Všetko o navliekacích strojoch

Na rôznych typoch okrúhlych kovových výrobkov nájdete valcové a metrické závity. Okrem toho sa pri inštalácii potrubí na rôzne účely používajú závitové spojenia, ktorých kvalita priamo ovplyvňuje tesnosť celého systému. Vzhľadom na dôležitosť a vlastnosti tvorby závitov je dôležité vedieť všetko o špecializovaných závitovacích strojoch. Teraz v zodpovedajúcom segmente trhu existuje pomerne široká škála takýchto moderných zariadení.

Na začiatok je potrebné poznamenať, že jednou z hlavných vlastností závitovacích strojov je ich vysoká produktivita. Teraz je na trhu k dispozícii široká škála zariadení s manuálnym, poloautomatickým a plne automatickým ovládaním.

V závislosti od charakteru vykonávaných operácií vám moderné stroje umožňujú nastaviť rýchlosť otáčania, ako aj zásobu pracovných nástrojov. Posledne menované sú závitníky a matrice na rezanie vnútorných a vonkajších závitov. S prihliadnutím na krok a konfiguráciu sú nastavené parametre pohybu vretena, v ktorých sú pevné.

Stroje, ktoré sa dnes predávajú, môžu byť s vertikálnymi a horizontálnymi reznými prvkami. S ich pomocou sa na strojoch vytvárajú nasledujúce typy vlákien:

• metrické a palcové na potrubiach;
• kužeľovitý;
• lichobežníkový;
• s cylindrickým profilom.

Vďaka použitiu prídavných pracovných prvkov je možné v širokom rozsahu meniť stúpanie tvarovaného závitu, ako aj jeho tvar a sklon. Napríklad pre najrýchlejšie, ale zároveň kvalitné navliekanie na rúrku sa používajú kónické odnímateľné trysky. Je dôležité mať na pamäti, že výkon akéhokoľvek stroja priamo závisí od nasledujúcich kľúčových ukazovateľov.

1. Výkon zariadenia. Tento ukazovateľ je najrelevantnejší pre zariadenia používané pri nepretržitej výrobe veľkých sérií výrobkov. V takýchto situáciách dosahuje výkon strojov 2,2 kW, pričom na domáce účely a malé dielne budú stačiť 750-wattové modely.
2. Frekvencia otáčania pracovnej časti, ktorá určuje rýchlosť práce. Pri moderných modeloch závitových strojov sa táto hodnota pohybuje v rozmedzí 28-250 ot./min. Stojí za zmienku, že profesionálne jednotky majú najmenej tri vysokorýchlostné prevádzkové režimy. Prirodzene, pre potreby relatívne malých dielní a ešte viac pre zariadenia zahrnuté do arzenálu domáceho remeselníka stačí minimálny ukazovateľ.
3. Veľkosti obrobkov, ktoré je možné spracovať na inštalácii, ako aj dĺžka aplikovaného závitu. Napríklad, ak hovoríme o výrobe skrutiek, potom bude relevantný rozmer v rozsahu od 3 do 16 a od 8 do 24 mm. Dá sa predpokladať, že v prípade strojov používaných vo výrobe sa tieto čísla budú výrazne líšiť.
4. Hmotnosť zariadenia, od ktorej priamo závisí jeho mobilita. Modely, ktoré sú v súčasnosti na trhu, majú minimálnu hmotnosť 50 kg. Takéto zariadenia sa veľmi ľahko prenášajú.

Pri analýze výkonu opísaného zariadenia je potrebné zdôrazniť nasledujúce najdôležitejšie body.

• Jednoduchosť obsluhy, údržby a opravy strojov.
• Schopnosť prispôsobiť jednotky s minimálnymi časovými nákladmi.
• Nie je potrebné špeciálne školenie operátorov.

Okrem všetkého vyššie uvedeného stojí za to zamerať sa na trvanlivosť moderných závitových strojov. Poprední priemyselní výrobcovia pripisujú tomuto parametru mimoriadny význam, čo potvrdzujú aj relevantné recenzie.

Existujúce navliekacie stroje je možné klasifikovať podľa typu, ako aj podľa spôsobu ovládania. V druhom prípade sú možné dve možnosti.

• Ručné agregáty, ktoré sú zamerané na použitie v domácnosti a sú určené na spracovanie obrobkov s priemerom 50 mm.

