Všetko, čo potrebujete vedieť o obrábacích strojoch

Žiadna výroba sa nezaobíde bez obrábacích strojov. V tej či onej forme sa zariadenia na spracovanie používajú vo veľkých továrňach aj v malých súkromných firmách akéhokoľvek smeru. Zároveň existuje veľké množstvo klasifikácií takýchto jednotiek, z ktorých každá má svoju vlastnú funkčnosť, voliteľný obsah, technické a prevádzkové vlastnosti.

Stroje patria do skupiny priemyselných celkov. Od všetkých ostatných typov technologických zariadení sa odlišujú prítomnosťou lôžka, na ktorom je inštalovaný hlavný funkčný orgán alebo systém pracovných blokov. Ako prvok spracovania môže pôsobiť diamantový vrták, brúsny kotúč alebo vrták - to priamo závisí od typov vykonávaných operácií. Vo väčšine prípadov sa stroje používajú vo veľkých priemyselných závodoch.

Predstavujú masívna konštrukcia, ktorá poskytuje platformu, svorky, motor a mnoho ďalších prvkov... V malých dielňach a domácich dielňach je dopyt po kompaktnejších zariadeniach. V posledných rokoch sa medzi obrábacími strojmi objavujú nielen stacionárne, ale aj mobilné zariadenia. Hranicu medzi mini-strojom a ručným náradím zároveň niekedy neurčia ani výrobcovia. Napriek tomu je to rám, prítomnosť elektrárne a spracovateľského telesa, ktoré odkazujú jednotky do skupiny obrábacích strojov. A ktoré, zvážime ďalej.

V súčasnosti sa úroveň automatizácie priemyselných podnikov neustále zvyšuje, takže počet mechanicky riadených strojov je čoraz menší. Preto je možné všetky stroje podmienečne rozdeliť na ručné, poloautomatické a automatické modely. Najmodernejšie inštalácie sú numericky riadené... Tento typ riadenia poskytuje zvýšenú presnosť ladenia a samotné spracovanie prebieha s minimálnou chybou. Hlavnou výhodou CNC strojov je, že nie je potrebné neustále sledovať priebeh výroby, keďže všetky hlavné prevádzkové parametre nastavuje obsluha pred začatím spracovania.

Špecifikácie stroja sa líšia v závislosti od typu spracovávaného materiálu. Väčšina typov jednotiek sa používa na prácu s drevom a kovovými výrobkami. Zároveň je pre drevo prípustné použiť menej výkonné jednotky, ale s výnimočnou presnosťou ladenia. Pre kovové obrobky musí byť výkon maximálny. Existujú rôzne typy strojov - perlovacie, skladané-valcovacie, koľajnicové rezacie, hranaté, odkôrňovacie, na skladanú krytinu, lúpanie, presné, ale aj kopírovacie a laserové.

Na prácu s kovom sa používajú kovoobrábacie stroje na rezanie kovov, vyrovnávanie plechov, rezacie stroje na vystuženie a zariadenia na sieťovanie. Všetky typy obrábacích strojov na obrábanie kovov sú rozdelené do niekoľkých kategórií.

• Sústruženie - vykonať spracovanie neustále rotujúcich vnútorných a vonkajších plôch obrobku. V tomto prípade sa počas spracovania diel otáča okolo svojej osi.

• Vŕtanie - sem patria aj vyvrtávačky, ktoré sú nepostrádateľné, keď je potrebné tvarovať slepé a priechodné otvory.V procese spracovania sa nástroj otáča súčasne s posuvom obrobku, vo vyvrtávacích mechanizmoch sa posuv uskutočňuje v dôsledku pohybu pracovnej základne.

• Brúsenie - zahŕňajú niekoľko typov strojov. Všetky spája prítomnosť brúsneho kotúča ako základného pracovného nástroja.

• Dokončenie a leštenie - tu sa používa aj brúsny kotúč. Spolu s leštiacou pastou robí povrch hladký.

• Rezanie ozubených kolies - sú určené na konštrukciu zubov ozubených kolies, možno sem priradiť aj brúsky.

• Frézovanie - v tejto kategórii sa ako funkčný orgán používa viachranná fréza.

• Hobľovanie - princíp činnosti týchto modulárnych zariadení je založený na vratnom pohybe obrobku. Rozdelenie - používa sa na oddelenie uholníka, kanála, tyče a iných druhov valcovaného kovu rezaním.

• Zdržiavanie sa - ako funkčný nástroj sú tu inštalované viacčepelové preťahovače.

