti - spôsob prípravy zmesi je pomerne jednoduchý. Pokyny na vykonanie práce sú nasledovné.

• Najprv musíte pripraviť a vyčistiť pracovisko od cudzích nečistôt. Okrem toho sú z pracovnej oblasti odstránené všetky nepotrebné predmety a nástroje.
• Na miešanie kompozície budete musieť pripraviť priestrannú nádobu, zatiaľ čo vopred musíte pripraviť všetky nástroje - mixér na miešanie, špachtľu, čistú vodu na riedenie kompozície.
• Pred pokládkou musia byť tehly očistené od nečistôt, prachu alebo, ak sa tehla používala, bude potrebné z nej opatrne odstrániť zvyšky starej kompozície. Okrem toho je dôležité odstraňovať uhlíkové usadeniny a usadeniny sadzí z tehlových povrchov.
• Práce na riedení suchého jemného prášku sa musia vykonávať v ochrannom respirátore a okuliaroch, aby sa nevdychoval prach z kompozície, pretože jej zložky sú škodlivé pre ľudské zdravie. Ruky budú musieť byť pokryté ochrannými rukavicami.

Pracovné maltové zmesi sú rozdelené do 3 typov v závislosti od ich hustoty, to znamená od stupňa zriedenia suchého prášku vodou:

• tekutá konzistencia - ukáže sa, keď sa do 20 kg prášku pridá 13-13,5 litra vody;
• polohustá konzistencia - získa sa zmiešaním 20 kg prášku s pridaním 11,5-12 litrov vody;
• hustá konzistencia - takýto roztok sa pripraví rýchlosťou 20 kg zmesi a 8-8,5 litra vody.

Kvapalné a polohusté kompozície sa používajú vtedy, keď je potrebné zhotoviť tesniace škáry muriva, ktorých hrúbka nepresahuje 3 mm. Ak je potrebný šev s hrúbkou presahujúcou 3 mm, potom sa na ne používajú iba formulácie s hustou konzistenciou. Hrúbka škár v keramickom murive je od 3 mm, pričom žiaruvzdorné murivo umožňuje tenšie škáry. Proces prípravy malty je nasledujúci:

• vezmite nádobu s požadovaným objemom a nalejte do nej suchú maltu;
• voda (čistá, bez nečistôt a inklúzií) sa pridáva do prášku v malých častiach, postupne;
• pri pridávaní nových častí vody sa maltový prášok dobre premieša so zmiešavačom na stavebné práce alebo sa použije vŕtačka so špeciálnym nástavcom;
• pri miešaní kompozície je dôležité dosiahnuť homogénnu hmotu, v ktorej úplne chýbajú hrudky akejkoľvek veľkosti;
• po pridaní malého množstva vody a dôkladnom premiešaní zmesi sa výsledná kompozícia nechá asi 25-30 minút odstáť, potom sa určí jej konzistencia a v prípade potreby sa pridá nová malá dávka vody, čím sa dosiahne celú hmotu do požadovaného stavu.