Ako si vyrobiť ohýbačku svojpomocne?

Ohýbačka spolu s ohýbačkou rúr a tyčí je užitočným zariadením v každodennom živote a v stavebných službách. Často na skladoch kovov ponúkajú službu ohýbania plechu - za poplatok. Môžete si zaplatiť ohýbanie jedného alebo viacerých plechov - ale pri stavbe domu svojpomocne potrebujete vlastnú ohýbačku plechov.

Pred vytvorením listogibu sa rozhodnite, akú hrúbku a štruktúru, ako aj koľko listov potrebujete ohnúť, ako presne sa budú ohýbať. To vám umožní vybrať schému, podľa ktorej sa bude zariadenie vyrábať. Najjednoduchší mechanizmus umožňuje ohýbanie oceľového plechu pomocou traverzy... Toto zariadenie môže ľahko ohýbať list so šírkou nie väčšou ako pol metra, 90 stupňov, iba pomocou sily rúk pána. Plech je v stroji upevnený pomocou svorky alebo malého zveráka. Ohýbanie na zvolenom mieste sa vykonáva stlačením traverzy na ňom.

Zložité zariadenie - ohraňovací lis so sieťovinou a dierovačom ako pohonom. Plech kovu alebo zliatiny sa položí na zakrivenú alebo narovnanú matricu a na plech, ktorý sa ohýba, sa pritlačí razník (ohýbací klin), čím sa získa požadovaný vzor ohybu. Takýto stroj sa častejšie používa v kovospracujúcom priemysle, kde sa ohýbanie plechov zavádza do prúdu.

Domáce ohýbacie stroje doma vedia pracovať aj s hydraulickým mechanizmom, ktorého úlohu zohráva napríklad zdvihák.

Okrem toho musí byť ich práca synchronizovaná, čo je dodatočná zložitosť v porovnaní napríklad s ohýbačkami výstuže a rúr.

Profesionálne ohýbacie stroje sú vyrobené na základe trojhriadeľového mechanizmu. V nich prechádza plech cez riadiace hriadele. V dôsledku toho polomer ohybu plechu nadobúda rôzne hodnoty pre rôzne prístupy.

Zvláštne miesto je obsadené elektromagnetické ohýbacie stroje... Je však ťažké vyrobiť takúto ohýbačku svojpomocne. Jeho pozitívnymi vlastnosťami sú malé rozmery, tichý proces skladania plechu, vysoká rýchlosť. Takáto ohýbačka funguje vďaka elektromagnetickému poľu vytvorenému medzi ohýbacou plochou a matricou. Ohýbač je voľne pripevnený pružinou a pod ním je umiestnená matrica. Mechanizmus sa prispôsobí tvaru zloženého listu. Pod flexorom (alebo v ňom) je umiestnený elektromagnet, do ktorého je privádzané usmernené sieťové napätie.

Stroj na ohýbanie hriadeľa používa sa napríklad pri výrobe jednoplášťových komínov, kde má ideálne rozmery rúrka s okrúhlym alebo oválnym prierezom. Ak má hriadeľový mechanizmus určitý profil, potom je to dobré na výrobu strešných odkvapov umiestnených po obvode.

Hriadeľové stroje sú často vybavené nožom, ktorý umožňuje rezať plech v blízkosti miesta ohybu.

Pre ručný ohýbací stroj sa pracovný zdroj najčastejšie volí v rámci nasledujúcich limitov:

• počet listov - nie menej ako 1400;
• šírka listu - nie viac ako 2 m;
• uhol skladania - do 130 stupňov.

Väčší zdroj sa nepoužíva na domácu prácu, ale na zákazkovú prácu.

Na výrobu listogibu sa nezaobídete bez nasledujúcich nástrojov a spotrebného materiálu:

• elektrická vŕtačka a súpravu vrtákov rôznych priemerov;
• bulharčina, ako aj rezné a brúsne kotúče;
• zváračka a sadu elektród;
• zlozvyk pre pracovný stôl, súprava svoriek;
• sada ručného náradia (kladivo, perlík, kliešte, dierovač, dlátový pilník).

Na pripojenie náradia, ak sa v blízkosti pracoviska na dvore nenachádza zásuvka, je potrebná predlžovacia cievka požadovanej dĺžky.

Ako spotrebný materiál potrebujete:

• rohový profil vyrobené z hrubostennej ocele;
• skrutky, matice a podložky (môžete použiť pestovateľov);
• kanál (profil v tvare U s čiastočne nabrúsenými hranami);
• pravidlo (ak sa používa ako spúšťací prvok);
• výstužná tyč (výstuž s hladkým povrchom je prípustná);
• sada guľkových ložísk (ak mechanizmus umožňuje ich použitie).

Tri typy ohýbacích strojov - ručné, hriadeľové a hydraulické - zahŕňajú niekoľko špecifických výkresov. Začnime rohovou (v tvare T).

