Vlastnosti a účel scherhebel

Drevo je ľahko spracovateľný materiál, ktorý sa používa v mnohých priemyselných odvetviach na výrobu rôznych produktov. Pri jeho spracovaní sa používa pomerne široká škála nástrojov. V súčasnosti sa mnohí zaujímajú o účel a vlastnosti prevádzky scherhebel. Toto náradie je už dlhé roky neoddeliteľnou súčasťou arzenálu výrobných liniek aj domácich dielní.

Je veľmi ťažké si predstaviť vykonávať aj tie najjednoduchšie stolárske práce súvisiace s obrábaním dreva bez použitia špecializovaných nástrojov. Zodpovedajúce sady zariadení okrem iného zahŕňajú rôzne modifikácie hoblíkov, sherhebel, ako aj spájacích hoblín. Napriek určitým podobnostiam stojí za to zistiť, z čoho každý z nich pozostáva a na čo je určený.

Najmä scherhebel je druh ťažkého delostrelectva v arzenáli tesárov. Je potrebný na hrubé (primárne) spracovanie dreva.

Sherhebel v akcii môžete vidieť v nasledujúcom videu.

Scherhebel umožňuje extrémne hrubé spracovanie. Na rozdiel od svojich náprotivkov poskytuje maximálnu hĺbku hobľovania. Tento nástroj hravo zvládne aj výrazné nezrovnalosti. Mimochodom, navonok je scherhebel veľmi podobný obyčajnému lietadlu a neskúsený človek ich môže ľahko zameniť, pričom nepozná vlastnosti každého z nástrojov.

Jedným z najdôležitejších bodov je dizajn, umiestnenie a nabrúsenie kusu železa scherhebel. Má zaoblenú čepeľ, ktorá je umiestnená pod uhlom 45 stupňov k podrážke. V závislosti od prevádzkových podmienok a najmä tvrdosti upravovaného dreva sa uhol ostrenia noža. Takže pri práci s mäkkými kameňmi sa tento indikátor pohybuje od +25 do +30 stupňov av situáciách s hustejším materiálom - +35 stupňov.

Klasický dizajn opísaný typ nástroja umožňuje inštaláciu noža so šírkou čepele 35 mm. Tento parameter sa môže pri rôznych modifikáciách líšiť. ale blokovať bude vždy o 15 mm širší ako nôž.

Ak porovnáme šerhebel s rovinou, vtedy je potrebné dbať na to, aby prvý otvor na odoberané triesky bol o niekoľko milimetrov väčší. Je to spôsobené hĺbkou hobľovania a následne hrúbkou odstránenej vrstvy dreva. A je dôležité mať na pamäti, že po použití tohto nástroja zostávajú na povrchu stopy vo forme drážok.

V arzenáloch moderných majstrov sú sherhebelles s podložkami, vyrobené z dreva aj kovu. Vzhľadom na tento bod sa dizajn modelov môže líšiť. Treba poznamenať, že drevené obrazy sa vyrábajú v súlade s požiadavkami súčasnej GOST.

V súlade s platnými predpismi takéto návrhy zahŕňajú:

• obdĺžnikové telo;
• rukoväte na pohodlné držanie zariadenia počas jeho prevádzky, označované aj ako „klaksóny“;
• rezací prvok;
• upevňovací klin;
• takzvaná scherhebel podrážka.

Okrem všetkých vyššie uvedených, niektoré sherhebel majú doraz pre rezný prvok. Je tiež dôležité zvážiť to všetky drevené časti sú pokryté kvalitným lakom. To poskytuje celkom účinnú ochranu pred poškodením a odolnosťou proti opotrebovaniu a tiež výrazne predlžuje životnosť nástroja.

Normy GOST stanovujú nasledujúce materiály na výrobu jednotlivých častí scherhebel:

• podošva - akácia, hrab, buk, jaseň alebo javor;
• blok - masívne drevo;
• pad pad - druhy dreva uvedené vyššie, ako aj zoznam druhov zahŕňa brezu a brest;
• čepeľ noža je vyrobená z dvojvrstvovej ocele - suroviny pre hlavnú vrstvu sú triedy 30, U8, U8A alebo U9 a pri výrobe plášťa sa používajú triedy 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ a tiež Х6ВФ ; okrem toho súčasné normy umožňujú použitie ocele iných akostí za predpokladu, že ukazovatele odolnosti sú konzistentné.