• Navliekanie - do tejto skupiny patria jednotky určené na rezanie závitov. Sústruhy tu nie sú zahrnuté.

• dcérska spoločnosť - do tejto kategórie patria doplnkové inštalácie, ktoré umožňujú vykonávanie pomocných technologických operácií.

Moderné drevoobrábacie stroje sú rozdelené do niekoľkých skupín.

• Hobľovanie - známe aj ako hobľovacie hoblíky alebo jednoduchšie hobľovače. Toto zariadenie vykonáva dva typy manipulácií. Prvým je hobľovanie obloženia a drevených prírezov na určitú veľkosť, to znamená hrúbkovanie. Druhým je vyhladenie dreveného povrchu hobľovaním.

• Kotúčové píly - tento typ stroja je žiadaný, keď je potrebné rezať obrobky. Vyznačuje sa maximálnou presnosťou v porovnaní s analógmi.

• Panelové píly - umožňujú vykonávať priečne a pozdĺžne, ako aj rohové rezanie preglejky, reziva a drevených prírezov, obložených dyhou alebo plastom.

• Pílenie - sem patria pozdĺžne píly, kotúčové píly a rámové píly. Používajú sa na rozdelenie masívnych obrobkov na niekoľko menších.

• Drážkovanie - takéto drevoobrábacie zariadenie je veľmi výkonné. Preto pri vytváraní perforácií alebo pílení drážok v obrobkoch často dochádza k zvýšenému zaťaženiu motora stroja.

• Sústruženie - univerzálne modely, používané na prácu v širokom rozsahu (vŕtanie, rezanie závitov, pílenie drážok, sústruženie).

• Frézovanie - rovnako ako v prípade kovu, toto zariadenie umožňuje spracovanie vnútorných a vonkajších povrchov a rovín rôznych tvarov. Nástroj je žiadaný na drážkovanie zubov, používa sa aj na vytváranie drážkových drážok.

• Vŕtanie - ako už názov napovedá, nástroj je žiadaný, keď je potrebné vytvárať otvory v drevených prírezoch.

• Kombinované - vykonávať komplexné spracovanie stolárskych výrobkov. Napríklad pílenie, frézovanie a hrubovanie.

• Pásové píly - takéto stroje sú žiadané pri rezaní drevených polotovarov rôznej tvrdosti a výšky. Umožňujú aj kučeravé rezanie. Je to nákladovo efektívne zariadenie, pretože znižuje množstvo odpadu.

• Olepovanie hrán - takéto jednotky vám umožňujú vykonávať dekoratívne spracovanie okrajov nábytku a iných výrobkov z dreva.

• Brúsenie - vysoko presné zariadenie používané v dokončovacích fázach vývoja produktu. Čistí všetky nerovnosti a povrchové nedokonalosti a dodáva produktu estetický vzhľad.

Konštrukcia strojov na rezanie kameňa zahŕňa lôžko, ako aj rezný nástroj, ktorý je na ňom pripevnený... Ten je poháňaný benzínovým alebo elektromotorom, ktorý zaisťuje kvalitné rezanie betónu, porcelánovej kameniny, prírodného kameňa a iných typov supertvrdých dosiek. Elektrické zariadenie vyžaduje AC pripojenie, ale nevypúšťa toxické výfukové plyny. Benzínové agregáty sú autonómne, ale málo používané, predpokladom ich prevádzky je dobre vetraná pracovňa.

V závislosti od typu ovládania môžu byť stroje manuálne a automatizované. Automatizované sú rozdelené do dvoch skupín – určené na priame rezanie a rezanie pod uhlom 45 stupňov, ako aj na tvarové rezanie.

Prvá kategória zahŕňa:

• zariadenia na štiepanie kameňa - sú žiadané pri výrobe dlažobných kociek a dekoratívnych úlomkov, ktoré sa používajú na dláždenie ulíc a záhradných chodníkov;
• odnímateľné - sú zodpovedné za rezanie masívnych balvanov na úlomky požadovanej veľkosti;
• meradlo - vyrovnávajú povrch kameňa a dodávajú mu estetický dekoratívny vzhľad.

Poskytnutá funkcia obrábania pod uhlom 45 stupňov výrazne znižuje náklady na prácu a výrazne skracuje čas spracovania každého obrobku. Tvarové rezanie sa vykonáva na špecializovanom zariadení, aby sa produktom dodal vzorovaný tvar.

Samostatne stoja linky na spracovanie plastov na granule a stroje na výrobu peliet. Zahŕňajú zariadenia na drvenie, čistenie, sušenie, separáciu, granuláciu a konečné balenie plastov.

