Ako a čím môžete rezať sklo?

Žiadny dom sa nezaobíde bez skla, a preto otázka jeho rezania vyvstáva takmer pri každej rekonštrukcii. Existuje mnoho spôsobov, ako tento problém vyriešiť.

Rezanie skla je najdôležitejším krokom v procese spracovania. Výsledkom je, že výrobok získa špecifikované rozmery a tvary, ako aj možnosť umeleckej úpravy, ktorá zlepšuje jeho vzhľad. Tieto akcie, v závislosti od požadovaného výsledku, môžu byť vykonávané rôznymi spôsobmi a metódami na špecializovaných strojoch.

Ručné rezanie existuje a je celkom bežné, ale väčšinou sa používa len pri malých opravách, inak je to nepraktické. Najstarším a najbežnejším spôsobom spracovania a rezania skla je mechanický spôsob. V súčasnosti je to najvhodnejší spôsob spracovania. Táto metóda zahŕňa použitie špeciálnych klinových rezných valcov, vyrobených hlavne z volfrámu.

Napriek zastaranej technológii mechanického rezania má stále významné výhody:

• najvyššia rýchlosť rezania - až 120 m / min;
• nízke náklady na vybavenie a jednoduchá údržba;
• obrobky môžu mať rôzne veľkosti a tvary.

Medzi najčastejšie nevýhody mechanického rezania patria:

• triesky a drsnosť rezu v dôsledku mechanických defektov v materiáli;
• potreba následného spracovania a dokončenia reznej hrany;
• pri rezaní je potrebné použiť špeciálne kvapaliny.

Laserové rezanie bolo pôvodne testované na tenkom kove. Nedávno sa rovnaká metóda začala používať na rezanie skla pomocou špeciálnych zariadení.... Existujú dva typy rezania laserom. Prvou je originálna technológia nazývaná rezanie laserom s tepelným odparovaním. Tento proces sa v súčasnosti prakticky nepoužíva, keďže je najpomalší a spotrebúva veľké množstvo energie. Samotná metóda spočíva v odparovaní skla až do konca. Hlavnou nevýhodou tejto možnosti je prítomnosť zvyškového napätia v materiáli v dôsledku zahrievania, čo môže viesť k rozbitiu produktu pozdĺž okrajov rezu.

Druhá metóda, ktorá sa v súčasnosti používa, bola vyvinutá ako výsledok zlepšenia tepelného odparovania. Zistilo sa, že nie je vôbec potrebné sklo úplne odparovať laserom, nízka tepelná vodivosť a tepelná odolnosť umožňujú použitie metódy tepelného štiepenia. Princípom tejto metódy je diskrétny ohrev skla pozdĺž celej línie rezu. Nasleduje prudké ochladenie a v tejto oblasti sa vytvorí ťahové napätie, ktoré zreteľne rozbije sklo pozdĺž nakreslenej čiary.

Laserové rezanie má niekoľko výhod:

• kvalitný strih s bezchybným okrajom;
• kučeravé rezanie je zjednodušené;
• je možné rezať sklo s veľkou hrúbkou;
• na výrobok nie je vyvíjaný žiadny mechanický vplyv;
• jednoduchosť regulácie a kontroly procesu rezania.

Proces rezania skla laserom je v súčasnosti vo vývoji. Preto, rovnako ako všetky nové technológie, aj táto metóda má svoje nevýhody:

• Nízkoemisný materiál (reflexné infračervené žiarenie) nie je vhodný na laserové spracovanie;
• drahé stroje vyžadujúce starostlivé používanie;
• nízka rýchlosť spracovania - od 5 do 10 m / min.

Rezanie vodným lúčom bolo možné v 80-tych rokoch 20. storočia použitím výkonných hydraulických čerpadiel, ktoré umožňovali zmiešanie jemných, nabrúsených granúl drvených materiálov s vodou. Technológia je určená na rezanie širšieho spektra materiálov. Pre túto metódu je veľmi vhodné sklo, ktoré zanecháva matný okraj, ktorý sa ľahko leští.

Výhody tohto rezania:

• vynikajúca kvalita hrán, vďaka čomu je brúsenie zbytočné;
• žiadne chemické a tepelné účinky na materiál, mierne mechanické namáhanie, žiadne praskliny;
• schopnosť rezať veľmi hrubé a vrstvené sklo.

