Popis a klasifikácia rotačne brúsenej dyhy

Prírodné drevo je jedným z najdrahších a najžiadanejších stavebných materiálov. Každý veľmi dobre vie, že má veľa výhod, čo je obzvlášť viditeľné a významné, ak je z neho vyrobený nábytok, steny sú orezané. Ale prírodné drevené konštrukcie sú veľmi ťažké a drahé. Preto bol vytvorený určitý analóg, ktorý sa navonok takmer nelíši od prírodného materiálu, a to: rotačne brúsená dyha. Mali by ste sa dozvedieť o jeho vlastnostiach.

Rotačne rezaná dyha vstupuje na stavebný trh vo forme tenkého listu dreva určitého druhu. V procese výroby materiálu sa na výrobu používajú guľatiny a špeciálne zariadenia na lúpanie: lúpací (hobľovací) stroj, naostrený nôž. Zvláštnosťou produktu je, že počas výrobného procesu sa východiskový materiál otáča na stroji okolo svojej osi a rezanie vrstiev sa vykonáva z povrchu guľatiny v špirále. Dyha sa vyznačuje pevnosťou, plasticitou, a čo je najdôležitejšie, ekologickou bezpečnosťou, pretože pri výrobe sa nepoužívajú žiadne agresívne a škodlivé látky.

Hrúbka dyhy sa môže líšiť. Technológia výroby rotačne rezanej dyhy je pomerne jednoduchá, takže nie je príliš drahá a mnohí výrobcovia dnes vyrábajú nábytok z tohto materiálu. Má množstvo funkcií, z ktorých niektoré stoja za povšimnutie.

• Dekoratívnosť.
• Malá hrúbka.
• Cena. Vzhľadom na zvláštnosti výroby sú náklady na dyhu nízke. Konštrukcie z tohto materiálu sú dostupné takmer každému. Samozrejme, cena závisí od toho, z akej suroviny je dyha vyrobená. Napríklad výrobok vyrobený z cédra alebo smrekovca bude drahší ako výrobok vyrobený z buku alebo dubu.
• Dlhá životnosť.
• Široká škála aplikácií.

Čo sa týka nedostatkov, treba povedať, že tento materiál nie je možné použiť na vonkajšiu dekoráciu. Vo väčšine prípadov musí byť lúpaná dyha, ak sa ešte používa na vonkajšie opláštenie, pokrytá ďalšou vrstvou farby. To zvyšuje náklady. Technológia výroby lúpanej dyhy pozostáva z oddelených etáp a zahŕňa výrobnú linku.

• Príprava obrobkov požadovanej dĺžky. V tomto štádiu sa vyberú guľatiny, ich povrch sa očistí od kôry, odstránia sa všetky uzly, výrastky, konáre.
• Ďalej je obrobok umiestnený na sústruhu. Dôležité je, že môžete použiť surové aj suché drevo. Suché drevo je však menej náchylné na lúpanie.
• Rezací prvok sa nastavuje. Je upravený tak, aby bol útvar pevný v procese odstraňovania vrchnej vrstvy z guľatiny.
• Vykoná sa hrubé počiatočné ošetrenie: povrch sa vyrovná.
• V poslednej fáze sa z dreveného polotovaru odstránia vrstvy danej hrúbky. Na maximalizáciu šírky materiálu sa vrstva súčasne odstraňuje po celej dĺžke guľatiny.

Po dokončení všetkých vyššie uvedených krokov sa získa páska - polotovar, ktorý sa ďalej spracováva.

Rotačne rezaná dyha, ako každý iný stavebný materiál, sa vyrába v súlade so stavebnými predpismi a nariadeniami vládnych noriem. GOST 99-96 a GOST 99-2016 „Lúpaná dyha. Technické podmienky" jasne upravuje celý proces výroby materiálu, jeho technické vlastnosti, prevádzkové podmienky, skladovanie, prepravu, aplikáciu. Parametre podľa regulačného dokumentu sú nasledovné:

• dĺžka materiálu pripraveného na použitie by mala byť medzi 80 cm a 375 cm;
• šírka - od 15 cm do 375 cm;
• rozstup pravítka - od 5 cm do 10 cm.

Hrúbka materiálu sa môže líšiť. Tento ukazovateľ je ovplyvnený typom dreva, ktoré bolo použité v procese hobľovania. Ak ide o tvrdé drevo, potom hrúbka lúpanej dyhy nemôže presiahnuť 4 mm, pre všetky ostatné druhy dreva - 6,5 mm.

A tiež v GOST je uvedené, že lúpaná dyha je klasifikovaná podľa triedy. Celkovo je ich 5. Najvyšší stupeň je považovaný za elitný. Označenie je nasledovné: E І - lúpaná dyha prvej triedy z tvrdého dreva.

Na výrobu dyhy sa používajú rôzne druhy dreva, ktorých technické vlastnosti sú pomerne vysoké:

• buk;
• dub;
• popol;
• Lipa;
• elma;
• céder;
• Breza;
• smrekovec.

Práve východiskový materiál, teda druh dreva, ovplyvňuje cenu stavebného materiálu z 90 %. A tiež surovina ovplyvňuje jej fyzikálne a technické vlastnosti: vzhľad, estetiku, životnosť. Čím vyššia a kvalitnejšia surovina, tým drahšie a lepšie vlastnosti rotačne brúsená dyha.

Vo väčšine prípadov spotrebiteľ uprednostňuje dubovú dyhu. Je pevný, odolný a má vynikajúce estetické vlastnosti. Najčastejšie sa dyha z tohto druhu dreva používa na konečnú úpravu nábytku, dverí, parkiet.

Lúpaná brezová dyha sa vyznačuje neštandardne krásnou textúrou, zatiaľ čo orechová dyha má zvýšenú plasticitu, preto sa používa v procese výroby zakrivených prvkov: zábradlia, zábradlia.

Tento stavebný materiál sa právom považuje za univerzálny polotovar, ktorý sa používa v rôznych oblastiach činnosti. Používa sa ako dokončovací materiál na steny, interiéry automobilov, ako aj na výrobu:

• dvere;
• dokončovacie materiály;
• športové vybavenie;
• oblúkové okná, schodiskové zábradlia;
• suvenírové predmety;
• telá rôznych hudobných nástrojov, napríklad gitár;
• delta drevo;
• preglejkové listy.

Najčastejšie sa rotačná rezaná dyha používa na konečnú úpravu kusov nábytku. To vytvára dojem, že sú vyrobené z prírodného dreva. A materiál sa používa aj v každodennom živote: s jeho pomocou môžete dať druhý život absolútne akémukoľvek dizajnu.

Proces výroby rotačne rezanej dyhy si môžete pozrieť vo videu nižšie.