Odrody a tajomstvá výberu vaym

Nie je žiadnym tajomstvom, že kvalita nábytku priamo závisí nielen od profesionality remeselníkov, ale aj od nástrojov a špeciálneho vybavenia, ktoré používajú. Z tohto dôvodu stojí za to venovať pozornosť typom zariadení, ako sú navíjače a tajomstvá ich výberu. Takéto zariadenia sú široko používané v stolárstve pri montáži nábytkových dosiek z rôznych druhov dreva, ako aj mnohých výrobkov a ich konštrukčných prvkov.

Bez ohľadu na typ a vlastnosti je každá svorka stláčacím mechanizmom. Takéto zariadenia sa široko používajú na výrobu:

• rôzne kusy nábytku;
• rámy vyrobené z dreva;
• nábytkové dosky;
• rámy a oveľa viac.

Kompresné zariadenia sú zodpovedné za najspoľahlivejšiu fixáciu upevnených konštrukčných prvkov až do úplného vyschnutia lepidiel. Je potrebné poznamenať, že lepené polotovary veľkých rozmerov, na rozdiel od ich analógov vyrobených z masívneho dreva, sú menej náchylné na taký jav, ako je deformácia. Okrem toho všetky vlastnosti a ukazovatele výkonu priamo závisia od kvality lepenia. V tomto prípade budú najdôležitejšie nasledujúce body:

• hrúbka budúceho obrobku a všetkých jeho prvkov;
• vlastnosti použitého lepidla;
• orientácia vrstiev;
• množstvo prvkov.

Teraz v nábytkárskom priemysle a iných oblastiach sa široko používajú rôzne upínacie konštrukcie. S ich pomocou rýchlo a efektívne spoja nielen drevo do drevených štítov. Ak analyzujeme hlavné prevádzkové vlastnosti, ktoré majú moderné lisovacie svorky, potom stojí za to zamerať sa na nasledujúce jasné výhody ich použitia.

• Maximálne rovnomerné rozloženie tlaku po celej ploche, čo zaisťuje zodpovedajúcu kvalitu vyrábaných produktov z akéhokoľvek druhu dreva bez ohľadu na konštrukčné vlastnosti.
• Minimalizácia rizika vzniku medzier medzi časťami, ktoré sa majú spojiť po zaschnutí lepidla.
• Možnosť individuálneho umiestnenia každého prvku v závislosti od vlastností budúceho produktu.
• Mnohé zariadenia sú relatívne malých rozmerov a sú tiež maximálne mobilné. Z tohto dôvodu ich prevádzka neumožňuje pridelenie samostatnej miestnosti.
• Prevažná väčšina modelov sa vyznačuje maximálnou jednoduchosťou dizajnu a obsluhy. To umožňuje, aby ich úspešne používali aj začínajúci remeselníci. Hlavná vec je vziať do úvahy odporúčania výrobcu.

V prvom rade stojí za to venovať pozornosť manuálnym, mechanickým modelom, ktorými sú:

• vačka;
• skrutka;
• páka.

Takéto zariadenia pozostávajú z pevného lôžka a dvoch alebo štyroch zarážok. Tieto sa uvádzajú do pohybu v dôsledku otáčania pomocou skrutky, zotrvačníkov alebo rukovätí. Okrem toho výrobcovia prezentujú na trhu svoje modely, ktoré možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín.

• Hydraulické montážne jednotky - Svorky, používané najčastejšie v procese montáže okenných a dverových konštrukcií. V tandeme s čelnými upínacími zariadeniami sú účinné na lepenie nábytku a iných panelov.Jednou z dôležitých výhod tohto typu zariadenia je schopnosť rýchlo nastaviť štrbinu.

• Pneumatické zariadenia, čo sú vysokovýkonné stroje na montáž stolárskych konštrukcií. Ich zoznam zahŕňa dverové a okenné bloky, ako aj rámové a rámové výrobky, nábytkové dosky a mnoho ďalších drevených konštrukcií.

Tento typ opísaných zariadení sa používa pri lepení obrobkov z dreva pozdĺž okrajov a rovín. To je dôležité v procese výroby dverí, okien, ako aj štítov a vrstveného dyhového reziva, vrátane bytovej výstavby. Najjednoduchším dizajnom tohto typu je kovový rám v tandeme so sklopnými pridržiavačmi. Na jednej z jeho strán sú pohyblivé zarážky, pomocou ktorých môžete meniť zónu lepenia.

Takéto konštrukcie sa často vyrábajú "viacpodlažné", čo umožňuje poskytnúť potrebné zaťaženie na určitý čas počas lepenia bez toho, aby sa ohrozil voľný priestor dielne v dôsledku zväčšenia pracovných plôch. Jedno- a obojstranné príchytky s vertikálnym polohovaním sú v súčasnosti široko používané pri výrobe lepeného lamelového dreva v priemyselnom meradle. Takéto zariadenia sú často kombinované do celých blokov, čo vám umožňuje pripojiť obrobky, ktorých dĺžka dosahuje 6 metrov. Mimochodom, tieto sú podávané dopravníkmi a zlepený balík tvoria pracovníci ručne.

