Všetko o plochých podložkách

V procese používania skrutiek, samorezných skrutiek a skrutiek sú niekedy potrebné ďalšie prvky, ktoré vám umožnia pevne utiahnuť upevňovacie prvky pôsobením potrebnej sily a zabezpečiť, aby hlava upevňovacieho prvku nespadla do povrch. Na splnenie všetkých týchto úloh bol vytvorený veľmi jednoduchý, ale účinný kúsok s názvom podložka. Keď poznáte vlastnosti a odrody tohto produktu, môžete ho šikovne používať a dosiahnuť maximálne výsledky vo svojej práci.

Pri práci so spojovacími prvkami sa z času na čas objaví množstvo ťažkostí, ktoré sa vyriešili až s príchodom podložiek. S malým kovovým plochým diskom s otvorom v strede sa technik môže vyhnúť:

• spontánne odvíjanie častí;
• poškodenie v procese skrutkovania upevňovacích prvkov;
• nedostatočne tesné upevnenie skrutky, skrutky alebo samoreznej skrutky.

Napriek jednoduchosti konštrukcie je to podložka, ktorá umožňuje zväčšiť upínaciu plochu a v niektorých prípadoch zhustiť spojenie dielov. Vzhľadom na šírku použitia tohto produktu si výrobcovia dali záležať na tom, aby bol priemer vnútorného otvoru iný.

Ploché podložky môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, ale ich kvalita zostáva nezmenená, čo je kontrolované GOST 11371-78. V predaji nájdete tento produkt v dvoch verziách:

1. bez skosenia - podložka má rovnakú šírku po celej ploche;
2. skosené - k okraju výrobku je skosenie 40°.

V závislosti od použitia si môžete vybrať medzi jednoduchými podložkami alebo zosilnenými podložkami, ktoré vydržia veľké zaťaženie. Táto možnosť sa úspešne používa v ľahkom a ťažkom priemysle. Najpopulárnejšie použitie podložiek je:

• stavba lodí;
• mechanické inžinierstvo;
• montáž poľnohospodárskych strojov;
• výroba obrábacích strojov na rôzne účely;
• výstavba olejových mlynov;
• práca s chladiacim zariadením;
• nábytkársky priemysel.

Aby ste pochopili, aké podložky sú potrebné na čo, je dôležité poznať technické vlastnosti každého variantu produktu.

Na získanie plochých podložiek môžete použiť tyčový alebo listový materiál, ktorý je naostrený potrebnými nástrojmi. V procese vytvárania produktov môžu podstúpiť tepelné spracovanie, ktoré v konečnom dôsledku dáva pevnejšie a spoľahlivejšie diely. Za najlepšiu možnosť sa považujú materiály, na ktoré bola nanesená ochranná vrstva - ich životnosť je oveľa dlhšia. Jedným z dôležitých bodov je postup galvanizácie, ktorý možno vykonať dvoma spôsobmi.

• Galvanicky pokovovany - pôsobením chemikálie sa na podložky nanáša tenká vrstva zinku, čo umožňuje získať hladký výrobok s rovnomerným povlakom.

• Žiarovo pozinkované - najobľúbenejšia metóda, pomocou ktorej je možné získať vysokokvalitné podložky. Proces pozostáva z prípravy produktu a galvanizácie. Aby bol povlak rovnomerný, všetky časti sú odmastené, vyleptané, umyté a vysušené.Potom sa ponoria do horúceho roztoku zinku, ktorý častiam dodá ochrannú vrstvu.

Ak hovoríme o hliníkových podložkách, potom sú ošetrené žltým chromátovaním, ktoré zabraňuje znehodnoteniu kovu pod vplyvom korózie. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov sa polotovary podložiek umyjú, potom vyleptajú, znova umyjú a nanesie sa chróm a potom sa znova umyjú.

