Vlastnosti horizontálnych vyvrtávačiek

Na spracovanie kovových polotovarov existuje veľké množstvo zariadení, ktoré sa navzájom líšia spôsobom práce, rozsahom a schopnosťami. Medzi najobľúbenejšie stroje patria horizontálne vyvrtávačky, keďže sú multifunkčné a umožňujú vykonávať úlohy rôznej zložitosti.

Princípom fungovania týchto výrobkov je vykonávanie rôznych operácií s pripraveným materiálom pomocou vretena a pevného nástroja. Spravidla sú z nich najpoužívanejšie vrtáky, výstružníky, frézy, záhlbníky a mnohé iné. Rotácia týchto častí umožňuje spracovať kov tak, aby konečný produkt čo najviac zodpovedal tomu, ako si ho pracovník alebo výrobca predstavuje. Princíp činnosti nemá žiadne závažné znaky, pretože samotné stroje majú jeden účel prevádzky - vyrobiť hotový diel z obrobku alebo ho uviesť do určitého stavu na následnú prácu inou technikou.

Mnohé modely a ich modifikácie dovoľujú povedať, že variabilita použitia horizontálnych vyvrtávačiek je veľmi rôznorodá. Napríklad poloprofesionálne jednotky majú hlavne pevný pracovný stôl a veľmi mobilné vreteno, ktoré sa otáča rôznymi smermi a spracováva kovové konštrukcie. Existujú aj modely s vysokým stupňom automatizácie.

Trochu iný princíp fungovania pre výrobky s CNC. V tomto prípade je hlavnou fázou prípravy stroja programovanie, ktoré spočíva vo vytvorení približného obrobku v aplikácii, špecifikovaní všetkých potrebných parametrov a ich prevedení do reality prostredníctvom automatizovaných mechanizmov. Simulačné programy pomocou editorov vám umožňujú vytvárať rôzne modely vo forme geometrických tvarov, zvoliť spôsob spracovania a nástroj, nastaviť súradnice a vektorové vodiace čiary, variácie pohybu vretena a mnoho ďalšieho.

Funkčnosť CNC tiež nie je obmedzená iba na jednu fázu práce - môže ich existovať veľké množstvo, od čisto hrubého spracovania až po konečnú úpravu a poslednú. To je jedna z výhod takýchto strojov, pretože všetky fázy možno vykonávať na rovnakom zariadení, pokiaľ je to možné v konkrétnej situácii.

Čo sa týka zariadenia, to je tiež iné. Existujú však aj spoločné črty, ktoré sú vlastné všetkým strojom bez výnimky. Po prvé, je to prítomnosť stola, kde sa nachádzajú spracovávané suroviny a nástroj funguje. Upevnenie závisí od výrobcu zariadenia a spôsobu, ktorý výrobca používa. Po druhé, každý stroj má jednotky, ktoré zahŕňajú vreteno a ďalšie prvky, ak sú súčasťou balenia.

Prirodzene, celá konštrukcia je umiestnená na lôžku, ktorého kvalita práce musí byť na vysokej úrovni, pretože nedostatky v tomto komponente môžu viesť k nepresnostiam v práci. Ak to v domácej výrobe nie je také strašidelné, potom pri sériovej výrobe môžete utrpieť značné straty, čo je neprípustné. Súčasťou zariadenia strojov sú aj stojany. Ich účelom je vytvoriť miesto, kde je možné zabezpečiť nástroje a ovládacie prvky. Práve táto sada je štandardná a nachádza sa na všetkých strojoch.

Rovnako ako pri každej podobnej technike majú horizontálne vyvrtávacie modely individuálne schémy montáže a opravy. Robí to však iba špeciálne vyškolený personál, ktorý by mal byť v každom podniku, ktorý tieto jednotky používa. Vzhľadom na zložitosť konštrukcie jednotiek a všetkých technológií sa neodporúča robiť žiadne zásadné zmeny svojpomocne. Len vyškolená osoba môže schematicky pochopiť spôsob práce, pretože všetky výkresy a detaily uvedené v dokumentácii sú zhromaždené, čo sťažuje vnímanie jednotlivých mechanizmov technológie.

Horizontálne vyvrtávačky sú veľmi všestranné a možno ich použiť v širokej škále variácií. Hlavnými pracovnými operáciami sú rezanie vnútorných a vonkajších závitov, vŕtanie slepých a priechodných otvorov, frézovanie, zahlbovanie, orezávanie koncov polotovarov a mnohé ďalšie. Ako bolo uvedené vyššie, tento typ techniky je rovnako dobrý v rôznych fázach práce s materiálom, a preto je vybavený širokou škálou nástrojov. Osobitná pozornosť by sa mala venovať klasifikácii zariadení. Stroje typu A sú najvhodnejšie na dokončovanie malých obrobkov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a vhodnú veľkosť nástroja vretena.

Tieto modely môžu byť poloprofesionálne a používané v malej výrobe na výrobu malých dielov, niektorých komponentov prefabrikovaných konštrukcií. Modely typu B sú už rozmerovo väčšie a majú značnú veľkosť pracovnej plochy, na ktorú je možné umiestniť stredne veľký obrobok. Prirodzene, takéto zariadenie je drahšie, ale je funkčnejšie a môže vykonávať značnú časť úloh strojov typu A. Aj pre použitie vo veľkých podnikoch sú jednotky typu B veľmi žiadané kvôli pomeru nákladov, opravárenských schopností. a funkčnosť.