Kovové modely majú odlievané telo s pevne pripevneným rukoväť (roh)... Nôž v takom sherkhebel je upevnený špeciálnym skrutková montáž, umiestnené medzi upínacím prvkom a základňou. V porovnaní s drevenými náprotivkami sa kovové zariadenia vyznačujú maximálnou odolnosťou.

Výrobcovia stolárskeho náradia dnes predstavujú na trhu viac ako široký sortiment svojich výrobkov. Zároveň začínajúci remeselníci majú často otázky týkajúce sa toho, ako vyzerá scherhebel a ako sa líši od podobných nástrojov.

V prvom rade to platí pre hoblíky, keďže práve na neho sa Sherhebel najviac podobá.

Ďalším zástupcom tejto rodiny je škárovačka. Celkovo hovoríme o ručnom hoblíku, ktorého hlavným dizajnovým prvkom je prítomnosť dvojitého noža. Je dôležité mať na pamäti, že tento nástroj sa používa výlučne na konečnú úpravu. Podlhovastý blok vám umožňuje vyrovnať povrchy pomerne veľkej plochy s najvyššou kvalitou.

Tento konštrukčný prvok niekoľkonásobne prevyšuje podobné parametre Scherhebel. Škárovací nôž má okrem iného aj takzvaný odstraňovač triesok.

Berúc do úvahy vonkajšiu podobnosť a identitu viacerých štrukturálnych prvkov, Sherhebel možno opísať ako rovinu, ktorá sa používa výlučne na hrubovanie.

Kľúčový rozdiel medzi týmito dvoma odrodami je vlastnosti rezákov. V prvom rade treba pripomenúť, že opísaný typ tesárskeho nástroja má nože s polkruhovou čepeľou. A tiež nože sa líšia svojou šírkou. To znamená, že na rovine sú inštalované širšie prvky. Rovnako dôležité je, že Sherhebel nôž vyčnieva 2–3 mm vzhľadom na blok... Zaoblený tvar a zmenšená šírka poskytujú zvýšenú produktivitu a najhlbší možný prísun.

Spočiatku je potrebné zamerať sa na skutočnosť, že stolárske nože sa zvyčajne prevádzkujú pri maximálnom zaťažení. V tomto prípade hovoríme o maximálnom šmykovom napätí. Jedným z kľúčových bodov v tomto bude vlastnosti spracovávaného materiálu.

Ak sa tento parameter neberie do úvahy, potom stabilita noža scherhebel počas prevádzky je priamo určená rozmermi priechodu. Ide o maximálnu dĺžku odlamovacích častí odoberaných triesok. S poklesom tohto rozpätia a paralelným poklesom hĺbky hobľovania sa povrch spracovávaného obrobku postupne vyrovnáva.Zároveň dochádza k výraznému oslabeniu šmykového zaťaženia kovu, z ktorého je čepeľ vyrobená.

Aby ste pochopili, ako správne nastaviť nôž scherhebel, mali by ste venovať pozornosť niektorým dôležitým bodom. V prvom rade hovoríme o dizajnové prvky tejto položky. Zahŕňa podporné a pracovné časti. V jeho konfigurácii sa rozlišujú tieto:

• skosenie vytvorené na zadnej strane a poskytuje zníženie sily rezania čepele do spracovávaného dreva; je to spôsobené skutočnosťou, že je eliminované trenie tejto najzadnejšej roviny na ošetrovanom povrchu;
• uhol čela - parameter, spravidla identický so sklonom rezného prvku k telu Scherhebel;
• uhol chrbta;
• pracovný uhol - v tomto prípade hovoríme o rozdiele medzi uhlami sklonu a skosenia.

