Všetko, čo potrebujete vedieť o skľučovadlách

Skľučovadlá sú špeciálne prvky, ktoré sa používajú na vybavenie skrutkovačov, príklepových vŕtačiek a vŕtačiek na vytváranie otvorov. Produkty spĺňajú určité požiadavky, prichádzajú v rôznych typoch a konfiguráciách. Je potrebné podrobnejšie zvážiť existujúce klasifikácie častí a princíp fungovania.

Skľučovadlo je jedinečný produkt, ktorý zaberá pozíciu medzi hlavným mechanizmom a Morseovým kužeľom a pôsobí ako sprostredkovateľ, ktorý zabezpečuje spoľahlivú prevádzku komponentov. Prvok je umiestnený medzi samotným kužeľom, ktorý je inštalovaný na vretene, a vrtákom, ktorý je zodpovedný za spracovanie obrobku.

Ak vezmeme do úvahy klasifikáciu podľa spôsobu inštalácie, všetky časti možno rozdeliť do dvoch kľúčových skupín.

1. Výrobky s vyrezávaním.
2. Výrobky s kužeľom.

Každé závitovacie skľučovadlo na závitovanie má svoje vlastné označenie v súlade s požiadavkami špecifikovanými v GOST. Z nej môžete následne zistiť vlastnosti dielu a rozmerové ukazovatele. Hlavným účelom vŕtacích prvkov je upevnenie a upnutie asymetrických obrobkov rôznych tvarov.

Na prvky pre sústruhy sa kladie množstvo požiadaviek, z ktorých niektoré určujú prevádzkové podmienky. Medzi nimi:

• tuhosť upevnenia prvkov by nemala byť určená počtom otáčok vretena;
• inštalácia produktu do vretena by mala byť pohodlná;
• vrták by nemal mať radiálne hádzanie v medziach maximálnych povolených posuvov a tvrdosti dodávaného materiálu.

Skľučovadlo zvyšuje funkčnosť zariadenia a zabezpečuje spoľahlivú prevádzku mechanizmov. Preto tuhosť upevnenia prvku musí súvisieť s materiálom vrtáka a tento moment je potrebné vziať do úvahy.

Každý sústruh pre profesionálne použitie je vybavený veľkým počtom skľučovadiel, ktoré možno podmienečne rozdeliť podľa typu upínania na:

• strojové upevňovacie prvky, v ktorých je zabezpečený uzamykací mechanizmus kľúča;
• prvky upevnené upínacou maticou.

Podľa stanovených požiadaviek má každá časť svoje vlastné charakteristiky a ukazovatele, ktoré je možné v prípade potreby upraviť a modernizovať. Toto riešenie zlepšuje pevnosť dielu a robí fixáciu vrtáka spoľahlivejšou.

Ďalšia klasifikácia kaziet znamená rozdelenie na:

• dvoj- a troj-vačkové;
• samouťahovanie;
• rýchla výmena;
• klieštinu.

Každá možnosť stojí za zváženie podrobnejšie.

Skľučovadlo zaisťuje vrták cez navrhnuté háky v hornej časti. Dodatočné upevnenie zabezpečuje pružina, ktorá drží háčiky v požadovanej polohe. Výsledkom tohto návrhu bola možnosť použitia skľučovadla na upevnenie tenkých vrtákov.

Vyznačujú sa zvýšenou odolnosťou voči veľkému zaťaženiu, preto sú zodpovedné za rýchlu výmenu rezacieho mechanizmu pri spracovaní produktu. Pomocou rýchlo odnímateľných dielov je možné zvýšiť produktivitu vŕtacích a plniacich zariadení a urýchliť proces formovania otvorov.

Konštrukcia skľučovadla pre magnetický stroj obsahuje kužeľovú stopku a vymeniteľnú objímku, kde sú inštalované vrtáky.

Prvky sú navrhnuté tak, aby vytvárali závity v otvoroch. Kazeta obsahuje:

• polovičné spojky;
• vačky;
• orechy.

V štruktúre sú tiež pružiny. Hlavným účelom prvku je držiak kohútika.

Konštrukcia obsahuje stopku, ktorá pevne drží na valcovej časti. Medzi oboma komponentmi je inštalované puzdro, kde je vrták upevnený na spracovanie dreva alebo iných materiálov.

Osobitnú pozornosť si zaslúžia aj samoupínacie a trojčeľusťové skľučovadlá. Prvé predstavujú odolné výrobky, ktorých dizajn obsahuje kónické časti:

• puzdro, v ktorom je vytvorený otvor v tvare kužeľa;
• upínací krúžok vybavený zvlnením;
• spoľahlivé puzdro, ktoré vydrží veľké zaťaženie;
• guľôčky na upnutie prvku.

Princíp činnosti kazety je jednoduchý. Produkt fixuje svorku v požadovanej polohe počas otáčania vretena, čo je výhodné pri práci s veľkými objemami. Na uvedenie zariadenia do prevádzky je vŕtačka inštalovaná v objímke, ktorá je potom namontovaná do otvoru v tele skľučovadla.

Výsledkom je mierne zdvihnutie upínacieho krúžku a pohyb guľôčok do pre ne určených otvorov, ktoré sa nachádzajú na vonkajšej strane objímky. Akonáhle je krúžok spustený, guľôčky sú upevnené v otvoroch, čo poskytuje maximálne upnutie prípravku.

