Vlastnosti stabilnej podpery pre sústruh a jeho inštalácia

Informácie o vlastnostiach podpery pre sústruh a jeho inštalácii budú veľmi zaujímavé pre každého, kto vytvára sústruh v malom rozsahu. Táto technika funguje na kove a dreve. Po zistení, čo to je, aké sú požiadavky GOST a jemnosti zariadenia, bude potrebné študovať aj vlastnosti pohyblivých a pevných lunet.

Obrábacie stroje plnia veľké množstvo užitočných funkcií a sú skutočnou kostrou celého moderného sveta, oveľa dôležitejšie ako politické inštitúcie, platobné systémy a náboženské denominácie. Aj tieto zariadenia „vo svojej čistej forme“ však málokedy dokážu plniť svoju funkciu najefektívnejšie a s minimálnymi mzdovými nákladmi. Veľmi dôležitú úlohu zohráva "vonkajšie páskovanie", prítomnosť rôznych doplnkov. Aj od nich závisí bezpečnosť a pohodlie pri práci.

Pevná opierka pre sústruh, a čo je dôležitejšie, pre sústruh na kov a drevo, je zodpovedná za veľmi významné funkcie. V prvom rade pôsobí ako pomocná podpora. Bez stabilného odpočinku by bolo oveľa ťažšie obrábať ťažké objemné diely. S niektorými z nich by nebolo možné pracovať. Ďalším dôležitým bodom je eliminácia priehybu.

Dlhé obrobky je možné ohýbať pod vlastným zaťažením. Iba dodatočné upevňovacie body umožňujú správnu prácu, bez chýb a odchýlok. Štandardne sú opierky vybavené špeciálnymi valčekmi, ktoré zabezpečujú, že vo výrobe plnia svoje funkcie. Stabilný odpočinok je obzvlášť dôležitý, ak je dĺžka dielu 10-krát alebo viackrát väčšia ako jeho šírka. Potom žiadna prirodzená pevnosť a tuhosť konštrukcie sama o sebe nestačí na zabránenie priehybu.

Je jasné, že vývojári noriem kvality nemohli ignorovať také dôležité výrobné nástroje. Okrem toho boli naraz vyvinuté 2 rôzne štátne normy. Obe boli prijaté v roku 1975. GOST 21190 sa vzťahuje na valčekové opierky. GOST 21189 popisuje prizmatické lunety.

Z praktického hľadiska je však dôležitejšie ich iné delenie – na mobilné a stacionárne typy. Môže byť veľmi prospešné využiť stály odpočinok. Poskytuje výnimočnú presnosť manipulácie. Takéto zariadenie tlmí všetky vibrácie, ktoré vznikajú pri bežnej prevádzke stroja. Pripojenie k posteli sa vykonáva pomocou plochej dosky. Samotné spájanie dielov sa vykonáva na skrutkách.

Väčšinou je stacionárna jednotka vybavená 3 valcami (alebo 3 vačkami). Jeden sa používa ako horná zarážka. Zostávajúci pár slúži ako bočné upevňovacie prvky. Toto spojenie je veľmi výkonné a spoľahlivé. Neuvoľňuje sa ani pri pôsobivom mechanickom zaťažení.

Zloženie obsahuje okrem základne:

• sklopná skrutka;

• upevňovacia skrutka;

• upínacia lišta;

• skrutkové ovládacie mechanizmy;

• pánt;

• špeciálna matica;

• sklopný kryt;

• špeciálne hlavy.

Špecifickým dôvodom je aj mobilný oddych. V ňom sú vytvorené špeciálne upevňovacie kanály. Takáto jednotka je vyrobená z jedného kusu. Celkom ucelený obraz o jeho podobe dáva porovnanie s otáznikom. V pohyblivej verzii sú zvyčajne dve nosné vačky - horná a bočná verzia; namiesto tretej podpery sa používa samotná fréza.

Jeho použitie umožňuje vylúčiť deformáciu krehkého a mechanicky nestabilného obrobku. Na vačky je nanesený ochranný povlak a jeho výber vykonávajú výrobcovia individuálne. Vačky sú vyrobené z karbidu, aby sa zabránilo predčasnému opotrebovaniu.

Spolu s vačkou je možné použiť aj už spomínaný valčekový fixačný systém. Vačky umožňujú efektívnejšiu kontrolu umiestnenia obrobku v procese. Ale valčeky uľahčujú posúvanie (pohyb). Všetko závisí od priorít kupujúceho. Okrem toho musíte venovať pozornosť:

• účel (sústruženie, brúsenie kovov, výroba ložísk);

• počet upevňovacích prvkov (niekedy nie sú 2 alebo 3, ale viac, čo zvyšuje spoľahlivosť upevnenia, ale tiež komplikuje dizajn);

• spôsob nastavenia svoriek (ručná metóda alebo špeciálne hydraulické zariadenie);

• vnútorný priemer;

• rozmery obrobku.

Mobilná podpera je pripevnená k nosnému vozíku. Používa sa, ak je potrebné vytvoriť drážky na vačkách. Tento stroj je vhodný aj na obzvlášť čisté sústruženie. Nastavením vačiek potom môžete pripevniť diely rôznych veľkostí. Ich hraničný úsek niekedy dosahuje 25 cm.