Jeden alebo dva rohy ako základňa sú najbežnejším dizajnom. To si vyžaduje veľkú rovnú plochu (pracovný stôl). Ideálne je, ak je jeho stolová doska čalúnená hrubším plechom.než ten, ktorého plech chcete ohnúť.

Šírka rohu musí byť minimálne 4,5 cm, hrúbka musí byť minimálne 3 mm... Pri ohýbaní dlhších (metrových a viac) plechov budú potrebné hrubšie a širšie rohy, postačí aj železný kov v tvare T (tvar T, dvojitý roh).

Urobte nasledovné.

• Zložte dva T-profily dohromady. Na oboch koncoch vyrežte priehlbiny pre pánty na nich. Okraj každého zárezu odrežte pod uhlom 45 stupňov.
• Tretí T-profil vypilujte rovnakým spôsobom, pričom zárez v ňom ponechajte viac zapustený. Takýto zárez je potrebný na lisovanie zložených listov a pohybuje sa bez námahy.
• Zvarte pánty na oboch stranách - spredu aj zozadu. Uistite sa, že zvary sú rovné a pevné - slučka by sa nemala odtrhnúť.
• Na jednu zo značiek, ktorá je od vás momentálne ďaleko, navarte na každú stranu dve úkosy. Pomôžu zaistiť pridržiavaciu skrutku na mieste.
• Privarte matice skrutiek k úkosom.
• Zaistite upínaciu lištu (T-tyč s reznou stranou).
• Na vrch privarte oceľové platne s otvorom v strede každého. Skrutka by mala ľahko zapadnúť do otvoru.
• Zarovnajte otvory tak, aby boli zarovnané s maticou. Navarte na tieto platne.
• Odrežte časť pružiny tak, aby jej sila postačovala na zdvihnutie upínacej tyče v priemere o 6 mm.
• Zaskrutkujte skrutku do upínacej lišty, nasaďte na ňu pružinu a utiahnite maticu. Nainštalujte rovnaký kus pružiny na zadnú stranu. Prítlačná doska by sa mala po uvoľnení skrutky sama zdvihnúť.
• K hlave skrutky privarte dva kusy výstuže - budú slúžiť ako rukoväť na utiahnutie.
• Na výsledné rukoväte položte plastové alebo drevené podložky v tvare trubice.Použiť sa dajú aj staré gripy na bicykel.

Druhý koniec I-nosníka je držaný pomocou klinu alebo excentra.

Ak nahradíte uholník alebo T-profil kanálom v tvare U, životnosť ohýbačky sa výrazne zvýši. Hlavné časti inštalované na kanáli zostávajú nezmenené.

Priečny nosník pri použití žľabu sa predčasne neohne. Uhol je zase menej odolný voči preťaženiu - najmenší ohyb dramaticky zníži kvalitu práce, a preto sa oceľový plech po narovnaní a nastavení stroja bude musieť ohýbať.

Zariadenie na ohýbanie oceľového plechu na základe pravidla sa líši od uhlového v tom, že namiesto uhla alebo "Tavra" sa ako svorka používa obvyklé hliníkové pravidlo, ktoré sa používa pri omietacích prácach a na vyrovnávanie betónových podláh pri potere. Pri ohýbaní plechov do hrúbky 0,7 mm sa prakticky nedeformuje, ak však túto hranicu prekročíte a navyše ohnete príliš krátky kus plechu, pravidlo sa zaručene otupí. Je vymeniteľné - je ľahké vymeniť opotrebované pravidlo za nové.

Drevené časti ohýbačky vás ušetria nadmernej hmotnosti zariadenia. Faktom je, že klasická uhlová alebo kanálová ohýbačka váži 100 kg a viac, čo znemožňuje jej pohyb. Ak sa ako hlavná konštrukcia použije koľajnica, hmotnosť sa zvýši o viac ako 200 kg a bude si to vyžadovať podlahovú časť pod prístreškom so železobetónovým náterom.

Drevená ohýbačka ohýba oceľ a hliník do hrúbky 1 mm.

Budete potrebovať tvrdé drevo, pri použití borovice a smreku sa drevené časti okamžite otupia a zdeformujú. Výhody drevenej konštrukcie - nie je potrebné zváranie - všetky spoje sú skrutkované. Drevený stroj sa vyrába jednoduchšie. Je vhodný na ohýbanie strešných plechov a na čisté klempířské práce.

Ručná ohýbačka plechu s koľajnicou je určená na ohýbanie ocele s hrúbkou nad 2 mm. Zhruba povedané, dokážu ohýbať hrubé plechy, z ktorých sa predtým stavali oceľové garáže. Plech sa upína pomocou koľajnice. Hĺbka podávania hárkov môže byť neobmedzená - takýto stroj ohne hárok kdekoľvek, nech je akokoľvek dlhý. Produktivita koľajnicových ručných ohýbačiek je v desiatkach bežných metrov plechu za hodinu, čo umožňuje uviesť do prevádzky ohýbanie kovov.