Jeden rad strojov zahŕňa všetky vyššie uvedené mechanizmy. V niektorých prípadoch je potrebný separátor, triediace stoly, dopravníky a dopravníky.

Každý typ obrábacieho stroja podlieha povinným kontrolám dodržiavania noriem presnosti. Výsledky vykonaných testov sú zaznamenané v osobitných zákonoch a sú zahrnuté v pase jednotky. Všetky typy zariadení majú svoj vlastný GOST, ktorý reguluje maximálnu odchýlku pre každú kontrolu. Počet a frekvencia kontrol sa môže líšiť v závislosti od typu stroja. Napríklad niektoré modely univerzálnych CNC fréz môžu obsahovať niekoľko desiatok testov.

Podľa výsledkov skúšok sú všetky zariadenia obrábacích strojov rozdelené do tried, berúc do úvahy presnosť práce.

• H - inštalácie bežnej presnosti, používajú sa na spracovanie dielov z valcovaného kovu a odliatkov.
• NS - zvýšená presnosť. Takéto jednotky sa vyrábajú na základe zariadení s normálnou presnosťou, ale ich inštalácia sa vykonáva s maximálnou starostlivosťou. Tieto stroje spracovávajú rovnaké obrobky, ale všetka práca sa vykonáva precíznejšie.
• B / A - zariadenie vysokej a veľmi vysokej presnosti. Tu sa predpokladá použitie špeciálnych konštrukčných prvkov, dôkladnejšie štúdium jednotiek a špecifických prevádzkových podmienok.
• S - najmä presné stroje, umožňujú dosiahnuť maximálnu presnosť pri spracovaní obrobkov. Sú žiadané pri výrobe meracích nástrojov, ozubených kolies a iných možností spracovania.

V súlade s GOST 8-82 pre všetky typy strojov vrátane CNC verzií bol zavedený jednotný štandard pre skúšky presnosti. V súlade s tým je príslušnosť do kategórie určená tromi parametrami:

• geometrická presnosť samotného zariadenia;
• presné spracovanie kúskov cesta;
• Extra možnosti.

Spoľahlivé, funkčné a odolné stroje sa vyrábajú v rôznych krajinách. Dovážané zariadenia najvyššej kvality sa vyrábajú v USA, Európe, ako aj v mnohých ázijských krajinách. Na vrchol najväčších výrobcov patrí viacero známych značiek.

• TOYODA (Japonsko). Táto firma bola založená v roku 1941 ako dcérska spoločnosť Toyota Motor Corporation. Spočiatku sa firma špecializovala na výrobu valcových brúsok, no od 70. rokov. V dvadsiatom storočí výrobca založil výrobu vysoko presných obrábacích centier pre sériovú výrobu. Dnes je spoločnosť uznávaná ako líder vo výrobe CNC jednotiek.

• SMTCL (Čína). Závod na výrobu obrábacích strojov je uznávaný ako najväčší v Číne, produkcia výrobkov presahuje 100 tisíc jednotiek obrábacích strojov ročne. Podnik začal svoju výrobnú činnosť v roku 1964. Do roku 2020 zahŕňal koncern 15 zariadení na výrobu obrábacích strojov, ako aj výskumné centrum zaoberajúce sa tvorbou high-tech jednotiek. Vyrobené stroje sa predávajú vo viac ako 70 krajinách sveta vrátane Ruska, Talianska, Nemecka, Anglicka, Kanady, USA, ale aj Turecka, Južnej Kórey, Japonska a Južnej Afriky.

• HAAS (USA). Americký podnik funguje od roku 1983, dnes je považovaný za najväčší závod na výrobu obrábacích strojov v Spojených štátoch. Produktové portfólio zahŕňa sústružnícke jednotky, CNC obrábacie moduly a veľké päťosové špecializované závody. Zároveň 75 % vybavenia predajne tvoria stroje vlastnej výroby, takýto prístup môže výrazne znížiť cenu produktov.

• ANCA (Austrália). Výrobca vyrába CNC brúsky od polovice 80. rokov. XX storočia. Dielne sa nachádzajú v Melbourne, ďalšie dve továrne fungujú na Taiwane a Thajsku. Spoločnosť vyrába nástroje na rezanie a ostrenie nástrojov, zariadenia na výrobu závitníkov a vyrába frézovacie a brúsne jednotky.

