Ako sa vyrábajú samorezné skrutky?

Vedieť, ako sa vyrábajú samorezné skrutky, je užitočné aj pre tých, ktorí ich budú iba používať. Ale pre organizáciu novej výroby je dôležitejšie niečo iné - aká je technológia a aké stroje budú potrebné na ich výrobu. Je dôležité vybrať si medzi ruským a iným vybavením, ako aj starostlivo preštudovať vlastnosti konkrétnych modelov.

Výrobný proces samorezných skrutiek je nemysliteľný bez použitia starostlivo vybraných surovín špeciálnych značiek. Najčastejšie sa používajú tri kovy:

• mosadz;
• vysoko uhlíková oceľ;
• oceľ s nehrdzavejúcimi vlastnosťami.

Kov má zvyčajne tvar tyčí alebo drôtov. Podobné výrobky sa vyrábajú v akejkoľvek spoločnosti na valcovanie kovov. Preto neexistujú žiadne špeciálne problémy so získavaním surovín. Na 1 000 kg ocele berú asi 2 500 - 3 000 rubľov.

Na výrobu samorezných skrutiek je potrebné rôzne vybavenie a medzi nimi má veľký význam ťahač. Umožňuje výrobu tenkých kovových tyčí. Takýmto zariadením je pec so špeciálnymi komponentmi (matrice), ktoré sú vybavené systematicky sa zmenšujúcimi otvormi. Tyč sa zahrieva na vysokú teplotu. Počet prejdených matríc priamo ovplyvňuje výsledný priemer. V pracovnom procese zohráva významnú úlohu aj takzvaný stroj na hlavičkovanie za studena. V tomto zariadení je hotová tyč narezaná na požadovanú veľkosť. Okrem toho sa vytvorí hlava výsledných samorezných skrutiek. Nakoniec sa na hlave objaví ďalší slot. Vďaka tomu môžete bezpečne pracovať s upevňovacími prvkami pomocou skrutkovača.

Nie je možné robiť s uvoľnením samorezných skrutiek a bez systému valcovania závitov. Ako už názov napovedá, toto zariadenie je určené na vytváranie rezbárskych diel. Krok rezu a tvar rezanej plochy sa nastavujú pomocou špeciálnych matríc. Záver je jednoduchý: na vytvorenie produktov s rôznymi vláknami budete musieť vytvoriť zásobu matríc rôznych veľkostí. Nestačí však len urobiť drážky - bude to vyžadovať aj spracovanie v kaliacej peci.

Bez prechodu cez ňu bude hotový výrobok príliš mäkký. Bude nemožné ho predať alebo nejako použiť. Postup je pomerne jednoduchý (zvonka): najskôr sa kov zahreje a potom sa jeho teplota prudko zníži. Preto je celkom zrejmé, že príbehy o multifunkčnom mini-stroji na výrobu samorezných skrutiek sú trochu prefíkané. Ak takéto zariadenia existujú, ich všestrannosť je vyjadrená iba v rôznych režimoch rezania a za každú fázu práce, za iné technologické operácie, budú stále zodpovedné iné zariadenia.

Tiež je potrebné použiť napríklad galvanické kúpele. S ich pomocou sa aplikuje špeciálny náter s antikoróznymi vlastnosťami. Nuansy technologického spracovania sú určené typom aplikovaného povlaku. Určite však budete musieť spracovať skrutky vo viacerých kúpeľoch. Pri galvanickom pokovovaní bude potrebné dobré vysušenie. Nestačí umiestniť obrobky pod holým nebom. Sušenie na špeciálnom zariadení je žiaduce. Budete tiež potrebovať baliace stroje. Hotové výrobky vkladajú do špeciálnych vriec.

Pri nákupe obrábacích strojov od ruských výrobcov s nízkou produktivitou (od 50 do 70 kusov za minútu) budete musieť zaplatiť od 170 do 200 tisíc rubľov. Čím vyššie sú požiadavky na výkon, tým drahší bude hardvér. Systémy z Číny, ktoré vyrábajú 250-300 samorezných skrutiek za minútu, stoja od 500 tisíc rubľov. Niektoré modely sa predávajú za 700 tis. Prístroje rovnakého výkonu vyrobené v Rakúsku a Nemecku sa predávajú za 750-1100 tisíc rubľov za stroj.

Množstvo amerických firiem usilovne propaguje svoju reklamu. Celá ich funkcia sa však redukuje len na formovanie a prezentáciu značky. Takmer všetky kópie sú vyrobené v Číne a v Spojených štátoch existujú jednoduchí držitelia licencií. Z technického hľadiska neexistuje pre spotrebiteľa žiadny rozdiel. V tomto prípade bude cena zahŕňať náklady a zisky v rámci celého reťazca.

