Popis a výber vŕtacích a zváracích strojov

Vŕtací a plniaci stroj je špeciálny typ zariadenia, ktoré je žiadané v drevospracujúcom priemysle. Jednotka tohto typu sa používa na vytváranie otvorov v prvkoch skriňového nábytku.

Konštrukcia vŕtacieho a plniaceho stroja pripomína svojou štruktúrou viacvretenovú inštaláciu, ktorá sa predtým používala na vŕtanie rámov do dreva. Predtým bolo takéto zariadenie schopné vyvŕtať maximálne 5 otvorov. Pokročilé modely môžu súčasne vytvoriť až 27 zárezov v diele.

Hlavným konštrukčným prvkom stroja typu vŕtania a výsadby je lôžko. Ďalšie komponenty:

• hlava;
• dôraz - upínacie zariadenie;
• pneumatické valce.

Výrobcovia inštalujú rôzne typy vŕtacích hláv: od pevných po viacprofilové, ktoré môžu byť umiestnené vertikálne aj horizontálne. Niektoré modely sú vybavené šikmými hlavami.

Bez ohľadu na typ a umiestnenie je vŕtacia hlava koľajnica, v ktorej sú vytvorené otvory. Vo vnútri sú inštalované klieštiny, ktorých poloha je upevnená ložiskami. Klieštiny sa následne inštalujú:

• vŕtačka;
• zamiesť;
• zahĺbenia.

Pohon je umiestnený na zadnej strane klieštiny. Prevod je remeňový, ozubený alebo reťazový. Uvedenie zariadenia do prevádzky zabezpečuje dodaný elektromotor.

Za správnu polohu obrobku zodpovedá pracovný stôl, ktorý je tiež súčasťou konštrukcie vŕtacieho a plniaceho zariadenia. Stôl je navyše vybavený mriežkou alebo pravítkom.

Posledným prvkom konštrukcie je riadiaca jednotka, prostredníctvom ktorej je možné nastaviť rýchlosť otáčania vŕtačky.

Vŕtacie a plniace stroje boli prvýkrát vytvorené, keď výroba začala pracovať s doskovými materiálmi. Predtým sa prvky nábytkovej konštrukcie spájali pomocou drážok a hrotov, ale neskôr, keď sa začali používať laminované drevotrieskové dosky, bolo takéto spojenie nemožné.

Akýkoľvek nábytok predstavuje celkovú konštrukciu, na ktorej montáž musí byť v prvkoch vytvorený veľký počet otvorov alebo pántov. Zároveň je dôležité postarať sa o ich kvalitu a umiestnenie voči sebe, aby sa diely dali ľahko spájať.

Výrobcovia pravidelne aktualizujú a rozširujú rad vŕtacích a plniacich zariadení. Všetky jednotky možno zaradiť podľa množstva parametrov do niekoľkých skupín.

Existuje niekoľko klasifikácií zariadení obrábacích strojov. Ak vezmeme do úvahy typy strojov podľa počtu vretien, potom sú to:

• s jedným vretenom;
• s množstvom vretien.

Podľa princípu činnosti sú jednotky rozdelené do 4 typov.

1. Manuálny. Takéto zariadenia sú zahrnuté do práce až po aktivácii hlavy. Aby ste to dosiahli, musíte vynaložiť úsilie.
2. Elektrické. V konštrukcii takýchto modelov je k dispozícii elektrický motor. Uvádza jednotku do prevádzky a zodpovedá za spoľahlivé plnenie úlohy.
3. Hydraulické. Tu výrobcovia používajú hydraulický valec, ktorý má dlhú životnosť a vysokú účinnosť.
4. Pneumatické. Mladá skupina strojov, ktorých práca závisí od pneumatického pohonu.

Dodatočné členenie znamená rozdelenie strojov podľa spôsobu spracovania obrobku. Výrobcovia rozlišujú 3 hlavné skupiny:

• polohové;
• kontrolné body;
• s CNC.

Najjednoduchším strojom je kontrolný bod. Takéto inštalácie sú vhodné na domáce použitie. Polohovacie stroje možno nazvať univerzálne a CNC modely sú vhodnejšie na použitie vo výrobe, kde sa plánuje spracovanie veľkých objemov.

Trh obrábacích strojov predstavuje široká škála vyvrtávačiek a pristávacích strojov, a preto je kupujúci často stratený a nemôže si vybrať ten správny model na prvýkrát. Stojí za to predstaviť 5 najlepších strojov pre prácu v podniku aj v súkromnej dielni.

Lídrom hodnotenia je viacvretenový stroj vyrobený výrobcom z Talianska. Určené na vytváranie otvorov stredného priemeru - do 40 mm. Inštalácia sa používa hlavne na spracovanie plochých a koncových prvkov nábytkových konštrukcií. Výhody:

• multifunkčnosť;
• aspiračný systém;
• jemné nastavenie parametrov;
• veľké množstvo vretien.

Ten umožňuje pracovať s veľkými objemami. Celkový počet vretien v skupine je 21.

Stroj z Talianska, ktorý požadujú majitelia súkromných dielní, ktoré sa zaoberajú spracovaním výrobkov z dreva a montážou nábytku. Konštrukcia modelu je vybavená 21 vretenami, čo umožňuje pracovať s veľkými objemami a dosiahnuť vysokú presnosť vytvárania otvorov. Ďalšie plusy:

• upevnenie obrobkov na bokoch;
• kontrola rýchlosti;
• dlhá životnosť;
• uzamykací systém.

