Závitovanie na sústruhu

Závitovanie pomocou sústruhu má nepopierateľnú výhodu: priepustnosť servisného strediska, kde sa táto služba vykonáva, sa zvyšuje 10-krát alebo viac. Stroj navyše robí rádovo menej chýb ako pracovník.

Závitové polotovary sa používajú vo forme valcov a kužeľových (kužeľovitých) komponentov. Na druhej strane je závit rezaný vo forme vonkajšej špirálovej (špirálovej) drážky alebo ako vnútornej. Štruktúra závitového spoja je určená jeho profilom. V praxi sa používa niekoľko typov profilov:

• trojuholníkový;
• obdĺžnikový;
• lichobežníkový;
• priliehajúce;
• zaoblené.

na druhej strane závitové drážky sa vyrábajú v jednom alebo viacerých priechodoch. V prvom prípade je špirálová drážka prezentovaná v jedinej verzii: iba jej závity sú priľahlé k sebe, iné (sprievodné) sa nepoužívajú. Stúpanie závitu je vzdialenosť medzi stredovými okrajmi (vybraniami) závitov priľahlých k sebe. Dráhu drážky závitu určíme vynásobením stúpania závitu počtom závitov alebo výbehov viacerých drážok (ak je použitých viac).

Po rozhodnutí o type závitového spojenia sa vyberú vhodné frézy. Takýto nástroj je kombináciou stopky a pracovnej časti. Úroveň kvality skrutkového závitu je určená výkonom týchto komponentov. Stopka má všeobecne štvorcový alebo pravidelný mnohostenný prierez, aby sa zabezpečilo centrovanie. Bez stopky je ťažké zaistiť frézu v skľučovadle. Pracovná časť vyreže špirálovú drážku. Zahŕňa rezné plochy a ostré hrany. Uhol ostrenia frézy je určený zliatinou, z ktorej je diel vyrobený. Reže sa hlavne oceľ a diely z neželezných kovov. Po výbere typu frézy začnú technologický proces.

Pohybom pozdĺž osi otáčania zanecháva fréza na obrobku špirálovú drážku. Jednou z jeho hlavných charakteristík je uhol stúpania (nábehu). Uhol medzi imaginárnou osou prechádzajúcou špirálovou drážkou a rovinou kolmou na os otáčania obrobku sa vypočíta v súlade s hodnotou posuvu horáka a rýchlosťou pohonu (prevodovky). Veľkosť stúpania závitu sa meria pri pohybe pozdĺž osi rezaného obrobku.

Výsledkom je, že rezač – vykonávateľ dostane rezanie, ktoré si klient objednal. Pri rezaní niekoľkých drážok (vývodov) sú všetky usporiadané vo forme rovnomerných špirálových drážok. Príkladom navliekania viacchodého závitu sú PET fľaše a ich zodpovedajúce polyetylénové uzávery, napríklad na slnečnicový olej. Rozdiel medzi uzávermi fliaš a čapmi a maticami je v tom, že v prvom prípade je závit krátky a neobsahuje viac ako jednu otáčku.

Stúpanie závitu pre jednochodovú drážku je ekvivalentné jeho stúpaniu, zatiaľ čo pre viacchodý závit závisí od počtu koordinovaných, ale nezávislých závitov. Výroba fréz pre jedno a viacchodé závity je regulovaná normami GOST 18876-1973. Rovnaký GOST predpisuje rezanie metrických, nie palcových závitov. Podľa týchto noriem sa frézy vyrábajú vo forme hranolových, tyčových a kruhových fréz.

Vonkajší závit sa odreže ohnutou frézou a vnútorný závit sa odreže narovnanými a ohnutými frézami upevnenými v pracovnom ráme. Špička horáka je identická s profilom špirálovej drážky, ktorú zanecháva. Prizmatické frézy sa delia na jednoduché a viacrezové.

Tento dizajn zase zohľadňuje nasledujúce parametre. Uhol čela frézy je určený parametrami materiálu, z ktorého je diel vyrezaný. Hodnota uhla je medzi 0 a 250 stupňami. Keď je drážka opracovaná na jednoduchých častiach zo zliatiny strednej alebo nízkej uhlíkovej ocele, predný uhol je nulový. Čím viac je oceľ nasýtená legovacími prísadami, tým väčší je uhol zvolený, ale spravidla nemôže byť väčší ako 100 stupňov.

Zvýšenie rázovej húževnatosti oceľovej zliatiny si vynúti zvýšenie, zvýšenie tvrdosti a krehkosti, naopak, túto hodnotu znížiť. Ak necháte uhol pre krehké zliatiny výrazne väčší ako nula, na diele sa objavia triesky a praskliny. Je neprijateľné použiť frézu, ktorá sa čo i len mierne líši v profile rezných hrán od drážky, ktorú budete potrebovať v budúcnosti.

Uhly na zadnej strane a na bokoch frézy sú urobené tak, že rezné zuby a výstupky sa neotierajú o vnútro práve získanej špirálovej drážky. Napriek tomu, že sa ako pracovný materiál používa rýchlorezná oceľ špeciálnej tvrdosti, obrusovanie ostrých hrán postupne vedie k ich otupeniu a poškodeniu frézy.

Hodnoty týchto uhlov sú nastavené na oboch stranách na rovnakú hodnotu. V prípade, že uhol stúpania, od ktorého závisí dobrý stav závitu, je zvolený menší ako 4 stupne, potom by mali byť uhly zadnej strany nastavené na hodnotu od 3 do 50. Pri uhle, ktorý je väčší ako 4 stupne, rovnaké uhly, ktoré mu zodpovedajú, sa zastavia na hodnote od 6 do 8 stupňov.