Mobilné podpery sa považujú za vhodné pre obzvlášť presnú manipuláciu. Ich výhody sú tiež:

• rozšírenie funkčnosti stroja;

• zníženie počtu chybných častí;

• jednoduchosť inštalácie a nastavenie požadovaných parametrov;

• zvýšil v porovnaní so stacionárnymi analógmi stupeň bezpečnosti.

Niekedy musíte mnohokrát skontrolovať presnosť fixácie. Môže byť dokonca potrebné predspracovať obrobok tak, aby nespôsoboval problémy v bode upevnenia. Náklady na nákup a používanie stabilného odpočinku závisia od mnohých okolností a nemožno ich odhadnúť bez ich zohľadnenia.

Spolu s továrenskými sa dajú použiť aj vlastnoručne vyrobené lunety. Potreba je to kvôli vysokým nákladom na značkové modely. Pre každý sústruh musí byť individuálne vytvorená továreň aj podomácky vyrobený stabilný zvyšok. Základom bude príruba, ktorá sa zvyčajne používa na pripojenie potrubí. Vačky sú nahradené kolíkmi (3 kusy), ktorých závit je 14 mm a dĺžka je 150 mm.

Čapy sú umiestnené tak, aby sa získalo písmeno T. Zakončenie na tupo je možné vyrobiť obracačom na základe 3 hrotitých bronzových uzáverov. Vnútorný závit je v tomto prípade 14 mm. Špeciálny mechanizmus zostavený z 3 matíc pomáha nastaviť a fixovať vačky. Každý takýto mechanizmus musí byť pre každú vačku samostatný.

Fixačná podložka na lôžku je vytvorená tak, aby bola schopná pohybu po bežci. Počíta sa aj s možnosťou jeho upevnenia v určitom bode. Optimálny obrobok pre obloženie sa považuje za roh, ktorého vrstva ocele je najmenej 1 cm a veľkosť políc je 10 cm Dĺžka rohových blokov sa volí rovná šírke rámu. bežcov, čo zabezpečuje priľnavosť vodiacich častí. Na bloky vačiek je naskrutkovaná matica a tento hardvér sa rytcom naskrutkuje do iných matíc, ktoré sú vopred privarené (budú slúžiť ako svorky).

Tieto manipulácie ovplyvňujú účinnosť následných akcií takmer viac ako vlastnosti samotnej lunety. Preto by sa k takejto práci malo pristupovať so všetkou zodpovednosťou. Najčastejšie sa oporné zariadenie umiestňuje na požadované miesto pomocou skrutky.Je dôležité to urobiť pred umiestnením obrobku do stredu. Akékoľvek zarážky – vačky aj valčekové typy – musia byť zaskrutkované do základne až po doraz.

Pohyblivá časť pevnej podpery sa potom musí zložiť späť. V tomto pomôže špeciálny pánt. Keď sa takáto manipulácia vykoná, diel je upevnený na stroji. Ďalej musíte určiť jeho prierez v mieste nadchádzajúceho kontaktu s pevným odpočívadlom. Potom sa veko zatvorí.

Aby sa svojvoľne neotváral, pritlačí sa k základni špeciálne pripravenou skrutkou. Ďalším krokom je predĺženie vačky alebo nastavenie valčeka. V tomto štádiu sa priemer medzery a prierez obrobku zhodujú. Normálne odkryté kusy vačky sa opierajú o diel.

Zvyšnú časť je možné vystaviť na sústruhu:

• pomocou upraveného obrobku s presne špecifikovanými parametrami;

• použitie oceľovej guľatiny;

• s použitím regálovej časti, do ktorej sa mikrometer montuje.

Prvý spôsob znamená potrebu starostlivého upevnenia konštrukcie v obrábacích centrách. A tiež je dôležitá zvýšená presnosť kruhu, najmä tam, kde bude kontakt s pevným odpočinkom. To znamená potrebu skorej prestávky. Presné meradlá sú potrebné, ak sa zarovnanie robí na obrobených polotovaroch predtým, ako sú takéto diely k dispozícii technikom. V každodennej výrobnej praxi nie je vždy vhodné takto nastavovať dorazy. Preto bol vytvorený alternatívny spôsob riešenia problému - pomocou oceľovej guľatiny. V tomto prípade kontrolujú, ako dobre sa otáča. Krútenie by malo byť voľné. Akékoľvek zbytočné zaťaženie a vibrácie počas prevádzky by mali úplne chýbať.

Stabilnú opierku možno použiť len vtedy, ak má obrobok ideálne geometrické vlastnosti. Spracovanie prírezov s nenávratne skreslenými parametrami nie je povolené. V prvom rade sa spodné vačky privedú pod diel. Merač určuje vzdialenosť po celej dĺžke. Vzdialenosti by mali byť čo najrovnomernejšie.

Ak nie je rám umiestnený na hrubovanie, ale na konečnú úpravu, inštalácia prebieha takto:

• určiť požadovaný bod na diele;

• zmerajte požadovanú časť;

• upevnite tŕň vo vreteníku;

• vystavte zariadenie presne pozdĺž neho;

• odstránenie tŕňa, vložte potrebnú časť na jeho miesto;

• pevná podpera sa umiestňuje rovnakým spôsobom ako predtým, pričom treba mať na pamäti jej prísnu rovnobežnosť vzhľadom na miesto, kde bola upravená podľa tŕňa.