Napriek výhodám existujú aj nevýhody:

• veľmi nízka rýchlosť rezania (0,5-1,5 m / min) v závislosti od skla a vybavenia;
• vysoké náklady na prevádzku zariadenia;
• potreba pripraviť veľké množstvo vody.

Pred rezaním skla doma musíte najprv určiť nástroj, ktorý je pre túto metódu použiteľný. Vo väčšine prípadov sa na rezanie skla používa rezačka skla. Existujú nasledujúce typy fréz na sklo:

• olej;
• valček;
• diamant.

Tento proces je možné vykonať aj pomocou spájkovačky, uhlovej brúsky alebo kotúčovej píly, nichrómového drôtu a dokonca aj bežných nožníc.

• Spájkovačka. V prvom rade sa riziká aplikujú na obe strany línie rezu rašplou. Potom sa celá línia rezu zahreje pomocou dobre zahriatej spájkovačky. Vplyvom rozdielu teplôt na povrchu sa sklo rozbije, potom ho zostáva len jemne odlomiť.

• Brúska alebo kotúčová píla. Na rezanie skla pomocou brúsky musíte použiť diamantový kotúč. Najprv naneste malú drážku pozdĺž línie rezu pomocou diamantového kotúča. V procese práce sa uistite, že povrch skla nie je veľmi horúci. Za týmto účelom zalejte povrch obyčajnou vodou. Nástroj použitý pri tejto metóde musí byť v dobrom prevádzkovom stave a bez akýchkoľvek chýb. V opačnom prípade sklo jednoducho praskne.

• Použitie vykurovania a chladenia. Niť impregnovanú horľavou látkou umiestnite pozdĺž línie rezu a zapálite ju. Po úplnom vyhorení nite povrch prudko ochlaďte studenou vodou. Pri takomto poklese teploty sa sklo zrúti pozdĺž línie rezu. Ďalšou možnosťou je zahrievanie materiálu pomocou nichrómového drôtu pripojeného k elektrickému prúdu. Táto metóda nepoužíva na chladenie vodu. Teplotný rozdiel medzi vláknom a sklom stačí na odštiepenie na určenom mieste.

• Nožnice. Tenké sklo malej hrúbky sa strihá jednoduchými nožnicami, ak sa to robí ponorením nožníc a skla do horúcej vody. Je to podobné ako pri rezaní hrubého kartónu nožom.

• Na vŕtanie kruhových otvorov do skla sa používajú vrtáky na keramické povrchy, ale aj diamantové jadrové korunky rôznych priemerov.

Prípravu na proces rezania skla nikdy netreba zanedbávať. Táto operácia nie je možná bez predbežnej prípravy. Je potrebné utrieť povrch vlhkou handričkou, aby ste odstránili všetky nepotrebné inklúzie. Po zaschnutí skla osušte suchou handričkou.

Mnohí odborníci odporúčajú používať radšej starý papier ako handru. Nezanecháva vlákna na povrchu, ktoré narúšajú proces rezania. Poháre, ktoré už boli použité, sa strihajú oveľa ťažšie, a preto ich príprava trvá dlhšie. Okrem čistenia a sušenia je potrebné takýto materiál odmastiť petrolejom.

Tvrdené sklo, známe aj ako tvrdené sklo, sa vyrába zahriatím v peci na teplotu 680 stupňov a následným rýchlym ochladením rovnomernými prúdmi vzduchu. Takýto výrobok sa používa ako čelné sklo a okenné sklo v automobiloch, ako aj ako tepelne odolný a ohňovzdorný strop. Rezanie a opracovanie skla sa spravidla robí tesne pred žíhaním, čím odpadajú ďalšie problémy. Spracovanie takéhoto materiálu konvenčnými metódami je nemožné pre jeho mechanické vlastnosti.

