Všetko o skľučovadlách na sústruhy

Rýchly rozvoj kovospracujúceho priemyslu by bol nemožný bez zdokonalenia obrábacích strojov. Určujú rýchlosť mletia, tvar a kvalitu.

Skľučovadlo sústruhu pevne drží obrobok a poskytuje požadovanú upínaciu silu a presnosť centrovania. Tento článok popisuje základné nuansy výberu.

Tento výrobok sa používa na strojoch na všeobecné a špeciálne účely na upnutie obrobku na vreteno. To poskytuje pevné držanie a vysokú upínaciu silu pri vysokom krútiacom momente.

Na modernom trhu je prezentované veľké množstvo skľučovadiel pre sústruhy: vodič, pneumatický, membránový, hydraulický. Všetky sú klasifikované podľa nasledujúcich štyroch kritérií.

V súlade s týmito parametrami sú skľučovadlá na sústruhy rozdelené do niekoľkých typov.

1. Vodiace skľučovadlo. Takéto výrobky sú najjednoduchšie a používajú sa na spracovanie centra. Ak je potrebné zaostriť strany, vyberte zúbkované alebo pripnuté možnosti.

2. Samostrediaca špirála.

3. Páka... Tento typ sa vyznačuje hydraulicky poháňanou ojnicou. Produkt sa môže pochváliť zvýšeným dopytom v malých priemyselných odvetviach.

4. Klinovitého tvaru... Pripomína páku, no má vyššiu presnosť centrovania.

5. Collet... Takáto zostava môže fixovať vzorky iba vo forme tyčí malého priemeru. Napriek zníženej univerzálnosti je obľúbený pre svoje nízke radiálne hádzanie, čo má pozitívny vplyv na kvalitu.

6. Nudné - na pripojenie vŕtačky k stroju.

7. Zmršťovacie skľučovadlo... Používa sa na rovnakých strojoch ako klieština, ale vyžaduje zmrštenie.

8. Alternatívou klieštiny je hydraulické pneumatické skľučovadlo. Sústružnícke skľučovadlá upínajú nástroj pod tlakom pracovnej tekutiny, takže na bezpečné uchopenie nástroja je potrebná menšia sila.

Pozrime sa bližšie na štruktúru a vlastnosti niektorých populárnych odrôd.

Dôležitú úlohu zohráva kovová objímka, rozdelená na tri, štyri alebo šesť častí. Ich počet určuje maximálny priemer fixovanej položky.

Podľa konštrukcie ich možno rozdeliť na dva typy: klieštiny podávacie a upínacie klieštiny. Pozostávajú z kalenej oceľovej objímky s tromi neperforovanými výrezmi, ktorých konce sú zlisované a vytvárajú lupeň. Klieštiny vyhadzovača sú pružinové a líšia sa model od modelu.

Keď sa klieština pohybuje v skľučovadle, drážka sa zužuje, zväčšuje sa uchopenie držiaka a obrobku.

Ústrednou súčasťou konštrukcie tohto zariadenia je dvojramenná páka, ktorá poháňa držiaky a svorky. Každý z nich má iný počet vačiek. Táto funkcia vám umožňuje obrábať diely so zložitými geometriami. Skľučovadlo na sústruhoch trvá pomocné práce dlhšie, čo znižuje produktivitu.Je však vhodným nástrojom pre zákazkovú výrobu v malých továrňach.

Tento typ stroja je možné nastaviť pomocou kľúča (ktorý súčasne posúva vačky)... Pozíciu každého kusu je možné nastaviť aj samostatne.

Klinové skľučovadlo pre sústruhy je pokročilejšou verziou konštrukcie pákového typu. Na nastavenie polohy svoriek sa používa niekoľko nezávislých pohonov. Výsledkom je, že obrobky so zložitou geometriou možno upnúť a otáčať v ľubovoľnom smere. Okrem iného:

1. môžete spracovať výrobky s malou chybou a presnými tvarmi;

2. na každú vačku pôsobí rovnomerná sila;

3. kvalitná fixácia pri vysokých rýchlostiach.

Po produktoch popísaných nižšie je najväčší dopyt.

1. Dvojnásobná vačka... Tieto skľučovadlá majú na jednej strane dva valce so skrutkou medzi vačkami alebo mechanickým prevodom. Ak je medzera posunutá smerom k obrobku, stredová os bude tiež posunutá.

2. Trojnásobná vačka... Sú poháňané ozubeným prevodom a umožňujú rýchle upevnenie dielov bez časovo náročného prestavovania. Centrovanie sa vykonáva pomocou kužeľových alebo valcových ramien.

3. Štyri vačky... Upevňuje sa skrutkami a je úplne autonómny, ich osi sú v rovine disku. Tento typ sústružníckeho skľučovadla vyžaduje starostlivé centrovanie.

4. Šesťvačková... Tieto kartuše majú nízku drviacu silu a kompresná sila je rovnomerne rozložená. Existujú dva typy vačiek: integrálne a zmontované vačky. Nie sú veľmi obľúbené a môžete si ich kúpiť iba predobjednávkou.

Čeľusť skľučovadla je rozdelená na doprednú a spätnú vačku. Na výkon to nemá takmer žiadny výrazný vplyv.

Toto je možno najobľúbenejší dizajn. Mechanizmus funguje pohybom vačky a svorky pomocou dvojramennej páky.

Celkovo existujú 4 triedy presnosti:

• h - normálna presnosť;

• n - zvýšené;

• b - vysoká;

• a - obzvlášť vysoká presnosť.

V závislosti od použitia je možné zvoliť materiál tela skľučovadla:

• liatina ≥ sc30;

• oceľ ≥ 500 MPa;

• neželezné kovy.