• HEDELIUS (Nemecko). Začiatok práce nemeckej spoločnosti pripadol na rok 1967. Výrobca spočiatku obmedzoval sortiment drevoobrábacích strojov. Ale o desaťročie neskôr bola otvorená linka na vytváranie spracovateľských zariadení pre potreby kovospracujúceho priemyslu.

• Biglia (Taliansko). Taliansky výrobca je uznávaný ako jeden z lídrov vo výrobe sústružníckych jednotiek na produktívne obrábanie. Pôsobí od roku 1958. Spoločnosť ponúka sústružnícke a frézovacie centrá, ako aj vertikálne stroje, zariadenia na spracovanie kruhových tyčí a zariadenia na obrábanie.

Všetky komponenty používané v strojoch možno podmienečne rozdeliť do 3 kategórií.

• Mechanický - to sú vodidlá, ako aj ich ložiská. Patria sem aj ozubené tyče, hnacie remene pre prevodovky, spojky, valčeky, prevodovky a iné.
• Elektromechanické - zahŕňajú všetky druhy motorov, vretien a pohonov osí. Do tejto skupiny patria pomocné motory, napríklad na prívod reznej kvapaliny. Do kategórie patria aj pohonné jednotky na ich ovládanie (napájacie zdroje, frekvenčné meniče, elektromagnetické relé, koncové snímače).
• Elektronické - túto skupinu spotrebného materiálu tvoria dosky, komunikácie, ovládače a mnoho ďalšieho.

Treba mať na pamäti, že niektoré spotrebné materiály tvoria jeden s druhým funkčným spojením... Príkladom je: krokový motor, pohon a napájanie pohonu. Všetky komponenty tohto zväzku sa musia navzájom presne zhodovať. To isté platí pre skupinu: vreteno, frekvenčný menič, skrutky a matice, hrebeň a pastorok.

Ak je potrebné vymeniť jeden z náhradných dielov v takomto zväzku, výber je potrebné vykonať s prihliadnutím na technické a prevádzkové parametre všetkých ostatných komponentov. Pri výbere jedného konkrétneho náhradného dielu takejto skupiny je potrebné poskytnúť predajcovi hlavnú dokumentáciu k ostatným komponentom zväzku. Musia mať aspoň jedného výrobcu.

Oprava obrábacích strojov nie je jednoduchý proces. Urobte to sami, môžu to urobiť ľudia so špecializovanými zručnosťami pri práci s takýmto zariadením. Tu je príklad založený na sústruhu. Nie je žiadnym tajomstvom, že túžba vybaviť dielňu sústruhom je často v rozpore s rozpočtom. Niektorí si preto kupujú použité modely, niekedy v dosť žalostnom stave.

Opravy umožňujú predĺžiť životnosť takýchto zariadení. Jednou z najčastejších porúch takýchto strojov je vyčerpanie rezných plôch kovoobrábacieho stroja, čo vedie k opotrebovaniu. V tomto prípade musí oprava nevyhnutne zahŕňať postup škrabania, v dôsledku čoho sa odstránia všetky poškodené vrstvy trecích plôch.

Najčastejšie sú strmeň, vozíky a vodiace lišty lôžka vystavené škrabaniu na sústruhoch. Vývoj vodítok je spojený s častým vniknutím kovových triesok alebo hrubým porušením prevádzkových podmienok. Náhla zmena prevádzkových režimov, nedostatočné mazanie a ďalšie faktory vedú k poruche. Škrabanie môže byť hrubé - vyrába sa za účelom odstránenia výrazných defektov, v tomto prípade sa odstráni 0,001-0,03 mm kovu.

Ihneď po zdrsnení sa vykoná konečné zoškrabanie, ktoré vám umožní neutralizovať všetky malé nepravidelnosti identifikované farbou. Škvrny zostávajúce na povrchu po zoškrabaní nanesenej farby sa stávajú vodítkom pre majstra - čím menší je ich počet a priemer, tým hladší bude povrch. V záverečnej fáze práce sa vykonáva dokončovacie škrabanie, ktorého účelom je zabezpečiť rovnomerné rozloženie škvŕn.

Musíte to však pochopiť akákoľvek oprava stroja pre domácich majstrov sa odporúča iba vtedy, ak hovoríme o ľahkých domácich spotrebičoch s nízkou funkčnosťou. Ak je potrebné obnoviť inštalácie strednej alebo ťažkej triedy s hmotnosťou niekoľkých ton, je lepšie odovzdať zariadenie do rúk špecialistov. Obnovia nielen jej pracovnú kapacitu, ale aj zvýšia produktivitu.