Ďalším typom zariadení používaných v priemysle sú svorky ventilátorového typu, ktorých jednou z hlavných charakteristík je prítomnosť veľkého počtu plôch na lepenie. Konštrukčným prvkom takýchto systémov je skrutkový mechanizmus, ktorý je poháňaný elektrickými alebo pneumatickými skrutkovačmi. Tieto sú vybavené nastavovacími a obmedzovačmi krútiaceho momentu, čo vám umožňuje vytvoriť rovnakú kompresnú silu vo všetkých pracovných oblastiach.

Na začiatku je potrebné poznamenať, že inštalácie olepovania hrán sú v súčasnosti pomerne rozšírené. Takéto stroje sa úspešne používajú na lepenie dosiek do hrúbky 24 mm pomocou špeciálneho tavného lepidla. Ale napriek takejto tendencii zostala relevantnosť spojenia zásuvnej dyhy a lišty podľa princípu „hrebeň-drážka“. Je to predovšetkým kvôli maximálnej pevnosti výslednej hmoty, ktorá je obzvlášť dôležitá pre výrobu nábytku.

Ako nápadný príklad môžeme uviesť vaymu, ktorej konštrukcia a prevádzka zabezpečuje umiestnenie tyče s lepidlom na vodorovne inštalovanú pneumatickú svorku (pneumatickú komoru), takže prvky, ktoré majú byť obložené (štít), môžu byť inštalované vertikálne. na ňom. Upevnenie dielov sa uskutočňuje pomocou skrutkových alebo pneumatických upínacích zariadení. Po spustení uvedenej komory sa vstrekne tlak potrebný na kvalitné lepenie. Takéto zariadenia sa často používajú v tandeme s pokosovými strojmi. Takáto symbióza je relevantná, ak chcete prilepiť obloženie štítu, narezané na fúzy na štyroch stranách, s výnimkou rizika medzier v rohoch.

Algoritmus na použitie takéhoto vim zahŕňa nasledujúce kroky:

• kryty sú nalepené na 2 protiľahlých stranách štítu;
• inštalované prvky sú orezané na stroji;
• koľajnica sa spracováva rovnakým spôsobom;
• namontovaný a orezaný pás je prilepený v tej istej svorke.

Nábytkári vo svojej práci často používajú univerzálne štruktúry.Sú to takmer zvislé dierované panely vyrobené z plechu alebo preglejky. Berúc do úvahy vlastnosti vytváraného produktu, do uvedených otvorov sú inštalované dorazy a hydraulické valce. Takéto zariadenia sú:

• jednostranný;
• bilaterálne;
• rotačné s horizontálnou osou otáčania.

V modernom tesárstve sa opísané zariadenia často používajú na výrobu:

• okenné krídla;
• krídla dverí;
• krabice okenných a dverových blokov;
• vetracie otvory a iné produkty.

Ďalším bežným typom klinu zameraným na dosiahnutie týchto cieľov sú poloautomatické systémy. Ich fungovanie prebieha v dvoch etapách:

• maximálne a rovnomerné stlačenie hrotových spojov v oblasti impostu;
• fixácia a stlačenie všetkých zostávajúcich rohových prvkov zostavenej rámovej konštrukcie alebo štítu.

Stojí za to venovať pozornosť zvláštnostiam práce vimov určených na pripojenie "na fúzy". Tento typ zariadenia je spravidla relevantný, ak sa používa ako polotovary profilových výliskov s obkladom. Hovoríme o montáži pomocou hmoždiniek a hmoždiniek typu Lamello. Je dôležité poznamenať, že je potrebné súčasne zabezpečiť rovnaké zaťaženie pozdĺž osí všetkých častí budúcej konštrukcie.

Pri vytváraní panelových výrobkov (krídla dverí a fasád nábytku) sa používajú priechodné, poloautomatické inštalácie. Preto pri montáži dverí vykonajte nasledujúce činnosti:

• pavučina s vopred pripravenými časťami je umiestnená na dopravnom páse;
• posuňte budúci produkt na priečnu podporu;
• stlačiť rám konštrukcie v dôsledku pohybu zadných a bočných dorazov;
• keď sa spustí časovač, predný doraz sa posunie nahor;
• dopravníkový mechanizmus odoberá hotový výrobok z komory.

Tento typ zariadenia vám umožňuje pracovať s pripojeniami na 90 stupňov a "fúzy" bez dodatočného času a nastavovania. Faktom je, že všetky zarážky takýchto inštalácií sú automaticky umiestnené s prihliadnutím na rozmery výrobku. To zase poskytuje možnosť vyrábať malé série s produktivitou porovnateľnou s priemyselnou výrobou. Ďalšou dôležitou vlastnosťou je možnosť nastavenia sily stláčania samostatne pre každú zónu a trvanie procesu reguluje časovač umiestnený na ovládacom paneli.