Valčeková ohýbačka má na rozdiel od slučkového ohýbania zvýšenú presnosť. Ak sú ložiská prispôsobené veľkosti zaťaženia, ktoré dopadá na ohýbané plechy, a sú dobre namazané, bude trojvalcová jednotka fungovať minimálne niekoľko rokov aj pri každodennom používaní.

Opis výrobného procesu takéhoto stroja je nasledujúci.

1. Vyvŕtajte niekoľko otvorov do štvorcového rúrkového profilu. Sú potrebné pre oceľové tyče do priemeru 8 mm.
2. Privarte tieto tyče k potrubiu a nasaďte plastové zátky. Pracovná časť stroja je pripravená.
3. Vyrežte pravouhlé rezy do dvoch kusov uhlovej ocele.
4. Umiestnite rohy do zveráka na pracovný stôl s rozpernými podložkami medzi nimi. Podložky sa používajú na odkrytie štrbiny, do ktorej sa vkladá ohýbateľný oceľový alebo hliníkový plech.
5. Do rohov privarte 2 hladké a dokonale okrúhle kolíky.
6. Nasuňte súpravy guľôčkových ložísk na čapy.
7. Vŕtajte do stredu rohov pozdĺž otvoru.
8. Do týchto otvorov vložte komponent pozostávajúci z profilovej rúry a 2 tyčí, ktoré boli privarené skôr.
9. Pripojte puzdrá na tyče a privarte ich k rohom.
10. Nasuňte guľkové ložiská na konce tyčí.

Odporúča sa natrieť celú štruktúru, pretože sa bude používať na dvore a nie doma. Včasné natieranie zabráni jeho hrdzaveniu.

Na ohýbanie plechov hrubších ako 1 mm nepoužívajte drevenú ohýbačku. - to povedie k jeho rýchlemu rozpadu. Nie je určený na takúto námahu.

Na druhej strane nepoužívajte ohýbačku, ktorá je pre tenkú oceľ príliš výkonná. Príliš rýchle ohýbanie poškodí list, výsledkom je prasklina. Najmä praskliny zničia bežné pozinkované plechy časom. Každé zariadenie je určené pre konkrétnu záťaž.

Niekedy jeden pracovník nedokáže ohýbať oceľ s hrúbkou väčšou ako 2 mm na výkonnej ohýbačke plechov.... Aj keď má ohýbačka dlhé páky, môže byť potrebná pomoc iných pracovníkov. Na profesionálnych ručných ohýbačkách pracovníci ohýbajú oceľové plechy po dvoch, troch, prípadne použijú mechanické zariadenie s 12-kilowattovým motorom. Posledná možnosť je použiteľná v továrni, kde sa z pásov hotového oceľového plechu vyrábajú napríklad vlnité strešné plechy, hrebeňové nárožia, boxy, prahové lišty v tvare L a niekoľko ďalších typov výrobkov.

Akýkoľvek listogib podlieha postupnému opotrebovaniu, aj keď je odolný a super kvalitný. Pohyblivé, trecie súčiastky (pánty, ložiská) je potrebné premazať aspoň raz ročne - pri zriedkavých, príležitostných prácach. Častá a dlhodobá prevádzka môže vyžadovať mazanie raz za mesiac, štvrťročne - tieto časti podliehajú zvýšenému preťaženiu a nie sú úplne zbavené trenia. Skontrolujte vodiace hrany – časom sa môžu tiež otupiť a zúbkovať, plech sa horšie ohýba a je hrubší, s nerovnosťami a preliačenými miestami.

Ako materiál nepoužívajte plechy z nehrdzavejúcej ocele... Značná húževnatosť tejto zliatiny sťažuje spracovanie týchto plechov.

Pri výrobe ohýbačky plechu sa vyhýbajte zváraným spojom, ktoré sú poškodené zaťažením, ktoré neustále mení smer na opačný.

Snažte sa, aby bol stroj čo najjednoduchší bez pridávania zbytočných detailov.... Jednoduchosť je priateľom spoľahlivosti. Extra diely môžu pridať ďalšiu váhu.

Ohýbačka plechu nie je vhodná na ohýbanie obrobkov, ktoré sa potom používajú pri umeleckom kovaní - jej nôž nie je určený na tvarové rezanie oceľových obrobkov od 2 mm. Ohýbací nôž reže v podstate len rovno. Použite špecializované kovoobrábacie stroje inej úrovne, ktoré riešia tento problém.

Pri práci s elektrickým náradím, vrátane ohýbačiek elektrického náradia, používajte rukavice, okuliare a ochranný odev. Tým sa zníži pravdepodobnosť zranenia pri neopatrnej jazde. Munícia pracovníka by sa počas práce nemala držať na samotnom zariadení.

Ak sa ukázalo, že výroba ručnej ohýbačky je nad vaše sily a znalosti, mali by ste použiť hotové zariadenie. Stojí to asi 60 tisíc rubľov. Ale táto metóda je dobrá len pre tých, ktorí nechcú prísť o zisk tým, že zavedú ohýbanie.

Ako si vyrobiť ohýbačku svojpomocne - pozri nižšie.