• Modely elektrických zariadení používané predovšetkým profesionálmi. Zoznam ich hlavných charakteristických znakov môže zahŕňať pevnú hmotnosť a zodpovedajúce rozmery, ako aj pomerne vysoké náklady. Okrem toho sa takéto stroje vyznačujú zvýšenou presnosťou a produktivitou.

Samostatnú kategóriu predstavujú automatické zariadenia, ktoré pracujú v súlade s konkrétnym programom.

Bez ohľadu na typ sú stroje na rezanie závitov rozdelené na stolové a podlahové. Posledne menované sú v drvivej väčšine prípadov veľké čo do veľkosti a hmotnosti. Medzi hlavné výhody desktopu patrí prenosnosť a maximálne jednoduché používanie.

V tomto prípade je princíp stroja založený na plastickej deformácii materiálu. Je dôležité, aby neboli odstránené žiadne triesky. Odkrytý obrobok prechádza (valcovaný) medzi pracovnými prvkami jednotky, ktoré majú okrúhly alebo plochý tvar. Počas spracovania sa povrch stlačí a kov pri určitom tlaku začne vypĺňať dutiny medzi závitmi hláv.

Pracovnými nástrojmi sú tu závitové segmenty, ako aj valčeky a matrice. Valcovanie závitov sa spravidla vykonáva na modeloch jednotiek vybavených plne automatizovanými riadiacimi systémami alebo pomocou poloautomatických zariadení. V niektorých prípadoch sa úspešne používajú sústruhy a otočné stroje. Podobným spôsobom sa vytvárajú metrické závity s iným profilom.

Stroje patriace do tejto kategórie sa používajú vo výrobných priestoroch. Takéto modely sú vybavené kotúčovými a hrebeňovými frézami a princíp ich činnosti je založený na tvarovom predstihu. Počas prevádzky stroja sa obrobok pomaly otáča, paralelne sa podáva rezací pracovný prvok. V dôsledku toho sa ukazuje, že v dlhých úsekoch sa vytvárajú závity s dostatočne veľkým stúpaním. Kľúčom ku kvalitnej práci je konzistentnosť (prísna synchronicita) podania.

Brúsenie je optimálnym riešením, keď potrebujete vyrobiť závitové mierky, ryhovacie valčeky, odvalovacie frézy a vodiace skrutky. V tomto prípade sa používajú jednovláknové a viacvláknové brusivá. Výrobné schémy sú v tomto prípade do značnej miery totožné s mletím diskutovaným vyššie. Rozdiel je v tom, že funkciu fréz plnia brúsne kotúče. V tomto prípade sa ako kotúčové a hrebeňové frézy používajú jednovláknové a viacvláknové.

Brúsivá s profilom zodpovedajúcim konfigurácii aplikovaného závitu počas prevádzky stroja vykonávajú kruhové pohyby.V tomto prípade sa obrobok, ktorý sa má spracovať, posúva pozdĺžne s rotáciou v závislosti od kroku. Táto technológia poskytuje možnosť vytvárať závity s maximálnou presnosťou, ako aj širokým rozsahom parametrov.

Pri práci s viacvláknovými brusivami sú osi brúsneho kotúča a obrobku rovnobežné. Rezanie v takýchto situáciách sa vykonáva s pozdĺžnym posuvom a takzvaným ponorným brúsením. Stojí za zmienku, že pri použití opísanej metódy rezania sú možné mierne deformácie profilu vytvoreného závitu.

Berúc do úvahy dopyt po závitorezných zariadeniach a šírku ich použitia na trhu, mnohé výrobné spoločnosti predstavujú svoje modelové rady. Zároveň sa ich katalógy neustále aktualizujú a dopĺňajú o nové obrázky produktov. Vzhľadom na početné recenzie a recenzie je možné rozlíšiť nasledujúce najobľúbenejšie modely takýchto zariadení.

• Turbo-400 2V - jednotka schopná rezať závity na obrobkoch s priemerom do 2 palcov. Model je vybavený rýchlootváracou hlavou a používa sa vo veľkých priemyselných odvetviach, ako aj v dielňach s rôznym stupňom pracovného zaťaženia a služieb.

