Čo je to slepá príruba?

Prírubová zátka je špeciálny malý kus, ktorý slúži na dočasné alebo trvalé uzavretie pracovného prietoku potrubím. A tiež sa prvok používa ako tmel. Základom zástrčky je kotúč, po obvode ktorého sú otvory na upevnenie.

Prírubové zástrčky sú žiadané v mnohých priemyselných odvetviach:

• priemyselný;

• olej a benzín;

• chemický.

Časti sa tiež aktívne používajú v bytovom a komunálnom sektore, kde sa dajú použiť na predĺženie životnosti potrubí v domoch a predchádzanie núdzovým situáciám. Inštalácia prírubových zátok umožňuje jednoduché vykonanie opravy alebo preventívnych opatrení na obnovenie funkčnosti potrubia.

Technické parametre zátok musia úplne zodpovedať protiprírube inštalovanej na konci potrubia. To znamená, že musí mať zhodné nasledujúce ukazovatele:

• materiál;

• teplotný limit;

• tlakový rozsah.

Kľúčové vlastnosti stubov, bez ohľadu na ich typ:

• vysoká miera spoľahlivosti;

• tesné spojenie;

• bezpečnosť a jednoduchosť inštalácie;

• jednoduchosť použitia;

• dostupnosť;

• dlhá životnosť.

Parametre prírubových zátok sú regulované požiadavkami GOST.

Na výrobu slepých prírub sa používajú rôzne triedy ocele, čo umožňuje získať diely s nerovnakými vlastnosťami. Výber materiálu pre prvok zohľadňuje oblasť použitia a pracovné prostredie potrubia, do ktorého sa má zátka inštalovať.

Populárne materiály na výrobu dielov tohto typu.

1. Článok 20. Ide o konštrukčnú oceľ s priemerným percentom uhlíka.

2. St 08G2S. Vysoko pevná konštrukčná nízkolegovaná oceľ.

3. 12X18H10T. Kryogénna oceľ konštrukčného typu.

4. 10Х17Н13М2Т. Oceľ so zvýšenou odolnosťou proti korózii.

5. 15X5M. Legovaná nehrdzavejúca oceľ pre použitie pri vysokých teplotách.

A tiež výrobcovia vyrábajú liatinové a plastové zátky na základe podmienok projektu. Vlastnosti materiálov sú regulované GOST. Existujú dva spôsoby výroby prírubových zátok.

1. Razenie za tepla alebo za studena... Najbežnejšia výrobná metóda, ktorá vám umožňuje získať vysoko kvalitné obrobky. Táto technika umožňuje vyrábať prvky rôznych tvarov a veľkostí, ktoré je možné v prípade potreby spracovať: podrobiť plazmovému alebo plynovému rezaniu. Ďalšou výhodou tejto techniky je minimalizácia rizika dutín a zmršťovacích dutín, čím sa predchádza zmetkovitosti. Zátky vyrobené lisovaním sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou, dlhou životnosťou a vynikajúcou tesnosťou spoja.

2. TSESHL... Ide o výrobnú techniku ​​odstredivým elektrošokovým liatím. S jeho pomocou je možné vyrobiť vysoko kvalitný produkt, jedinou nevýhodou je heterogenita chemickej štruktúry, ako aj riziká tvorby pórov a vzduchových vreciek.

Prírubové zátky sa vyrábajú s prihliadnutím na požiadavky regulačných dokumentov: GOST a ATK. V súlade s typom prevedenia, priemerom priechodu a podmieneným rozdelením triedy ocele dostáva diel určité označenie.

Po výrobe diel prechádza dôkladnou kontrolou kvality, ktorá zahŕňa:

• merania geometrických rozmerov;

• analýza chemického zloženia a mechanických vlastností použitého kovu;

• štúdium mikro- a makroštruktúry prvku.

