Vŕtačky do kovu

Vŕtačky do kovu sú jedným z najdôležitejších typov priemyselných zariadení. Pri výbere je potrebné brať do úvahy nielen hodnotenie modelov, ale aj všeobecnú štruktúru a jednotlivé typy. Nezabudnite venovať pozornosť ruským priemyselným strojom na vŕtanie otvorov a výrobkom z iných krajín.

Samotný názov hovorí, že toto zariadenie je určené na prípravu otvorov v kove a v niektorých iných materiáloch. V procese práce je možné získať priechodné aj slepé otvory. Pred spustením stroja je potrebný obrobok pripevnený k pracovnému stolu. V niektorých prípadoch sa to dá umiestniť aj inak, ale to sú už atypické situácie, ktorým sa snažia čo najviac vyhýbať. ďalej:

• umiestnite obrobok na správne miesto, zapnite zariadenie do siete;
• upraviť požadovanú rýchlosť a ďalšie parametre vŕtania;
• v skľučovadle je nainštalovaná vŕtačka av prípade potreby je namontovaná brka;
• akonáhle sa zariadenie spustí (napätie sa aplikuje na samotný pohon), vŕtacia jednotka začne pracovať;
• rezací mechanizmus sa spustí na obrobok (zvyčajne sa to robí ručne, ale existujú aj automatické možnosti).

Typický stroj na vŕtanie kovov pozostáva z niekoľkých štandardných častí. Jeho štruktúru takmer neovplyvňuje ani to, či je zariadenie určené pre domáce použitie alebo pre priemyselné podniky. Kľúčové bloky sú:

• vreteník, kde je pripevnené skľučovadlo;
• vŕtacia hlava (väčšie prevedenie, ktoré okrem vretenovej hlavy obsahuje aj elektrický pohon a remeňový pohon, ktorý prenáša mechanický impulz);
• ložiskový stojan (zvyčajne vyrobený vo forme stĺpa) - na ňom je inštalovaná vŕtacia jednotka;
• základná doska vyrobená z oceľovej zliatiny alebo liatiny;
• Desktop;
• ovládací panel;
• systémy radenia prevodových stupňov.

Rozdiel medzi domácim a profesionálnym vybavením je v tom, že to druhé je zamerané na oveľa vyššie tempo práce, je veľmi produktívne a takmer sa nebojí preťaženia. Takmer všetky najvýkonnejšie systémy majú viacvretenový formát a dokážu súčasne vykonávať niekoľko operácií. Pokročilé jednovretenové stroje však nie sú príliš nižšie ako takéto zariadenia. Okrem toho existujú:

• radiálne vŕtačky (vytvárajúce otvory pod určitým uhlom);
• vertikálne vŕtačky (vŕtačka v nich je nehybná a všetky nastavenia sa vykonávajú pohybom samotných obrobkov);
• horizontálne vŕtanie;
• ľahké, stredné a ťažké stroje (hlavnou gradáciou je veľkosť výsledného otvoru, ktorá priamo závisí od výkonu vŕtacej časti a jej rozmerov).

V rozpočtovom segmente sú to najmä značky ázijského pôvodu. Napriek tomu vykazujú veľmi dobré výsledky. Pozoruhodným príkladom bude vŕtačka Nexttool BCC-13. Tento čínsky stroj má dobrú záručnú dobu. Na výrobu zariadenia boli použité pevné materiály, jeho prevedenie je dôkladne premyslené.

Na upevnenie obrobkov bol tiež poskytnutý zverák. Výkon asynchrónneho pohonu je 0,4 kW. Rýchlosť sa udržiava od 420 do 2700 otáčok za 60 sekúnd. Prepínanie medzi 5 rôznymi rýchlosťami je celkom pohodlné. Neexistuje spätný chod – ale ani mnohé pokročilejšie zariadenia ho nemajú.

V rebríčku stojí za zmienku veľmi spoľahlivý stroj Ryobi RDP102L. Vyrába sa v Japonsku. Motor je ešte slabší ako v predchádzajúcej vzorke – iba 0,39 kW. 24-mesačná vlastná záruka nám však umožňuje predpokladať, že zariadenie bude fungovať dlhú dobu. Vŕtačka sa môže pohybovať rýchlosťou až 2430 ot./min.

Je užitočné venovať pozornosť výrobkom vyrobeným v Rusku. Napríklad na stroj 2L132... Táto vertikálna vŕtačka je vhodná pre montážne a opravárenské dielne. Jeho vlastnosti:

• 12 rôznych rýchlostí otáčania;
• možnosť závitovania s mechanickými závitníkmi;
• umiestnenie ložísk v brku;
• manuálny pohyb vretena o 25 cm;
• celková hmotnosť - 1200 kg;
• najväčšia časť otvoru je 5 cm.

Dá sa predvídať, že vo väčšine prípadov sa na vŕtanie otvorov do kovových častí a konštrukcií používajú kovové vŕtačky. Ale zároveň je potrebné vziať do úvahy rozdiel medzi typmi kovov z hľadiska tvrdosti a iných mechanických vlastností. Vzhľadom na tieto rozdiely nie je možné použiť jednu verziu stroja pre všetky technologické operácie. Toto zariadenie môže byť tiež užitočné:

• na ostrenie vrtákov;
• pri zahĺbení;
• s presnejším vystružovaním už získaných otvorov;
• na nasadenie;
• na rezanie kotúčov z plechu;
• pri prijímaní vnútorného závitu.