V otvoroch predvŕtaných cez diel je vyrezaná vnútorná závitová drážka. Alternatívny spôsob vytvárania otvorov je nudný. Diely vyrobené z ocele sa finalizujú na stroji s karbidovými doštičkami vyrobenými na báze ocelí T15K6, T14K8, T15K6 alebo T30K4. V prípade závitovania na liatinovom obrobku sa používajú iné tvrdokovové frézy: zo zliatin VK4, B2K, VK6M a VK3M.

Závitníky a matrice sú kľúče a skrutkové nástroje, ktorých vnútorný povrch je zaskrutkovaný do sektorov v rovnakej vzdialenosti od stredovej osi nástroja. Susedné časti sú od seba vzdialené v rovnakej vzdialenosti. Sústruh sa používa hlavne na rezanie metrických závitov. Samotné frézy sa tiež nelíšia vo veľkej hodnote priemeru obrobkov, pre ktoré sú určené. V prípade použitia rezačiek určených na strojové rezanie, nie na ručné rezanie, rezanie prebieha v jednom kroku.

Rozdiel medzi strojovými kohútikmi a jednoduchými ručnými kohútikmi spočíva v prítomnosti zberných a kalibračných pracovných zón na nich. Keď sa na rezanie závitov používajú konvenčné frézy, remeselník sa nezaobíde bez prítomnosti doplnkových nástrojov. V tomto prípade prvý nástroj reže závit nahrubo, zvládne 60 percent zaťaženia, druhý zvýši tento výkon na 90 %, druhý dokončí zapichovanie.

Táto kombinácia sa môže meniť: hrubé rezanie sa vykonáva na tri štvrtiny celkového objemu práce (zaťaženia) a konečné rezanie sa vykonáva na poslednú štvrtinu. Zóna odberu je na hrubovacej fréze výrazne dlhšia ako na dokončovacej fréze.

Pri matriciach sa priemer obrobku líši len o malé hodnoty od ideálu:

• 0,14-0,28 mm - pre budúci závit s priemerom 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - pre priemer obrobku so závitom rovným 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - pre obrobky s priemerom 6-10 mm.

Matrice sú inštalované v špeciálnom držiaku umiestnenom v skľučovadle pohonu vretena jednotky. V tomto prípade bude rýchlosť práce:

• 10-15 m za minútu - pre neželezné kovy;
• 2-3 m za minútu - pre liatinu;
• 3-4 m za minútu - pre oceľové diely.

Pre hladké nasadenie matrice na obrobok je koniec čapu, ktorý sa má vyrezať, naostrený do výšky maximálne jednej otáčky budúceho závitu. Ostrenie by malo byť zo všetkých strán rovnomerné, ideálne sa to robí aj na sústruhu.

Závitovanie pomocou závitoreznej hlavy je oveľa menej časté ako používanie matríc a závitníkov. Na type drážky závitu nezáleží. Pracovnou oblasťou hlavy je hrebeňový komponent. Prizmatické hrebene sa používajú predovšetkým na vnútorné závitovanie, pričom vonkajšia drážka sa reže radiálnym, zaobleným alebo tangenciálnym nástrojom. Princíp činnosti je založený na divergencii pracovných komponentov pri spätnom zdvihu. Vďaka tejto vlastnosti je úplne vylúčený kontakt s vyrezanou drážkou. Česacie príslušenstvo na rezanie drážok vnútorného závitu je riešené ako prvok obsahujúci kužeľ. Pri rezaní vonkajšieho závitu sa používajú hrebeňové komponenty zaobleného dizajnu, ktoré sú jednoduchými prvkami v prevedení.

Zaoblené hrebene je možné opätovne opracovať, aby sa ich vlastnosti dostali na pôvodné hodnoty, od ktorých by sa mohli pri opakovaných pracovných cykloch odchyľovať. Pri závitovaní na sústruhu s použitím závitovkových alebo skrutkových prvkov ako polotovarov, ktorých dĺžka je výrazne dlhšia, než sa pôvodne predpokladalo, majster namontuje závitovacie príslušenstvo na strmeňovú inštaláciu otočného mechanizmu, čo mu umožňuje realizovať objednávky väčšieho objemu. .

Pri valcovaní závitu na sústruhu, bez ohľadu na to, či ide o ľavotočivý alebo pravotočivý závit, ako aj pri použití CNC obrábacieho stroja sa používa šablónovací nástroj, vďaka ktorému je možné tento proces nasadiť na široké tok. Rovinný komponent komponentu šablóny definuje stúpanie drážky závitu. Kalibrované priechodné a nepodávacie komponenty sa používajú na získanie úplnej kontroly nad krájaním. Prvý predpokladá profil so štandardnou dĺžkou, druhý - skrátený, čo vám umožní uistiť sa, že priemerný priemer obrobku je konzistentný. Pri neopatrnom zaobchádzaní povedie neopatrná práca k tvorbe defektov na drsnom povrchu.

Po obrábaní dielu (výstuž, predvalok rúry) skontrolujte priemer pomocou mikrometra so závitom. Tento prístroj by mal byť nastavený podľa referenčného vzoru, aby sa zabezpečila presnosť testu. Pred kontrolou, či sa závit zhoduje s uvedeným priemerom, vyčistite drážku a nečistoty, ktoré ste práve vytvorili pomocou nástroja.

Informácie o tom, ako rezať závity na sústruhu, nájdete v nasledujúcom videu.