Všetko o rezných kvapalinách pre obrábacie stroje

Počas prevádzky sa prehrievajú časti sústruhu - vymeniteľné frézy. Ak neprijmete opatrenia na násilné ochladenie trecích komponentov, ktoré vykonávajú rezanie, horáky, ako aj časti, ktoré režú, budú v krátkom čase značne poškodené.

Chladiaca kvapalina sústruhu (rezná kvapalina) sa používa na zníženie opotrebovania horáka na všetkých typoch strojov, vrátane CNC strojov. Posledne menované, používané na hromadnú výrobu (kopírovanie) dielov, potrebujú včasné chladenie mnohonásobne viac ako ručné stroje, na ktorých riadenie vykonáva priamo pracovník – operátor. Závitovanie, sústruženie - oba procesy sú sprevádzané zahrievaním počas trenia. Horák aj obrobok sa zahrievajú. V dôsledku toho, keď stroj nie je mazaný, na častiach sa objavujú triesky a mikrotrhliny. V dôsledku toho sa počet chybných dielov dramaticky zvyšuje. Tupé frézy rýchlejšie ničia pohon a prevodovky stroja. Komplikovaná je aj práca robotníka – dostane popáleniny a ďalšie pracovné úrazy. Normálna a dlhodobá prevádzka akéhokoľvek stroja alebo jednotky je nemožná bez chladiacej kvapaliny.

Nadmerné teplo vznikajúce pri rezaní a ostrení obrobkov je možné odstrániť látkami obsahujúcimi olej a vodu. Zloženie reznej kvapaliny predpokladá základy miešateľné s olejom a vodou. Pre jednoduché použitie stroj poskytuje rozprašovaciu trysku, pomocou ktorej sa toto tekuté mazivo nanáša na rezné hrany fréz.

Olej sa odparuje extrémne pomaly – aj pri zvýšených teplotách. To sťažuje odvádzanie tepla na horáku a obrobkoch. Výhodou zloženia oleja je, že oceľ si zachováva svoje vlastnosti. Spotreba - oveľa menšia ako na vodnej báze, toto činidlo pozostáva zo 70% štandardného strojového oleja "20", 15% ľanového oleja 2. triedy a 15% petroleja, čo zvyšuje presnosť navliekania; tu sa používajú tvarové frézy.

Sulfofresol obsahuje sírovú prísadu. Prierez cez časť, ktorá sa má otáčať, by mal byť malý. Nevýhodou je toxicita síry, ktorej vdýchnutie môže spôsobiť zhubné ochorenia krvi a pľúc, preto sa väčšinou pracuje v plynovej maske. 90% sulfofresolu a 10% petroleja sa používa na závitovanie, hlboké vŕtanie a dokončovacie diely.

Medzi chladiace mazivá patria syntetické, na rozpúšťanie ktorých sa používa voda. Výhodou takéhoto maziva je rýchly odvod tepla, nevýhodou zvýšená spotreba. pretože keď sa baterka zahreje na 100 stupňov, voda sa rýchlo vyvarí. Tepelná kapacita a odvod tepla vody je oveľa vyššia ako u akýchkoľvek tekutých ropných produktov.

Sóda rozpustená vo vode - v množstve 1,5% - sa používa na hrubé sústruženie obrobkov. Podobné zloženie má 0,8 % sódy a štvrť percenta dusitanu sodného. Sóda môže byť nahradená fosforečnanom sodným - tiež v množstve rovnakom 1,5%.Roztok s draselným mydlom (do 1%), sódou alebo fosforečnanom trojsodným (do 0,75%), dusitanom sodným (0,25%) zabraňuje predčasnému rozvoju korózie na rýchloreznej oceli frézy.

Používajú sa tiež nasledujúce vodné roztoky.

1. 4% potašové mydlo a 1,5% sóda pre tvarové sústruženie. Zloženie mydla by nemalo obsahovať zlúčeniny chlóru.

2. Emulsol (2-3%) a tehsoda (1,5%) odstraňujú prísne obmedzenia na čistotu a plynulosť spracovania. Vhodné pre vysokorýchlostné sústruženie.

3. 5–8 % emulsolu a 0,2 % tehsody alebo fosforečnanu sodného vám umožní „čisto“ zaostriť takmer všetky detaily.

4. Na sústruženie so zvýšenou čistotou výkonu je vhodná emulzia na báze oxidovanej vazelíny (5%), sódy (0,3%) a dusitanu sodného (0,2%).

Po rozhodnutí o konkrétnom zložení si pozrite sortiment (podľa značky).