Štandardné veľkosti prírubových zátok upravuje album štandardných vzorov - ATK 24.200.02-90. Pri meraní sa berú do úvahy tieto parametre:

• ДУ - podmienený prechod;

• D - vonkajší priemer;

• D1 - priemer otvoru v zástrčke;

• D2 - priemer výčnelku;

• d2 je priemer zrkadla;

• b - hrúbka;

• d je priemer otvorov pre upevňovacie prvky;

• n je počet otvorov pre upevňovacie prvky.

Je ľahké určiť menovitý priemer vŕtania zátky s označením DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 a ďalšie podrobnosti. Parametre sa merajú v milimetroch. Napríklad priemer dielu so značkou DN80 je 80 mm, DN500 - 500 mm.

Štandardné vlastnosti plochého disku:

• menovitý otvor - od 10 do 1200 mm;

• vonkajší priemer zástrčky je od 75 do 1400 mm;

• hrúbka zátky - od 12 do 40 mm.

Konečné označenie dielu zohľadňuje typ, menovitý priemer, tlak a oceľ, z ktorej je prvok vyrobený.... Napríklad zátka prvého typu s priemerom 100 mm, tlakom 600 kPa, vyrobená z ocele 16GS, bude označená: 1-100-600-16GS. Niektoré továrne vyrábajú špeciálne diely s rukoväťou, ktorá je uvedená v označení.

Aby ste pochopili, aký je rozdiel medzi prvkami, musíte podrobnejšie zvážiť každý z nich. Stojí za to začať s prírubovou zástrčkou. Ako bolo uvedené, ide o špeciálnu časť na použitie v potrubiach na obmedzenie prietoku kvapaliny alebo plynu. Zástrčka vo svojom prevedení úplne opakuje tvar oceľovej príruby a kopíruje:

• prevedenie prvku;

• typ tesniacej plochy;

• veľkosti.

Jediný rozdiel od príruby je v tom, že nemá priechodný otvor.

Princíp fungovania zástrčky je jednoduchý.

1. Na prírubu je aplikovaný oceľový kotúč.

2. Medzi tieto dva prvky je nainštalované tesnenie.

3. Časti sú po obvode stiahnuté k sebe pomocou skrutiek alebo čapov.

Tesnenia na organizáciu utesneného spojenia sú vyrobené z kovu alebo iných materiálov. Prítomnosť takéhoto produktu zabraňuje treniu medzi prvkami a zlepšuje upnutie.

Teraz stojí za to zistiť, čo je otočná zástrčka, ktorá sa tiež nazýva časti potrubia... Ide o špeciálny dizajn, ktorý obsahuje dva oceľové disky. Jeden je absolútne slepý, druhý je vybavený stredovým otvorom, oba kotúče sú spojené mostíkom. Ak vezmeme do úvahy vzhľad dielu, potom má tvar osmičky alebo okuliarov, takže často môžete počuť tretí názov zástrčky - okuliare Schmidt.

Otočné zástrčky sú žiadané v ropnom a plynárenskom a priemyselnom sektore. Časti sú namontované na koncoch potrubí za účelom vykonania opravy alebo údržby. Inštalácia dielu sa vykonáva v už pripravenom prírubovom spojení. Princíp fungovania zástrčky je jednoduchý.

1. Slepá strana blokuje prietok.

2. Kotúč s otvorom obnoví pohyb kvapaliny alebo plynu.

Zvláštnosť dielov v možnosti ich použitia v agresívnom prostredí, kde je vysoké riziko korózie, praskania kovov.

Prírubové zátky sú žiadané v potrubiach s teplotou pracovného média od -70 do +600 stupňov Celzia.Diel sa používa ako súčasť prírubového spoja, a preto nesie tento názov.

Otočné zástrčky sú dostupné v troch typoch. Prvý poskytuje spojovací výstupok, druhý je vybavený pravidelným výstupkom, tretia možnosť prechádza pod oválne tesnenie. Niektoré výrobné závody vyrábajú hrotové alebo duté zátky.

Rotačné ventily, podobne ako prírubová zátka, sú inštalované na potrubiach na zastavenie pracovného média. Medzi detailmi je však rozdiel.