Vzhľad podložiek umožnil dôveru v upevňovacie prvky pomocou samorezných skrutiek a skrutiek, preto sa tieto výrobky široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach. Vďaka svojej veľkej popularite sa objavilo mnoho odrôd tejto časti:

• zamykanie - majú zuby alebo labky, vďaka ktorým umožňujú upevnenie upevňovacích prvkov a zabraňujú ich otáčaniu;

• šikmé - v prípade potreby vám umožní vyrovnať povrchy;

• mnohonohý - majú väčší počet nožičiek, čo umožňuje maximalizovať uzamykacie vlastnosti produktu;

• pestovateľ - delená podložka, má konce v rôznych rovinách, čo umožňuje čo najviac opraviť detaily;

• rýchlo odnímateľné - má špeciálny dizajn, ktorý uľahčuje nasadenie a vyzliekanie podložky, vďaka čomu je možné zabrániť axiálnemu posunu;

• diskovitého tvaru - umožňujú tlmiť nárazy a vysoký tlak v obmedzenom priestore;

• zubatý - majú zuby, ktoré umožňujú pruženie, čím dodatočne pritláčajú upevňovacie prvky k povrchu.

Ak podrobnejšie zvážime rôzne podložky, môžete si všimnúť rozdiel v niektorých kritériách:

• priemer - vonkajšie ukazovatele priemeru zvyčajne nie sú také dôležité a vnútorné rozmery môžu mať nasledujúce rozmery: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 mm alebo viac;
• šírka polí - podložky sú rozdelené na široké a úzke odrody;
• formulár - plochá verzia, zodpovedá GOST 11371 alebo DIN 125, táto možnosť je najbežnejšia; plochá zvýšená zodpovedá GOST 6958 alebo DIN 9021, ide o zosilnenú podložku kvôli dlhším poliam; pestovateľská miestnosť je v súlade s GOST 6402 alebo DIN 127, nazývaná aj pružina; rýchloupínacie zariadenie zodpovedá DIN 6799; štvorcové podložky, ktoré môžu byť klinovité, zodpovedajúce GOST 10906-78, alebo štvorcové pre drevené výrobky, zodpovedajúce DIN 436.

Všetky bežné podložky musia spĺňať požiadavky na kvalitu, preto sa pre väčšinu z nich poskytujú GOST... Existuje pomerne veľa možností podložiek a počet je možné doplniť, preto je dôležité preštudovať si klasifikácie a správne vybrať ďalšie produkty pre spojovacie prvky.

Na výrobu podložiek možno použiť rôzne materiály. Najžiadanejšie sú:

• uhlíková oceľ;
• legovaná oceľ;
• nehrdzavejúca oceľ;
• mosadz;
• meď;
• plast;
• drevo;
• lepenka;
• guma.

Oceľová podložka s povrchovou úpravou, ako aj pozinkované druhy sú najžiadanejšími dielmi, pretože majú dobrú pevnosť a odolnosť voči rôznym vplyvom. Plastové možnosti sa považujú za dobrú alternatívu, pretože počas výrobného procesu nie je potrebné ďalšie spracovanie.

Použitím rôznych materiálov môžete vybrať diely pre rôzne oblasti a dosiahnuť najlepší výsledok.

Použitie podložiek má svoje vlastné charakteristiky a nuansy, preto je v niektorých prípadoch potrebné poznať presnú veľkosť a hmotnosť produktu. Na navigáciu v týchto indikátoroch môžete použiť tabuľku, v ktorej sú uvedené parametre pre 1 kus:

Priemery a hmotnosti podložiek rôznych veľkostí sa od seba výrazne líšia, preto je dôležité venovať tomu pozornosť.Okrem tejto tabuľky sú k dispozícii údaje o indikátoroch hmotnosti pre ľahké, normálne, ťažké a extra ťažké práčky. Pri niektorých typoch práce budú tieto hodnoty obzvlášť dôležité, preto stojí za to venovať pozornosť značeniu a iným charakteristikám podložiek v procese práce s nimi.

Nižšie nájdete prehľad rôznych typov podložiek.