Táto kategória opísaného zariadenia si zaslúži osobitnú pozornosť. Je potrebné poznamenať, že ide o pomerne kompaktné zariadenia v porovnaní s mnohými inými zariadeniami používanými na montáž obrobkov, ktorých dĺžka sa pohybuje v rozmedzí jedného metra. V súvislosti s výkonnostnými ukazovateľmi stojí za zmienku, že niektoré z nich sú relevantné pre výrobu troch typov kombinácií stoličiek (predné, zadné a bočné).

V drvivej väčšine prípadov sa pri montáži stoličiek a v mnohých ohľadoch im podobných v dizajne rámov stoličiek používajú hrotové spoje s presahom tzv. Práve tento prístup si vyžaduje príslušný tlak, ktorý vytvára hydraulický pohon. Je dôležité vziať do úvahy, že takéto zariadenie z dôvodu zložitosti dizajnu nemožno klasifikovať ako rozpočtové zariadenia.

Tieto svorky sú v mnohých ohľadoch podobné iným odrodám a sú určené na výrobu nábytkových predmetov malých rozmerov.V rámci takýchto systémov sú umiestnené aj pracovné valce hydraulického okruhu, ktorý je zodpovedný za vytvorenie požadovaného tlaku v miestach pripojenia (upínanie). Kľúčové rozdiely medzi modelmi sa zmenšujú najmä na prítomnosť dopravníkového podávania polotovarov v procese vytvárania produktov a montáže štruktúr.

Stolárske lisy vybavené podobnými doskovými jednotkami majú tiež špeciálne plošiny na umiestnenie zmontovaných konštrukcií. Automaticky sa pohybujú nahor vždy, keď je systém naložený a vyložený. Stojí za zváženie, že detaily zostaveného (stlačiteľného) produktu musia byť pred fixáciou a vytvorením tlaku ručne nastražené. Na rozdiel od ich náprotivkov s dopravníkmi sa lisy, ktoré nie sú vybavené takýmito zariadeniami, o niečo ľahšie ovládajú. Najmä hovoríme o tom, že pred stlačením nie je potrebné návnady prvkov budúceho produktu. Diely sú umiestnené vo vhodných pozíciách, ktoré sú zase prednastavené s ohľadom na vlastnosti a rozmery konštrukcie, ktorá sa má namontovať.

Počas držania produktu v svorke sa najčastejšie vykonávajú tieto operácie:

• zavesiť dvere;
• inštalovať armatúry;
• upevnite podpery;
• upravte predné plochy zásuviek, ak existujú;
• nainštalovať policiu.

Dnes existuje viac ako široký sortiment rôznych modelov výme. Žiaľ, mnohí výrobcovia nábytku a iných stolárskych výrobkov často zanedbávajú ich použitie. Niektorí sa tiež snažia ušetriť peniaze vytváraním štruktúr svojpomocne. Ale ak to platí pre malé dielne, potom je takýto prístup pre veľké objemy výroby kontraproduktívny. Moderní výrobcovia ponúkajú na trhu kvalitné, spoľahlivé a funkčné systémy, ktoré zaisťujú maximálnu presnosť pri montáži produktov akejkoľvek konfigurácie.

Široká škála modelov opísaných zariadení vám na jednej strane umožňuje vybaviť dielňu najvhodnejšími inštaláciami. Zároveň môže byť takáto odroda pre potenciálneho kupca mätúca. Pri výbere vim by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim dôležitým bodom.

• Typ zaťaženia a generovanie tlaku. Týka sa to výberu rotačných, hydraulických a pneumatických zariadení. Posledná možnosť bude najlepším riešením pre malosériovú výrobu.
• Technické údaje. Hovoríme o rozmeroch inštalácie, ako aj o počte komôr a pracovných valcov.
• Indikátory vytvoreného tlaku.

Vzhľad a výkon akéhokoľvek dreveného výrobku priamo závisí od presnosti a spoľahlivosti spojov všetkých konštrukčných prvkov. V opačnom prípade dôjde k porušeniu výrobnej technológie, čo zase negatívne ovplyvní zodpovedajúce vlastnosti štruktúr. Pre drvivú väčšinu typov spojov používaných v stolárstve je potrebné zabezpečiť stlačenie dielov určitým tlakom počas určitého časového intervalu.

Práve navíjačky umožňujú vytvárať požadované podmienky. Vďaka použitiu takýchto inštalácií je možné minimalizovať a častejšie úplne eliminovať riziko vzniku medzier na spojoch. Pomocou zakúpených a domácich lisov sa vykonávajú tieto operácie:

• spojenie konštrukčných prvkov takmer akéhokoľvek tvaru rôznymi spôsobmi;
• opláštenie plochých, ako aj reliéfnych a rovnomerných objemových plôch;
• vytváranie rámových štruktúr akejkoľvek konfigurácie;
• výroba schodiskových stupňov;
• výroba jednotlivých prvkov a montáž nábytku;
• lepenie dosiek a dreva.

Informácie o tom, ako vytvoriť väzbu vlastnými rukami a ako ju správne používať, nájdete v nasledujúcom videu.