Pri výbere optimálnej hodnoty tohto uhla musíte venovať osobitnú pozornosť niekoľkým bodom:

1. Fyzikálne vlastnosti a individuálne vlastnosti spracovávaného dreva. Ide najmä o to, že uhol sa zväčšuje so zvyšujúcou sa tvrdosťou materiálu. Ak sa pracuje so smrekovcom, borovicou, osikou alebo lipou, odporúča sa umiestniť čepeľ pod uhlom 45 stupňov (± 5). Pri spracovaní tvrdších druhov (dub, hrab, hruška a iné) je tento parameter 60 stupňov (± 5). Ak je hustota materiálu ešte väčšia, potom sa uhol zväčší na 80 stupňov.
2. Typ hobľovania. Spravidla pre každý druh dreva existuje optimálny uhol sklonu čepele a samotného nástroja voči rovine obrobku. Takže pre borovicu to bude 40–45 stupňov. Zmena tohto ukazovateľa určuje kvalitu hobľovania. Je však dôležité vziať do úvahy, že v tomto prípade sa kov zahreje intenzívnejšie, a preto sa oveľa rýchlejšie otupí.
3. Materiál, z ktorého je vyrobený nôž a jeho hlavné charakteristiky... V prvom rade sa pozornosť sústreďuje na tvrdosť ocele. Najčastejšie sa pri výrobe čepelí používajú vysokorýchlostné triedy P12 a P18. Mimochodom, niektorí remeselníci, keď vyrábajú nože sami, celkom úspešne používajú prvky trecích pílových kotúčov ako polotovary.

V prípravnej fáze sa pred každým použitím nástroja vykoná jeho úprava s prihliadnutím na existujúce normy a pravidlá. Ak to chcete urobiť, musíte vykonať nasledujúce kroky:

• umiestnite nástroj tak, aby jeho podošva smerovala nahor;
• vizuálne určte, o koľko vyčnieva okraj čepele - v situácii so scherhebelom by táto hodnota mala byť 3 milimetre; na meranie výšky noža je možné použiť pravítko;
• uistite sa, že nedochádza ani k malým deformáciám; čepeľ by mala byť umiestnená presne rovnobežne s podrážkou.

Na správne upevnenie noža v tele nástroja bude potrebné ho rozobrať. V situáciách s drevenými modelmi, ktoré majú fixačný klin, algoritmus akcií zahŕňa nasledujúce body:

• pluh je umiestnený v ľavej ruke a drží ho za blok;
• druhou rukou kladivom alebo paličkou sa na zadnú časť nástroja aplikujú ľahké údery, kým sa klin úplne neuvoľní;
• čepeľ je vystavená vo vhodnej polohe a klinuje;
• s kladivom sa klin zatlačí na koniec; v dôsledku takýchto manipulácií je časť držaná nehybne;
• skontroluje sa správna inštalácia rezacieho prvku.

V situáciách s kovovými modelmi je celý popísaný postup čo najjednoduchší. Ako je uvedené vyššie, čepeľ takého sherhebelu je upevnená pomocou skrutkového mechanizmu. Mimochodom, tento uzol tiež vykonáva funkcie lámač triesok alebo lámač triesok. Tento uzol zabraňuje odštiepeniu vrstiev dreva odstránených počas procesu hobľovania.

Bohužiaľ, ani najkvalitnejšia nástrojová oceľ používaná pri výrobe rezných prvkov scherhebel nemôže poskytnúť dostatočnú odolnosť proti opotrebovaniu. Pri aktívnom používaní nástroja si čepeľ pomerne rýchlo „sadne“, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu spracovania. Na základe toho vyplýva včas naostrite a narovnajte reznú hranu, pričom dbajte najmä na uhol ostrenia.

Tento postup má nasledujúce dôležité vlastnosti:

• rezný prvok musí byť umiestnený v správnom uhle;
• naostrite reznú časť iba pomocou špeciálnych kameňov; je dôležité mať na pamäti, že spodná časť reznej hrany je nakreslená pozdĺž povrchu ostriacej lišty;
• neustále sa vyžaduje, aby bol uhol ostrenia rovnaký;
• pri spracovaní kovu sa najčastejšie objavujú otrepy, musia sa odstrániť, pretože takéto nože nemožno použiť; zbaviť sa takýchto defektov je pomerne jednoduché - budete musieť spracovať zadnú stranu niekoľkými pohybmi;
• v konečnej fáze sa čepeľ narovná pomocou bohato navlhčeného brúsneho kameňa (brúsku); skúsení odborníci odporúčajú robiť to krúživými pohybmi, čím sa zabráni vzniku defektov.

Je potrebné zbaviť sa aj zdanlivo nepodstatných deformácií, ktoré výrazne predĺžia životnosť rezného prvku.

Jasný a podrobný prehľad o zariadení a účele Scherhebel je uvedený v nasledujúcom videu.