Najžiadanejší sú podľa štatistík výrobcovia Henkel, Blaser, Cimcool... Tieto firmy sa vopred zamerali na výrobu rezných kvapalín. Spoločnosti vyrábajúce motorové oleje pre značky Castrol, Shell, Mobil, špecializujúca sa na strojové oleje, nie strojové mazivá. Desiatky ďalších mien môžu byť falzifikáty, toxické pre ľudí a kaziace stroje. Na miestnom trhu sú zastúpené aj ruské značky, ktoré sa však kvôli nízkej odolnosti voči delaminácii nikde nepoužívajú. Rýchla strata rovnomernosti štruktúry vedie k hrdzaveniu strojov a fréz, pri kontakte s vodou tiež penia a usadzujú sa.

Stojí za zmienku samostatne Olejovo chladné zloženieku ktorému sa aditívum Ecoboost 2000... Toto zloženie sa vyrába v Rusku - dnes je to kvalitná náhrada vyššie uvedených značiek. Pre sústruhy na ruskom trhu sú uvedené nasledujúce kompozície.

1. I-12, I-20 na báze oleja - v súlade s GOST 6243-1975.

2. Emulgátory obsahujúce alkalické mydlo zodpovedajú ustanoveniam GOST 52128-2003.

3. Kompozície na báze viacsýtnych alkoholov, talových olejov, trietanolamínu sa vyrábajú podľa podmienok GOST 38.01445-1988. Vhodné pre prácu s rýchloreznou alebo legovanou oceľou, nehrdzavejúcou oceľou. Odpad musí byť okamžite zlikvidovaný.

4. Sulfofresoly - v súlade s GOST 122-1994. Obsahuje čistý olej a sírové prísady. Znižuje oter, chráni frézy a diely pred hrdzou. Neobsahuje vodu, zásady a kyseliny.

Výhodou uvedených látok je ich nízka viskozita. Kompozícia sa rýchlo šíri po povrchu frézy, čím zabraňuje prilepeniu triesok na frézu. Medzinárodný sortiment začína značkou MobilCut.

Okrem sústružníckeho sústruženia je potreba chladenia maziva pozorovaná aj u remeselníkov, ktorých činnosťou je frézovanie. Zloženie sa musí zvoliť podľa typu a typu práce, typu a triedy stroja, zoznamu činností, použitého spotrebného materiálu a spôsobu zavádzania chladiacej kvapaliny. Na sústružnícke rezanie neexistuje univerzálne riešenie, ktoré by vyhovovalo všetkým. Ale môžete sa k nemu priblížiť výberom kompozície, ktorá lepšie chladí a zabraňuje úderom, ktoré vznikajú pri rezaní ocele a neželezných kovov. Spracovanie nehrdzavejúcej ocele nevylučuje možnosť použitia antikoróznych prísad, ktoré môžu byť buď zahrnuté v špecifickom zložení, alebo môžu byť dodávané samostatne. Nerezová oceľ je viskózny a náročný materiál pri sústružení a vŕtaní, dokončovaní, takže koncentrácia reznej kvapaliny by mala byť určená na rezanie práve takýchto materiálov. Spracovanie hliníka a iných mäkkých neželezných kovov núti uchýliť sa k zmesiam s vlastnosťami proti otrepom a nárazom.

Strojové čerpadlo je vybavené trubicami, na konci ktorých je buď rozprašovacia tryska alebo bodová tryska, ktorá zabezpečuje cielené zavlažovanie horáka a povrchu dielcov. Tlak v systéme je 10 atmosfér alebo viac. Metóda tzv. nezávislé zavlažovanie neprispieva k rovnomernému rozprašovaniu kompozície nad horákom a pracovným povrchom. Evakuácia čipov je náročná. Táto nevýhoda je prekonaná zvýšením tlaku - v rozumných medziach, takže čerpadlo a hadice zostanú neporušené.

Metóda zapojenia vretena využíva tenký a úzky špirálový otvor (zvonka) horáka. Mazivo sa dodáva pomocou špeciálnej dráhy vhodnej pre skľučovadlo. Spotreba maziva - podľa údajov na stupnici nádrže - je ekonomická, pretože je okamžite nasmerovaná na rezné hrany. Triesky, ktoré sú zoškrabané pri práci, sa rýchlo a efektívne odstraňujú z rezných hrán.

Nezávislý napájací systém zabezpečuje usporiadanie odkvapkávacej stanice. Uplatnenie našla v non-CNC strojoch. Na jeho montáž sa okrem kvapkadla používajú kapilárne hadice, primitívna batéria alebo kapilárna hadica nastaviteľná podľa haly.

Chladiaca kvapalina sa čistí, keď sa zakalí mikročasticami ocele alebo neželezných kovov. Najjednoduchší spôsob, ako odstrániť kovové usadeniny z kvapaliny, je prejsť cez vatu alebo filtračný papier. Plán výmeny chladiacej kvapaliny je po 10 mesiacoch. Odpad je kontaminovaný najmenšími čiastočkami železa, ktoré sa v ňom rozpustia a ľahko prekonajú akýkoľvek filter.