Často sa predpokladá, že kachle nemeckej výroby sú veľmi dobré. A vo všeobecnosti je to pravda. V tomto segmente však dominujú konštrukcie s nepretržitým pracovným cyklom. Pre malé priemyselné odvetvia a poloremeselné dielne budú potrebnejšie pece vsádzkového typu. Výrobky tohto druhu dodávajú niektoré domáce firmy. Suroviny v peci s prerušovaným cyklom sa nakladajú do perforovaných sudov. Tieto sudy sa používajú aj na plnenie kaliacich nádrží. Mnohé pomocné zariadenia sa vyrábajú ručne. Nájsť výkresy a schémy teraz nie je problém. Ak chcete odstrániť chyby, musíte si pozorne preštudovať oficiálnu technológiu.

Pre malé podniky vyrábajúce samorezné skrutky je Candid AS3016 ideálny. Ide o poloautomatický model, ktorý umožňuje aj výrobu skrutiek a skrutiek. Náklady na takéto zariadenie sú približne 3000 konvenčných jednotiek. Je pravda, že jeho produktivita nie je príliš vysoká - maximálne 25 upevňovacích prvkov za minútu. Poloautomatický typ stroja znamená, že jeho obsluha bude musieť vykonať množstvo manipulácií, pre začínajúcich remeselníkov je to však ideálne riešenie.

Hlavná časť strojov na výrobu samorezných skrutiek sa dodnes vyrába v Číne a na Taiwane. V Rusku existuje len niekoľko organizácií, ktoré sa špecializujú na výrobu takýchto zariadení. Náklady na jeho nákup, berúc do úvahy prepravné sadzby, sú pomerne značné. Medzi ruskými dodávateľmi je nesporným lídrom Samstal. Pozoruhodné sú aj produkty:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Najjednoduchšie verzie dokážu vyprodukovať až 60 hardvéru za minútu. Pokročilé návrhy vytvárajú až 250 jednotiek za minútu. Niektoré verzie sú nakonfigurované na uvoľnenie iných typov produktov. To vám umožňuje rozšíriť sortiment a napriek pôvodne zvýšeným nákladom sa takéto rozhodnutie rýchlo vyplatí. Náklady na najdostupnejšie automatické obrábacie stroje na výrobu hardvéru s odhadovanou produktivitou 50 kusov za minútu sú najmenej 13-tisíc amerických dolárov.

Modely určené pre kvalifikovaných špičkových profesionálov niekedy vyrábajú až 300 hardvéru za minútu. Priemerný ruský stroj bude stáť asi 90-100 tisíc rubľov. Nákup komplexnej linky so všetkým potrebným vybavením bude stáť asi 500 tisíc rubľov.

Výrobu samorezných skrutiek, samozrejme, nemožno zredukovať len na obstaranie vhodného vybavenia. Prvým krokom v technologickom procese je prirodzene rezanie drôtu na úseky požadovanej dĺžky. V tom istom momente sa vytvorí klobúk. Potom sa hotové výrobky prepravia po dopravnom páse do špecializovaného stroja. Práve tam sa vyrábajú rezbárske práce; okrem už spomínaného tuhnutia, prania a sušenia je potrebné triedenie. Pre vašu informáciu: triedenie a balenie samorezných skrutiek sa nie vždy vykonáva na špeciálnych strojoch.Množstvo malých tovární je vybudovaných tak, že tieto operácie vykonávajú špeciálne prijatí zamestnanci.

Jednoduchosť moderných strojov je taká, že v zásade sa do celého procesu môžu zapojiť 1-2 ľudia. Neexistujú tiež žiadne zvláštne ťažkosti s opravou a údržbou. Závitostroje držia obrobky v správnej polohe pomocou vibračných rukovätí. Galvanizácia zvyčajne zahŕňa fosfátovanie alebo oxidáciu. V niektorých prípadoch sa aplikuje biely alebo žltý zinok. V zásade, po nanesení povlaku, môžu byť samorezné skrutky okamžite použité na určený účel. Kaliaca pec sa môže zahriať na približne 900 stupňov. Obsahuje chladnejšiu priehradku; dá sa tiež praktizovať, aby sa preniesla do inej pece pri nižšej teplote.

Ťahacie stroje s dobrým výkonom môžu normálne fungovať len pri použití mazacích a chladiacich kvapalín. Správne kreslenie znamená nielen vytvorenie požadovanej geometrickej konfigurácie, ale aj zlepšenie mikroštruktúry. Pri výrobe samorezných skrutiek sa používa zariadenie, ktoré nemá funkciu navíjania materiálu na cievku. Ďalší postup, popúšťanie, pomáha opraviť nedokonalosti materiálu po vytvrdnutí. Pri strojoch na vŕtanie za studena je veľmi dôležité správne zarovnanie všetkých komponentov.

Pripravené produkty sa vysypú do síl alebo košov. Odrezanie obrobku na stroji na frézovanie za studena sa môže vykonávať otvorené aj zatvorené (pomocou objímkového noža). Táto metóda poskytuje planparalelný rez a jednotný objem jednotlivých obrobkov. Preto budú menšie ťažkosti s ďalším spracovaním.

Informácie o tom, ako sa vyrábajú samorezné skrutky, nájdete v nasledujúcom videu.