Všetko o Spring Wire

Pružinový drôt (PP) je výrobok z vysokopevnostnej kovovej zliatiny. Používa sa na uvoľnenie tlačných, torzných, ťažných pružín; rôzne typy hákov, osiek, sponiek do vlasov, klavírnych strún a iných častí s pružinovými charakteristikami.

Najžiadanejší priemer je 6-8 milimetrov. Na výrobu pružinového drôtu sa používa oceľový drôt. Technické požiadavky sú stanovené v súlade s GOST 14963-78 alebo GOST 9389-75. Niekedy sú povolené odchýlky od noriem pre požiadavky na pružinový drôt. Napríklad na žiadosť zákazníka je možné zmeniť množstvo mangánu v kompozícii, ale iba ak pri výrobe nebol použitý chróm a nikel.

Počas prevádzky sa zaťaženie vytvorí na miestach, ktoré nie sú odolné voči chybám. Preto sú všetky suroviny pred výrobou pružín testované.

Sila pružinovej čepele priamo závisí od veľkosti priemeru, pevnosť malého priemeru je oveľa vyššia. Napríklad veľkosť prierezu 0,2-1 mm je takmer dvakrát pevnejšia ako drôt s prierezom 8 milimetrov. Uvoľňovacia forma hotového pružinového drôtu môže byť vo forme zvitkov, zvitkov (prípustná hmotnosť 80-120 kilogramov) a zvitkov (500-800 kilogramov).

Podľa stanovených pravidiel GOST sa drôt vytvára preťahovaním alebo ťahaním počiatočných polotovarov cez otvory usporiadané v poradí klesajúceho priemeru prierezu. Na zvýšenie pevnosti v ťahu sa na konci vykonáva tepelné vytvrdzovanie. Pri kreslení sa na posledný výstupný otvor stroja inštaluje špeciálny tvar na kalibráciu - matrica. Inštaluje sa v prípade, že materiál musí byť vyrobený už kalibrovaný a nesmie mať chyby na povrchu.

Potom sa drôt popúšťa pri teplote 400-480 C. Tvrdosť pásu je 35-45 jednotiek (od 1300 do 1600 kilogramov na 1 štvorcový milimeter roviny). Na zlepšenie technických vlastností, ako je potlačenie napätia, sa používa uhlíková oceľ alebo vysokolegovaná oceľ. Výrobcovia ho zvyčajne vyrábajú zo zliatin - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Podľa chemického zloženia je oceľový drôt rozdelený na uhlík a zliatinu. Prvé sa delia na nízkouhlíkové s obsahom uhlíka do 0,25 %, stredne uhlíkové s obsahom uhlíka 0,25 až 0,6 % a vysokouhlíkové s obsahom uhlíka 0,6 až 2,0 %. Samostatnou odrodou je nehrdzavejúca oceľ alebo odolná voči korózii. Takéto vlastnosti sa dosahujú pridaním do zloženia legujúcich zložiek - niklu (9-12%) a chrómu (13-27%). V závislosti od východiskového materiálu môže byť konečný výsledok drôtu tmavý alebo bielený, mäkký alebo tvrdý.

Ak sa výrobok narovná a po chvíli sa zahreje na oheň, drôt sa vráti do pôvodného tvaru. Podľa mechanických vlastností sa pružinový drôt delí na:

• triedy - 1, 2, 2A a 3;
• značky - A, B, C;
• odolnosť voči zaťaženiu - vysoko zaťažené a silne zaťažené;
• aplikácia na zaťaženie - tlak, ohyb, ťah a krútenie;
• veľkosť priemeru sekcie - okrúhle a oválne, štvorcové a obdĺžnikové, šesťuholníkové a lichobežníkové sú tiež možné;
• typ tuhosti - variabilná tuhosť a konštantná tuhosť.

Z hľadiska presnosti výroby môže mať drôt zvýšenú presnosť - používa sa pri výrobe a montáži zložitých mechanizmov, normálna presnosť - používa sa pri výrobe a montáži menej zložitých mechanizmov.

Výroba prameňov je buď studená alebo teplá. Na navíjanie za studena sa používajú špeciálne stroje a stroje na navíjanie pružín. Drôt musí byť z uhlíkovej ocele, pretože konečný kus nebude kalený. V Rusku sa studená metóda používa častejšie, pretože nie je taká drahá a nákladná.

Popis procesu.

1. Pružinový drôt je pripravený na prácu a skontrolovaný na chyby.
2. Pletivo drôtu sa prevlečie cez konzolu v strmeni a koniec sa zaistí sponou na ráme.
3. Horný hriadeľ nastavuje napätie.
4. Navíjací valec je zapnutý (jeho rýchlosť závisí od priemeru drôtu).
5. Pás sa odreže, keď sa dosiahne požadovaný počet závitov.
6. Poslednou etapou je mechanické a tepelné spracovanie hotového dielu.

Horúcou metódou je možné vyrábať diely len s priemerom prierezu 1 centimeter. Počas navíjania dochádza k rýchlemu a rovnomernému ohrevu. Postup je nasledovný.

1. Plátok drôtu, zahriaty do červena, sa pretlačí cez držiak a konce sa zaistia svorkami.
2. Horný valec nastavuje napätie.
3. Rýchlosť otáčania je regulovaná (všetko tiež závisí od priemeru), stroj je zapnutý.
4. Po odstránení obrobku.
5. Ďalej nasleduje tepelné ochladzovanie – chladenie v olejovom roztoku.
6. Mechanická úprava hotového dielu a aplikácia antikoróznej zmesi.

Počas spôsobu navíjania za tepla nie je zabezpečené rezanie pružiny na kúsky, ak už bola dosiahnutá požadovaná veľkosť, to znamená, že navíjanie prebieha po celej dĺžke pásu. Potom sa nakrája na kúsky požadovanej dĺžky. Pri tejto metóde je potrebné posledné tepelné spracovanie na uvoľnenie vnútorného napätia z dielu. Odporúča sa pracovať radšej s olejovým roztokom ako s vodou, aby sa na oceli pri kalení nevytvorili trhliny.

Pozrite sa nižšie, ako vyzerá pružinový drôt.