Celkovo existuje 10 štandardných veľkostí skľučovadla sústruhu: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 31,5, 40, 50 a 63 cm.

Na modernom trhu nemčina Rohm a leštiť Bison-Bial, ktoré majú aj továrne na výrobu technických zariadení, nástrojov a obrábacích strojov. Hoci sú veľmi drahé, vyrábať čokoľvek bez otáčania skľučovadiel je teraz jednoducho nemysliteľné.

Nesprávna konštrukcia môže viesť k zvýšeniu počtu chybných výrobkov a porúch strojov. Podľa GOST by sa pri pripájaní mali brať do úvahy nasledujúce body.

• Typ montáže na hriadeľ vretena. Na upevnenie možno použiť centrovacie pásy, príruby, vačkové svorky a otočné podložky.

• Existuje limit frekvencie... Zvážte maximálnu rýchlosť, pri ktorej bude skľučovadlo pracovať.

• Počet čeľustí, typ čeľustí (namontované na povrch alebo kombinované), tvrdosť a spôsob upnutia, druh pohybu - to všetko určuje výkon svorky a čas potrebný na jej opätovné nastavenie.

Vopred si premyslite, ako bude výrobok pripevnený na stroji, a ak je to potrebné, vyrobte alebo kúpte závitové puzdro. Potom môžete pokračovať.

1. Na existujúcej platni vyznačte kružnicu a dve osi prechádzajúce jej stredom a pretínajúce sa pod uhlom 90 stupňov.

2. Pomocou priamočiarej píly vyrežte obrubu pri značke a dobre ju obrúste.

3. Pozdĺž výslednej osi sú drážky vyrezané niekoľko centimetrov od stredu a dva až tri centimetre od okraja.

4. Rozrežte roh na štyri rovnaké kusy a vyvŕtajte otvor na každej strane rovnako veľkým vrtákom.

5. Do druhej rohovej lišty navlečte závit M8 a zaskrutkujte skrutku.

6. Namontujte závitové puzdro pre montáž hriadeľa.

7. Pripevnite konzolu k rámu pomocou skrutiek a podložiek.

8. Posledným krokom je inštalácia skľučovadla na sústruh.

Na zaistenie obrobku v tomto domácom skľučovadle sa uhol posúva a fixuje utiahnutím matice a nakoniec sa obrobok upne skrutkou zaskrutkovanou do závitu.

Stroj môže byť vybavený závitovými alebo prírubovými skľučovadlami, všetko závisí od jeho veľkosti. Prvý typ je možné použiť na mini strojoch. Závitové skľučovadlo nie je veľmi ťažké, takže montáž nie je problém, stačí zarovnať závitové časti a zoskrutkovať. Zvládne to jedna osoba bez použitia náradia.

Prírubová verzia skľučovadla môže vážiť viac ako 20 kg. Najpopulárnejším typom je otočná podložka namontovaná pod vretenom.

Inštalácia sa vykonáva v niekoľkých etapách.

1. Najprv skontrolujte stav skľučovadla a vretena a odstráňte prípadné chyby. Hádzanie vretena by nemalo byť väčšie ako 3 mikróny.

2. Stroj sa uvedie na neutrálnu rýchlosť.... Ďalej sa kazeta inštaluje na montážnu základňu. Teraz musíte skľučovadlo vycentrovať.

3. Nainštalujte strmeň na vreteno vo vzdialenosti asi 1 cm, pričom zarovnajte čapy s otvormi v prírube. Potom sa koník privádza do skľučovadla, vedenie prebieha po celej dĺžke medzi vačkami, potom sa upne.

4. V ďalšom kroku sa skľučovadlo nasunie na vreteno (čap sa zasunie do otvoru príruby) a brko sa vysunie - pohyblivá objímka vreteníka.

5. Potom sa vačka uvoľní, koník sa zasunie a matice sa dotiahnu. Na konci práce skontrolujte hádzanie čelnej plochy.

Ďalej zvážime, ako odstrániť skľučovadlo automatického drevoobrábacieho stroja.

1. Po vybratí vačky vopred nastavte vodidlo čo najviac dopredu vzhľadom na skľučovadlo. Zaistite koník.

2. Potom sa matice, ktoré držia skľučovadlo, jedna po druhej odstráni. K tomu je potrebné nastaviť radiacu páku na minimálne otáčky, aby sa zabránilo zmene polohy skľučovadla.

3. Po uvoľnení prvej matice otočte páku na vysokú rýchlosť, a skľučovadlo otočte do požadovanej polohy.

4. Vytiahnite brko, a pomaly oddeľte skľučovadlo od príruby vretena.

5. Ak kazeta váži dosť veľa, musí byť umiestnená na nejakom druhu podpery, potom uvoľnite vačku a vyberte vodiacu lištu z jej sedla. To je všetko, práca sa skončila.

Správne používanie sústruhu zahŕňa nasledujúce.

• Pravidelné čistenie zariadenia a pravidelné odstraňovanie triesok pomôže minimalizovať prestoje, poruchy a nepodarky počas sústruženia. Ak sa údržba nevykonáva pravidelne, poruchy zariadenia sa môžu dramaticky zvýšiť, životnosť sa môže znížiť a výrobné náklady sa môžu zvýšiť.

• Aby ste predišli poruche zariadenia, mali by ste pravidelne kontrolujte stav rezných hrán a chrbtov pracovných nástrojov, rýchlo naostrite alebo vymeňte tupé nástroje.

• Všetky komponenty, ktoré potrebujeteako je olej, chladiaca kvapalina, náradie, príslušenstvo sústruhu a spojovacie prvky, musí mať zodpovedajúcu kvalitu a označenú značku.

• Výmena chybných dielov a nástrojov, odstránenie jednoduchých porúch.