V trojčeľusťových skľučovadlách sú hlavné prvky inštalované vo vnútri krytu pod určitým uhlom, čo zabraňuje ich samosvornosti. Princíp činnosti je jednoduchý: keď sa kľúč začne otáčať, klietka s maticou zmení polohu, vďaka čomu je možné organizovať zaťahovanie vačiek naraz v niekoľkých smeroch: radiálne a axiálne. V dôsledku toho sa uvoľní priestor v mieste, kde stojí stopka.

Ďalším krokom je otočenie kľúča v opačnom smere, keď stopka dosiahne doraz. Potom sú vačky pevne stlačené kužeľom. V tomto bode prebieha axiálna orientácia nástroja.

Trojčeľusťové skľučovadlá sa vyznačujú jednoduchosťou vyhotovenia a jednoduchosťou ovládania nástroja. Takéto výrobky sa aktívne používajú v súkromných dielňach aj v domácich vŕtacích jednotkách. Jedinou nevýhodou skľučovadiel je rýchle opotrebovanie vačiek, preto musíte diely neustále aktualizovať alebo kupovať nové prvky.

Často sa vyskytujú situácie, keď je potrebné úplné čistenie, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka vŕtacej jednotky. V tomto prípade je potrebné vybrať kazetu, odstrániť všetky druhy kontaminácie a znova zostaviť konštrukciu alebo vymeniť diel. A ak sa s prvou časťou dokáže vyrovnať takmer každý, nie každému sa podarí zostaviť kazetu späť na inštaláciu do stroja.

Princíp demontáže je možné vidieť na príklade rýchloupínacieho skľučovadla.

Zvyčajne je dostatok fyzickej sily na demontáž produktu. Aby ste dosiahli požadovaný výsledok, budete musieť kazetu stlačiť vo zveráku a niekoľkokrát zaklopať kladivom zo zadnej strany, aby sa puzdro zosunulo. Táto možnosť je však vhodná len pre tie konštrukcie, kde sú prvky zostavené z hrubého kovu. Ak sa na montáži zúčastnil jeden kus kovu, musíte urobiť inak.

Takže na demontáž monolitického rýchloupínacieho skľučovadla musíte použiť nástroj schopný zohriať materiál. Najlepšou možnosťou je sušič vlasov na stavebné účely, schopný zvýšiť teplotu kovu až na 300 stupňov. Schéma je jednoduchá.

1. Vačky sú pred inštaláciou do zveráka skryté vo vnútri skľučovadla.
2. Upevnite polohu dielu vo zveráku.
3. Vonkajšie vyhrievané pomocou stavebného fénu. V tomto prípade je materiál vo vnútri chladený pomocou bavlnenej tkaniny predinštalovanej vo vnútri, ktorá prijíma studenú vodu.
4. Po dosiahnutí požadovanej teploty ohrevu vyklepnite základňu z krúžku.

Základňa zostane v rukoväti a kazeta bude voľná. Ak chcete diel znova zložiť, budete ho musieť znova zahriať.

Skľučovadlá sú požadované prvky vo vŕtacích strojoch, ktoré zabezpečujú spoľahlivú prevádzku zariadenia.

Kazety sú drahé, preto je dôležité organizovať správne používanie komponentov a zabezpečiť ich spoľahlivú prevádzku. Pri výbere kazety by ste mali venovať pozornosť vlastnostiam produktu a skontrolovať, či zodpovedajú tým, ktoré sú predpísané v štátnych normách. Odborníci tiež odporúčajú pozrieť sa na súlad označovania, ktoré zahŕňa:

• značka výrobcu;
• maximálna upínacia sila;
• symbol;
• informácie o veľkostiach.

Nakoniec, pri kúpe skľučovadla sa oplatí zvážiť aj vlastnosti kužeľa a stopky vretena, a to hodnotu maximálneho a minimálneho priemeru. Po zakúpení kazety sa oplatí postarať sa o to, aby sa pri používaní zariadenia zabránilo zbytočnému zaťaženiu a chránil produkt pred rôznymi deformáciami. Aby ste dosiahli vysokokvalitnú prevádzku kazety, stojí za to urobiť nasledovné.

1. Vopred zmerajte rozmery Morseovho kónusu a skľučovadla a ak je to potrebné, zakúpte objímky adaptéra, aby ste nepoškodili oba prvky.
2. Pred montážou skľučovadla pravidelne kontrolujte čistotu kužeľových a kontaktných plôch. Ak sa zistí akýkoľvek druh znečistenia, musí sa odstrániť.
3. Pred uvedením skľučovadla do prevádzky označte stred budúceho otvoru jadrom alebo iným materiálom. Tento prístup ušetrí životnosť vrtáka a zabráni riziku vychýlenia mechanizmu.
4. Berte do úvahy vibrácie generované skľučovadlom počas prevádzky inštalácie a tiež berte do úvahy kvalitu vŕtania. Ak sa zistia nejaké abnormality, prestaňte pracovať a zistite príčinu.
5. Pri vŕtaní tvrdých materiálov používajte chladiace systémy.
6. Použite nástroje, ktorých priemer je menší ako požadovaný priemer plánovaného otvoru.