Všetko o medených drôtoch

Najbežnejšie veci, široko používané v technike a každodennom živote, zriedka priťahujú pozornosť. A to je úplne nezaslúžené. Vedieť všetko o medenom drôte je užitočné aj pre najbežnejšieho človeka, nie pre inžiniera alebo technika.

Moderný medený drôt vyzerá ako rovnaké výrobky z iných kovov, podobne ako tenká šnúrka. Technológovia v takýchto prípadoch hovoria o veľmi malom priereze. Priemyselná výroba medeného drôtu sa najčastejšie uskutočňuje deformáciou za tepla alebo za studena.... V jeho zložení nie sú takmer žiadne nečistoty, mala by existovať meď výnimočne čistých tried. Súčasný GOST pre medený drôt nadobudol účinnosť 1. januára 1992.

Podľa normy by výroba mala prebiehať podľa zásad platných technologických predpisov. Priemery, úroveň odchýlok, blízkosť drôtu a tyčí k tvaru oválu sú normalizované. Povrch výrobku musí byť vždy čistý a hladký. Neplatné podľa normy:

• praskliny;
• defekty, ako sú západy slnka;
• prestávky;
• valcované plechy (ak hĺbka presahuje štandardné odchýlky od priemeru).

Čo však môže byť prítomné bez porušenia stanovených noriem:

• začervenané oblasti, ktoré zostali po leptaní;
• farbenie zakalených tónov;
• malé inklúzie technologických mazív.

Je nevyhnutné odstrániť zostávajúce napätia typu ťahu. To sa dosiahne žíhaním pri nízkych teplotách alebo mechanickým spracovaním. Odstránenie takýchto defektov je najdôležitejšou súčasťou návrhu technológie. Neodporúča sa zapletenie radov drôtov a vznik zalomení. Väzba sa robí tak, aby nebola narušená hustota riadkov.

Hlavnou výhodou medeného drôtu je jeho nízky odpor. Preto sa aktívne používa v energetike a pri konštrukcii rôznych elektrických spotrebičov. Výrobu drôtov značne uľahčuje vysoká ťažnosť kovu. Vysoko kvalitná meď sa ľahko spracováva vo vysoko presnom režime. Vzorec zliatiny sa vyberá v rôznych prípadoch individuálne, počnúc tým, aké cieľové vlastnosti by sa mali dosiahnuť. Teplota topenia čistej medi je 1083 stupňov Celzia alebo 1356 stupňov Kelvina. A hustota tohto kovu je 2,07 g na 1 cm3. Preto nie je ťažké vypočítať hmotnosť na úseku:

• s hrúbkou 1,5 m2. mm. - 0,0133 kg na 1 m3;
• s prierezom 4 m2. mm. - 0,035 kg na 1 m3;
• s prierezom 6 m2. mm. - 0,053 kg na 1 m3.

Pocínovaný medený drôt je celkom bežný... Základom je, že je pocínovaný galvanickým pokovovaním. Poťahová vrstva sa môže meniť od 1 do 20 mikrónov, v závislosti od situácie. Na konkrétnom produkte je to však vždy rovnaké. Vrstvenie cínu zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu, čo umožňuje tenší drôt ako zvyčajne. Životnosť pocínovaných výrobkov je oveľa dlhšia ako životnosť nepotiahnutého drôtu. Okrem toho sa pri takomto spracovaní zlepšujú aj základné technologické charakteristiky. Ale hodnotiť priemer len z pohľadu odolnosti materiálu by bolo veľmi nerozvážne.

Hrúbka produktu priamo ovplyvňuje jeho cenu. Takže v mnohých prípadoch je oveľa výhodnejšie kúpiť tenký drôt s prierezom 1 mm alebo 2 mm. Ale to nie je vždy možné.Pri výrobe drôtov je tiež potrebné vziať do úvahy úroveň elektrického odporu a odolnosti voči teplu. V mnohých domácich spotrebičoch musíte dokonca použiť medené vodiče s prierezom 3 mm, 4 mm a niekedy aj viac. Všetko závisí od toho, aký silný prúd má prechádzať konkrétnym obvodom.

Vážnym problémom mnohých domácich majstrov a dokonca aj priemyselných dielní je, že izolovaný medený drôt je extrémne drahý.... Cena ochrany smaltu je obzvlášť vysoká. Preto pomerne často získavajú "holý" kov a pokrývajú ho vrstvou izolácie laku. Ale iba vyškolení špecialisti alebo skutoční nadšenci elektrotechniky sa s takouto prácou dokážu vyrovnať. Mäkký drôt sa získava žíhaním a ocení ho hlavne tam, kde je potrebné uzlovať, ohýbať kov.