• Turbo-500 - model, ktorého väčšina technických a prevádzkových charakteristík je identická s predchádzajúcim. Stroj je tiež vybavený rýchlootváracím rezacím prvkom a vyznačuje sa zvýšenou produktivitou.

• Stroj "Kompaktný"určený na obrábanie obrobkov s priemerom od 1/8 do 2 palcov a na vytváranie závitov na skrutkách 6-12 mm. Jednotka dostala 1700-wattovú pohonnú jednotku, ktorá umožňuje vreteno dosahovať otáčky až 38 ot./min. Hmotnosť tohto stroja je len 52 kg.

• RoPower R-50 - zariadenie vybavené univerzálnou pracovnou časťou na rýchle vytváranie kvalitných závitových prvkov od 1⁄4 do 2 palcov. Našiel uplatnenie ako v priemyselnej výrobe, tak na veľkých stavbách, ako aj v malých dielňach.

• Modely Tornado a Magnum z rodiny REMS - stroje vyznačujúce sa dobrým výkonom a zamerané na vytváranie závitov na potrubných výrobkoch s priemerom do 2 palcov a skrutky 8-60 mm. Okrem toho sa zariadenie používa na rezanie, drážkovanie, odhrotovanie a výrobu vsuviek. Zariadenie je prevádzkované v podmienkach výrobných dielní, stavenísk, montážnych priestorov a dielní.

Pri výbere konkrétneho modelu uvažovaného zariadenia je potrebné zamerať sa na celý zoznam technických a prevádzkových charakteristík.

1. Konštrukčné vlastnosti jednotky, ktorých zoznam zahŕňa rozmery, hmotnosť, úroveň ochrany samotnej oblasti rezu a všetkých pohyblivých pracovných prvkov, ako aj ich umiestnenie. V druhom prípade hovoríme o vertikálnom a horizontálnom usporiadaní strojov.
2. Typ pohonu. Po mnoho rokov bola drvivá väčšina modelov vybavená mechanickými jednotkami, pretože sa vyznačujú kompaktnosťou, jednoduchosťou použitia a spoľahlivosťou. Zároveň stojí za zváženie, že niekedy takéto jednotky zlyhajú dostatočne rýchlo.
3. V situáciách s obrábacími strojmi vybavenými elektromotormi je dôležité zamerať sa na typ siete, ku ktorej je zariadenie pripojené, ako aj na dostupnosť systému ochrany proti prehriatiu. Je dôležité si uvedomiť, že sila tu nie je meradlom výkonu.
4. Charakteristika upínacieho mechanizmu. Tento bod je spôsobený zodpovedajúcimi zaťaženiami vznikajúcimi v procese vykonávania opísanej práce. Presnosť rezania bude podľa očakávania priamo určená spoľahlivosťou upevnenia obrobkov.
5. Prítomnosť systému na dodávanie maziva a chladiacej kvapaliny do miesta závitovania. Tento bod je najdôležitejší v prípadoch, keď sa spracovávajú obrobky z karbidových materiálov.Tento proces je spojený s výrazným zahriatím pracovného nástroja a samotného výrobku. Takýto efekt urýchľuje opotrebovanie prvého a negatívne ovplyvňuje kvalitu druhého.
6. Automatizácia procesov. Teraz popularita modelov vybavených modernými digitálnymi riadiacimi systémami neustále rastie. Sú schopné poskytnúť maximálnu presnosť so zvýšenou produktivitou. Navyše väčšina procesu nevyžaduje ľudský zásah.

Okrem všetkých vyššie uvedených faktorov obsahuje zoznam určujúcich faktorov aj značku stroja.

S prihliadnutím na výkon a funkčnosť sú dnes závitovacie stroje široko používané v mnohých oblastiach. Týka sa to priemyslu, ako aj veľkých stavieb. Zároveň sú v predaji vzorky zariadení určených na riešenie každodenných problémov.

Moderné modely uvažovaného zariadenia umožňujú vytvárať palcové a metrické závity v otvoroch, ako aj vytvárať kužeľové závity na výstuži. Kompaktné modely budú nevyhnutné, ak potrebujete navinúť nite na pletacie ihlice, čapy a tyč na matice určitej veľkosti.

Okrem vykonávania prác s rúrami a valcovanými výrobkami sa stroje používajú na odihlovanie a zrážanie hrán, vonkajšie aj vnútorné, ako aj na odihlovanie.