Vlastnosti strojov na rezanie vodným lúčom

Medzi mnohými zariadeniami na prácu s materiálmi je možné rozlíšiť množstvo strojov, ktorých spôsob práce sa líši od bežného rezania. Zároveň prevádzková účinnosť tejto techniky nie je v žiadnom prípade nižšia ako klasické náprotivky a do určitej miery ich dokonca prevyšuje. Patria sem stroje na rezanie vodným lúčom.

Tieto stroje sú technikou, ktorej hlavným účelom je rezanie plošných materiálov v dôsledku aktívneho pôsobenia hydroabrazívnej zmesi. Privádza sa cez trysku pod vysokým tlakom pri vysokej rýchlosti, čo je hlavný spôsob práce. Treba poznamenať, že sa nepoužíva obyčajná voda, ale čistená od nečistôt pomocou špeciálneho systému. Ide o veľmi dôležitý bod, ktorý je súčasťou prevádzky strojov. Po prejdení čistiacej procedúry kvapalina vstupuje do čerpadla, kde je silne stlačená pri tlaku 4000 barov.

Ďalším krokom je prívod vody do trysky rezacej hlavy. Tá sa zase nachádza na nosníku, ktorý je jedným z konštrukčných prvkov. Táto časť sa aktívne pohybuje po obrobkoch a reže tam, kde je to potrebné. Prívod vody je regulovaný ventilom. Ak je otvorená, potom sa z dýzy vymrští prúd s veľkou silou - rýchlosťou asi 900 m / s.

O niečo nižšie je miešacia komora, ktorá obsahuje abrazívny materiál. Voda ho vtiahne do seba a na krátku vzdialenosť zrýchli na vysokú rýchlosť. Výsledná zmes kvapaliny a abrazíva prichádza do kontaktu so spracovaným plechom, čím ho rozreže. Po tomto procese sa zvyšný materiál a zmes uložia na dno vane. Jeho účelom je uhasiť prúd, preto sa pred začatím pracovného procesu naplní vodou. Medzi úpravami vane stojí za to vyzdvihnúť systém odstraňovania kalu, ktorý čistí dno v neustále aktívnom režime.

Tieto stroje možno nazvať celkom všestrannými vďaka rôznorodosti spracovateľských materiálov a aplikácií. Rezanie vodným lúčom má veľmi vysokú presnosť - až 0,001 mm, a preto sa používa hlavne vo vedeckom a priemyselnom sektore. Pri konštrukcii lietadiel tento typ obrábacieho stroja umožňuje pracovať s materiálmi ako titán a uhlíkové vlákna, ktoré si vyžadujú určité podmienky spracovania. V zóne rezania teplota nepresahuje 90 stupňov, čo neprispieva k zmene štruktúry obrobkov, preto sa proces vodného lúča široko používa na rezanie kovov rôznych typov a charakteristík.

Napríklad, rezanie mrazených brikiet a prírezov sa vykonáva iba vodou, ale princíp činnosti je rovnaký, iba bez brúsenia. Všestrannosť produktov vodným lúčom umožňuje použiť technológiu na spracovanie kameňa, obkladačiek, porcelánovej kameniny a iných stavebných materiálov.

Je potrebné poznamenať, že vysoká presnosť sa používa nielen na presné rezanie obrobkov, ale aj na vytváranie zložitých figúrok, ktorých reprodukcia pomocou iných nástrojov vyžaduje viac úsilia. Medzi ďalšie oblasti použitia patrí spracovanie dreva, výroba skla, výroba nástrojov, odolných plastových obrobkov a oveľa viac. Pracovný rozsah strojov vodným lúčom je skutočne extrémne široký, pretože rezanie je plynulé, efektívne a nie je prispôsobené len konkrétnemu materiálu.

Tieto stroje využíva stále viac veľkých podnikov, a to nielen kvôli ich všestrannosti, ale aj kvôli ich jednoduchosti použitia. Nízka produkcia odpadu, žiadny prach a nečistoty, vysoká rýchlosť aplikácie, rýchla zmena v špecializácii zariadení a mnoho ďalších výhod robí z týchto strojov preferované použitie v mnohých priemyselných odvetviach.

Medzi týmito strojmi je klasifikácia rozšírená na portálové a konzolové, z ktorých každý má svoje vlastné vlastnosti a výhody. Stojí za zváženie samostatne.

Toto je najuniverzálnejšia možnosť, pretože je veľká a efektívna. Plocha pracovného stola je od 1,5x1,5 m do 4,0x6,0 m, čo zodpovedá kontinuálnej veľkosériovej výrobe. Konštrukčne je nosník s rezacími hlavami umiestnený na oboch stranách, portál sa pohybuje pozdĺž osi vďaka automatizovaným pohonom. Tento spôsob aplikácie zaručuje vysokú plynulosť pohybu mechanizmov a dobrú presnosť pri spracovaní obrobkov najväčších rozmerov. Rezná hlava mení svoju polohu vertikálne. Vďaka tomu môže mať konečná verzia materiálu rôzne obrysy a tvary, ktoré sa aktívne používajú pri práci s kameňom a inými podobnými polotovarmi.

A tiež medzi portálovými strojmi je veľmi populárnou možnosťou prítomnosť CNC systémov. Tento typ ovládania umožňuje vopred nasimulovať celú fázu práce a najpresnejšie ju upraviť v špeciálnom programe, čo je veľmi výhodné pri realizácii jednotlivých zákaziek alebo neustále sa meniacich výrobných úlohách.