Pre tvrdené sklo sú k dispozícii rôzne metódy rezania. Prvým je rezanie skla laserom. Vďaka tomu, že laser reže materiál zahrievaním v určitom bode, vnútorné napätia v tomto bode sa znížia a zabránia prasknutiu skla, čím sa dosiahne hladký a kvalitný rez. Druhá a zložitejšia metóda zahŕňa predbežné žíhanie. Hlavným cieľom tejto metódy je úplne odstrániť zvyškové napätia po celej ploche materiálu a premeniť ho tak na obyčajné tabuľové kremenné sklo. Žíhanie sa uskutočňuje namáčaním materiálu vo vode na teplotný index viskozity tuhnutia v peci. Nasleduje pomalé ochladzovanie na teplotu pod deformáciou. V dôsledku týchto úkonov sklo stráca svoje temperované vlastnosti a môže sa mechanicky rezať.

Akrylátové sklo, tiež známe ako organické, je syntetický polymér metylmetakrylátu, priehľadného termoplastického plastu. Sklo sa nazýva len formálne pre svoju priehľadnosť. Ostatné vlastnosti sú výrazne odlišné a nemajú nič spoločné so skutočným sklom, čo umožňuje aplikovať naň úplne iné spôsoby spracovania. V tomto ohľade je jednou z najpopulárnejších metód rezania disekcia pomocou frézky, keď nie je potrebné špeciálne vybavenie, ale používa sa rovnaké zariadenie ako na spracovanie dreva a kovov.

Pre akrylovú verziu platia aj iné metódy používané na demontáž skla. Rezanie vodným lúčom a laserom pracuje s organickým sklom s veľkou účinnosťou a poskytuje vyššiu rýchlosť rezania ako pri použití rovnakého zariadenia na spracovanie konvenčného skla. Rezanie hrubého vystuženého skla je ťažké kvôli prítomnosti kovovej siete v ňom.

Pred začatím rezania akéhokoľvek druhu skla musíte najskôr skontrolovať stav rezačky skla a jeho ostrenie. Je potrebné pokúsiť sa vystrihnúť nepotrebný kus listu. Pracovná rezačka skla sa pohybuje bez námahy a škrípania, línia rezu je tenká a súvislá. Všetky ostatné výsledky indikujú, že rezný prvok je chybný alebo že došlo k chybe v technike rezania.

Tiež stojí za výber rovnej podpery s rozmermi presahujúcimi rozmery spracovávaného plechu. Postačí akýkoľvek rovný povrch. Pre bezpečnosť sa oplatí položiť naň hrubú handričku. Nástroje na značenie skla sú jasný marker, železné pravítko, páska.

Pre kvalitné rezanie je potrebné dodržiavať technológiu a postupnosť operácií.

• Na povrchu označte počiatočný a koncový bod rezu.
• Fréza na sklo je v hornej časti a je na nej pripevnené pravítko.
• Rezanie sa vykonáva hladko zhora nadol, konštantnou silou a jedným smerom. Nie je potrebné vykonávať rezanie skla niekoľkokrát na jednom mieste. Sklo môže prasknúť.
• Odlomte kúsok a zarovnajte reznú líniu s okrajom stola. Vytvorte trhlinu jemným poklepaním rezu sklenenou frézou a následným odštiepením jedným ostrým pohybom.
• Ak je trieska nerovnomerná, môžete ju opraviť kliešťami alebo použiť špeciálne výrezy v rukoväti rezačky skla.Aby sa zabránilo vzniku trhlín, musí byť línia rezu navlhčená terpentínom.
• V záverečnej fáze obrúste reznú líniu brúsnym papierom, zamatovým pilníkom alebo brúsnym kameňom.

Pri práci so sklom je dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

• Nikdy nerežte sklo na kolenách alebo náhodné predmety. Nečistite nechráneným prstom pozdĺž línie rezu.
• Výrobok by mal byť zlomený správne, iba v opačnom smere ako je rez. Pysky kliešťov by mali byť chránené gumenými hrotmi alebo zabalené látkou alebo lepiacou páskou.
• Triediť a stohovať listy radšej v rukaviciach ako holými rukami.
• Pri používaní elektrických rezačiek skla buďte opatrní, aby ste predišli úrazu elektrickým prúdom a možnému popáleniu.
• Pred začatím práce skontrolujte všetky nástroje a príslušenstvo a vymeňte chybné.
• Pracovný odev je potrebné po každom pracovnom dni očistiť od skleneného prachu a častíc.
• Noste ochranné okuliare.

Informácie o tom, ako správne rezať sklo, nájdete v nasledujúcom videu.