Posledný typ horizontálnych vyvrtávačiek s klasifikáciou C je pozoruhodný tým, že je vybavený zariadeniami na sériovú výrobu výrobkov. Je to možné vďaka prevádzke automatických systémov, bezpečnostných funkcií a celkovo zvýšených zdrojov.

Jedným zo svetovo známych výrobcov tohto typu stroja je česká ŠKODA. Model FCW160 má dobré recenzie od spotrebiteľov vďaka svojej všestrannosti a rozsahu. Táto jednotka sa používa na výrobu dielov a komponentov vo veľkej energetike, dopravnom strojárstve, stavbe lodí, ropnom priemysle a konštrukcii lietadiel. Práve tento model sa od svojich predchodcov líši tým, že má viacero možností upgradu. Modely výrobcu sú najobľúbenejšie v rôznych častiach Európy a používajú sa v stredných a veľkých podnikoch.

Priemer vretena je 160 mm a rýchlosť jeho otáčania je 3000 ot./min. Výkon hlavného motora dosahuje 58 kW, pre každú z náprav sú k dispozícii nástavce puzdier. Vreteník je vyrobený zo sivej liatiny, ktorá je jedným z najlepších materiálov v priemysle obrábacích strojov. Treba poznamenať, že pokiaľ ide o jeho rozsah pôsobnosti Séria ŠKODA FCW sa používa ako zariadenie pre sériovú výrobu, a preto je životnosť všetkých častí konštrukcie extrémne dlhá.

Stroje GMW Je nemecký výrobca známy svojimi strojmi série TB110-TB160. Každý z modelov má robustné liate základne, ktoré spĺňajú najvyššie požiadavky. Pracovný proces je veľmi rôznorodý, keďže sa používa CNC systém. Dizajn produktov pozostáva z jednotlivých modulov, ktoré je možné zmontovať v pomerne krátkom čase priamo na mieste výroby. Jednou z funkcií je tiež možnosť zlepšiť konfiguráciu integráciou rôznych systémov.

Patria sem lineárne a prizmatické vedenia, rýchlovýmenné systémy pracovných nástrojov, prítomnosť pinoly ložiskového vretena, ako aj konštruktívne nové otočné stoly s rôznou nosnosťou. Pred objednávkou má klient možnosť samostatne si vybrať riadiaci systém - Siemens, Heidenhain alebo Fanuc... Najvšestrannejšie model je TB160CNC s veľkým stolom 2000x2500 mm. Zároveň môže maximálna hmotnosť obrobku dosiahnuť až 20 ton. Priemer vretena 160 mm, frézka 260 mm, otáčky 2500 ot./min.

Uhol natočenia stola vo všetkých osiach a 360 stupňov, čo zaručuje kompletné spracovanie produktu zo všetkých strán a uhlov. Zapnuté TB160 CNC je možné umiestniť až 60 rôznych nástrojov, vďaka čomu množstvo vykonávaných procesov umožňuje veľmi zložité operácie s rôznymi materiálmi. Výkon hlavného motora je 37 kW, inštalačná plocha stroja je 6,1 x 7,0 x 4,9 m a hmotnosť je asi 40 ton. Obľúbenosť tejto série produktov spočíva v tom, že sa dajú upravovať v závislosti od oblasti, v ktorej budú použité.

Zložitá technológia si vyžaduje starostlivé zaobchádzanie. To platí najmä pre stroje, pretože je potrebné ich udržiavať v optimálnom stave, aby boli čo najproduktívnejšie. V prvom rade je po montáži potrebné pripojenie k napájaciemu systému. Tento komponent je veľmi dôležitý, pretože v tejto časti je veľa porúch a všetky môžu viesť k poruchám.

V miestnosti, kde sa zariadenie nachádza, musia byť špeciálne podmienky. Prirodzene treba odstrániť pracovné nečistoty, hobliny, prach, špinu a podobne. To platí aj pre výrobné jednotky. Je potrebné ich vyčistiť a namazať, ako aj sledovať celkový stav. Pravidelne by sa mala vykonávať kompletná diagnostika zariadenia, ktorá pozostáva tak z kontroly softvéru a riadiacich systémov, ako aj z konštrukcie, spoľahlivosti upevňovacích častí, zostáv navzájom. Je dôležité pochopiť, že aj pri malej vôli v ktoromkoľvek z podvozkov môže byť konečný výsledok menej presný. V kontexte masovej výroby sa to stane vážnym problémom.

Bezpečnostné opatrenia spočívajú aj v tom, že používateľ musí nosiť ochranný odev a ďalšie prvky, aby mohol stroj pohodlnejšie používať. Zaistenie obrobku, jeho spracovanie, pohyb po stole, programovanie a akékoľvek ďalšie etapy sa musia vykonávať v súlade s normami opísanými v technickej dokumentácii. Malo by byť zrejmé, že odchýlka od ukazovateľov negatívne ovplyvňuje výsledok práce. Nebuďte leniví študovať dokumentáciu, pretože existuje veľa užitočných informácií, ktoré pomôžu pri prevádzke zariadenia.