Vŕtačka s elektromotorom. Jednoduchý model z Číny, ktorý možno použiť na opracovanie všetkých druhov montážnych otvorov v paneloch na báze dreva a iných prvkov používaných na montáž nábytku. Výhody inštalácie:

• 6 strmeňov;
• dlhá životnosť;
• vysoká presnosť vŕtania.

Stroj je určený na dlhodobú prevádzku. Výrobca počíta s kontinuálnym režimom tvorby otvorov a predchádza sa tak riziku rýchleho opotrebovania komponentov.

Posledný stroj hodnotenia, ale zároveň nie menej kvalitný z hľadiska charakteristík. Jednopriečny model je vhodný na vŕtanie otvorov do plochých prvkov a tyčí. Výhody jednotky:

• rýchlo vymeniteľné kazety;
• spracovanie veľkých obrobkov;
• vysoká kvalita vŕtania.

Konštrukcia poskytuje zarážky pre symetrické umiestnenie dielu na stole.

Okrem hlavných prvkov môže vŕtačka a sádzací stroj obsahovať rôzne prídavné zariadenia a iný spotrebný materiál. V podstate majstri používajú ako komponenty:

• rýchlo odnímateľné vŕtačky;
• frézy;
• pozametať.

S ich pomocou je možné dosiahnuť vysokú presnosť vŕtania technologických otvorov do fasády nábytku, ako aj urýchliť prevádzku zariadenia. Vŕtacie a sádzacie stroje sú spoľahlivé a žiadané jednotky, pomocou doplnkového vybavenia a mazania ktorých je možné organizovať výrobu dopravníkov. Výsledkom tohto prístupu je skrátenie času stráveného spracovaním každého detailu budúceho nábytku.

Nákup vŕtacieho a plniaceho stroja si vyžaduje zodpovedný prístup. Hlavným kritériom pri výrobe nábytku je kvalita konštrukčných prvkov, od spojenia ktorých závisí pohodlie a bezpečnosť používania. Preto sa pri výbere stroja oplatí zvážiť body uvedené nižšie.

1. Počet pohonov. Ak je veľa vretien, je lepšie uprednostniť modely vybavené dvoma motormi. Toto riešenie predlžuje životnosť konštrukcie a zabraňuje rýchlemu opotrebovaniu dielov.
2. Kvalita komponentov stroja. Osobitná pozornosť by sa mala venovať hadiciam a dorazom, ktoré zabezpečujú fixáciu obrobku. Je dôležité, aby prvky boli elastické a tuhé, inak stojí za to pozrieť sa na iný model.
3. Typ prevodu. Môže to byť dočasné, ozubené alebo reťazové. Každá možnosť má svoje výhody a nevýhody. Lepšou možnosťou sú ale stroje s ozubenými kolesami z odolnej ocele, najhoršia sú stroje s remeňovým pohonom.
4. Funkčnosť. Tu stojí za to pozrieť sa na prítomnosť alebo neprítomnosť nastavenia výšky zdvihu hlavy, pomocou ktorej bude možné zlepšiť kvalitu spracovania. Modely s touto funkciou sú najobľúbenejšie.
5. Technické údaje. Stojí za to venovať pozornosť spotrebe elektrickej energie zariadením a indikátoru napätia, pri ktorom je možné zariadenie zapnúť. Preto je nepraktické kupovať modely s pripojením na trojfázovú sieť pre domáce použitie. Najlepším riešením by bolo kompaktné zariadenie s nízkou spotrebou energie.
6. Spôsob kontroly. Prácu strojov je možné nastavovať manuálne aj pomocou automatického systému. Pri zvažovaní tohto parametra stojí za zváženie aj možnosť zmeny nastavení a načasovanie kalibrácie zariadenia. Samozrejme, CNC modely sú drahšie ako jednoduché náprotivky. Takéto inštalácie však nie sú vždy potrebné doma alebo v dielni.
7. Záručné povinnosti výrobcu. Dôležitý parameter, ktorý v prípade potreby pomôže pri výmene stroja alebo odoslaní zariadenia na opravu.

Pred začatím práce na stroji sa odporúča najprv preštudovať základy práce a zariadenie vybraného modelu. Na začiatok je potrebné pochopiť, že vŕtačka a plniaci stroj je nebezpečným zariadením. Preto je potrebné vziať do úvahy všetky pravidlá a odporúčania pre prácu s takýmito inštaláciami.

1. So zariadením môžete pracovať iba v ochrannom odeve, rukaviciach a maske. Oplatí sa používať aj okuliare, aby sa vám do očí nedostali hobliny.
2. Pred spustením zariadenia musíte nakonfigurovať základné indikátory. V tomto prípade musí byť motor vypnutý.
3. Ak je zariadenie viacvretenové, mali by ste navyše premýšľať o výbere vrtákov používaných na vytváranie otvorov.

Zohľadnenie uvedených odporúčaní, pravidiel a tipov otvorí prístup ku všetkým možnostiam obrábacích strojov a zníži riziko zranenia pri vykonávaní ďalšej úlohy.