Predstavujú ich najmä stolné ministroje, ktorých hlavnými výhodami sú nižšie náklady a rozmery oproti portálovým. V tomto prípade sa veľkosť pracovného stola pohybuje od 0,8x1,0 m do 2,0x4,0 m. Najlepšie sa hodí pre malé až stredne veľké obrobky. Tieto stroje s vodným lúčom majú lúč reznej hlavy len na jednej strane, takže funkčnosť nie je taká široká ako pri iných typoch zariadení. Konzola sa na posteli pohybuje dopredu a dozadu a vozík sa pohybuje doprava a doľava. Rezná hlava sa môže pohybovať vertikálne. Takto môže byť obrobok opracovaný z rôznych strán.

Okrem tohto oddelenia strojov stoja za zmienku modely s 5-osovým obrábaním. Sú lepšie ako štandardné náprotivky v tom, že spracovávajú obrobok vo viacerých smeroch. Zvyčajne tieto stroje už majú CNC a softvér poskytuje tento typ práce. Medzi ďalšie typy zariadení s vodným lúčom patria robotické produkty, kde celý proces prebieha pomocou automatickej inštalácie. Otáča sa v niekoľkých smeroch a prísne dodržiava program. Ľudská účasť v tomto prípade je minimalizovaná.Stačí sledovať nastavenia a riadiaci systém, o zvyšok sa postará robot.

Stroje s vodným lúčom, rovnako ako všetky ostatné, majú základné a doplnkové vybavenie. Prvá zahŕňa také komponenty, ako je pracovný stôl s rámom, portál a vaňa, ako aj vysokotlakové čerpadlo, riadiaca jednotka a rezacia hlava s rôznymi ventilmi a dávkovačmi na nastavenie prúdu. Niektorí výrobcovia môžu v základnej zostave poskytovať rôzne funkcie, to však už závisí od konkrétneho modelu a neplatí to všeobecne pre všetky zariadenia.

A tiež značný počet spoločností ponúka pre kupujúcich súbor úprav, aby sa jednotka viac špecializovala na prácu s určitými materiálmi. Čistenie vody je veľmi bežnou funkciou. Obľúbenosť modifikácie je spôsobená skutočnosťou, že pri kontakte kovového obrobku s kvapalinou do neho vstupujú veľké častice a samotný materiál môže byť vystavený korózii. Ďalšou pohodlnou funkciou je systém podávania abrazívneho materiálu cez špeciálnu nádobu s pneumatickým ventilom, kde sa sype piesok.

Funkcia regulácie výšky umožňuje rezacej hlave zabrániť kolíziám s obrobkom, ku ktorým niekedy dochádza, keď je rezaný materiál veľmi vysoký. Systém je snímač, ktorý dáva technikovi informácie o rozmeroch obrobku tak, aby pracovné jednotky pozdĺž ich trajektórie neprišli do kontaktu s obrobkom. Laserové polohovanie je veľmi populárna možnosť. Pomocou LED je rezacia hlava umiestnená presne nad počiatočným bodom rezu.

Pre najžiadanejšiu výrobu firmy vybavujú stroje prídavnou jednotkou v podobe vŕtacej hlavy. Ak je rezanie plechov viskózneho alebo kompozitného materiálu sprevádzané defektmi, potom tento systém zaručuje efektívny pracovný tok.

Medzi najobľúbenejšími výrobcami takýchto zariadení stojí za zmienku American Flow a Jet Edge, ktoré vybavujú zariadenia vysoko presnými CNC systémami. To im umožňuje byť veľmi žiadaný medzi špeciálnymi druhmi priemyslu - leteckým a vesmírnym priemyslom, ako aj vo veľkom stavebníctve. Európski výrobcovia nezaostávajú, a to: Swedish Water Jet Sweden, holandské Resato, talianske Garetta, česká PTV... Sortiment týchto spoločností je veľmi široký a zahŕňa modely rôznych cien a funkčnosti. Stroje sa používajú ako vo veľkovýrobe, tak aj v špecializovaných podnikoch. Všetko vybavenie je čisto profesionálne a spĺňa všetky štandardy kvality. Medzi výrobcami z Ruska možno spomenúť spoločnosť BarsJet a ich stroj BarsJet 1510-3.1.1. so softvérom a nezávislým ovládaním z diaľkového ovládača v manuálnom režime.

Správne používanie technológie umožňuje predĺžiť jej životnosť a maximálne zefektívniť pracovný postup. Medzi základné pravidlá prevádzky by sa v prvom rade mala zdôrazniť taká položka, ako je neustála údržba všetkých uzlov v optimálnom stave. Všetky vymeniteľné diely a konštrukcie musia byť nainštalované včas a v dobrej kvalite. Na tento účel sa odporúča vopred vybrať spoľahlivých dodávateľov. Všetky servisné práce sa musia vykonávať v súlade s technickými predpismi a požiadavkami výrobcu zariadenia.

Osobitná pozornosť sa vyžaduje CNC systému a softvéru, ktoré si pravidelne vyžadujú kontroly a diagnostiku. Všetci pracovníci musia nosiť ochranné prostriedky a komponenty a zostavy musia byť bezpečne pripevnené. Pred každým zapnutím a vypnutím skontrolujte zariadenie, všetky jeho komponenty, či nie sú poškodené a či nie sú poškodené. Špeciálne požiadavky na granátový piesok na brúsivá.Na čom sa jednoznačne šetriť neoplatí, sú suroviny, od ktorých priamo závisí kvalita pracovného procesu.