Ale tvrdé aj mäkké druhy výrobkov môžu mať:

• námestie;
• polkruhový;
• plochý úsek (o typickom okrúhlom je zbytočné hovoriť).

Priemyselní spotrebitelia často kupujú cievky a bubny medeného drôtu na výrobu nitov. Priemer a dĺžka týchto nitov sú veľmi odlišné. Okrem čistej medi používajú aj rôzne zliatiny, vrátane tých, ktoré obsahujú fosfor. Zvláštnosťou je, že počas formovania vytvárajú základňu vo forme valca a uzáver vo forme polkruhu.... Veľkosť nitov sa značne líši a musí sa vyberať individuálne. Nitované výrobky sú duté, doplnené o podložku, určené na záber alebo príklep.

Pomocou tohto typu drôtu sa vyrábajú sieťové drôty a káble pre elektrické spotrebiče. Používa sa aj pri výrobe smaltovaných vodičov, sieťových káblov pre protokol LAN. Menovitý priemer elektrického vodiča môže byť 1,15-4,5 mm. Pri preprave sú cievky v krabici niekedy zaistené plastovou páskou. Pri posielaní drôtu v oceľových košoch sa na ne navíja stretch fólia.

Drôt určený na to je hodnotený predovšetkým takým ukazovateľom, ako je hustota vákua... Je určená schopnosťou konkrétnych častí a častí zabrániť nasávaniu plynov a prenikaniu iných látok zvonku. Preto sa osobitná pozornosť venuje eliminácii miniatúrnych prasklín a chĺpkov. Problémy môžu spôsobiť aj póry a mušle, ktoré komunikujú s vonkajšou atmosférou. Použitie kovov obsahujúcich nečistoty nebezpečné pre kvalitu vákuového prostredia je kategoricky neprijateľné.

Preto sa drôt pre elektrovákuový priemysel vyrába s prísnou kontrolou koncentrácie:

• zinok;
• kadmium;
• mangán;
• cín;
• fosfor;
• bizmut;
• antimón a množstvo ďalších prvkov.

Ak predpokladáme prítomnosť takýchto nečistôt, tak sa pri výrobe rôznych produktov budú odparovať a vytvárať usadeniny na častiach vo vákuovej dutine. Limitná koncentrácia všetkých škodlivých látok, ktoré sa môžu pri výrobe vákuových zariadení odparovať, je 0,0001 %. Zohľadňujú sa nielen čisté prvky, ale aj ich oxidy, oxidy. Koncentrácia legujúcich prísad je tiež prísne štandardizovaná a pri rôznych ohrevoch v rámci rovnakej série sa môže veľmi mierne líšiť.

Zliatiny medi s látkami s vysokou teplotou topenia sa zvyčajne získavajú zmiešaním práškov a ich následným spekaním. V každom prípade existujú len tri kľúčové druhy elektrovákuovej medi - MV, MB, MVK. Prítomnosť kyslíka je tiež normalizovaná - nie viac ako 0,01% hmotnosti. Tavenie zliatiny medi a tantalu sa uskutočňuje v indukčných vákuových peciach s minimálnym zvyškovým tlakom.

Bez ohľadu na to, aký veľký je dopyt po medenom drôte zo strany rádiotechnického priemyslu, stále sa oveľa viac používa pri zváraní. Pretože meď a zliatiny získané na jej základe v kvapalnom stave prudko reagujú s kyslíkom a vodíkom, používajú sa iba v atmosfére inertných plynov. Najlepšie výsledky sa dosahujú pri zváraní v prostredí hélia a argónu... Ale z ekonomických dôvodov často používajú dusík - so zručným používaním to nie je horšie. Medený drôt sa používa pri ručnom a poloautomatickom zváraní a v plne automatizovanej výrobe.

Niekedy sa používa aj konvenčné zváranie plynom s takýmto drôtom.... Ale to je typické skôr pre zamestnania, ktoré si nevyžadujú osobitnú zodpovednosť. Meď je užitočná pri povrchových operáciách, keď sa upraveným povrchom dodávajú špeciálne dodatočné vlastnosti (odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii atď.).

Dôležité: stojí za to rozlišovať medzi medeným plnivom a medeným drôtom. Keď sa vytvorí šev bez špeciálnych požiadaviek na pevnosť, používa sa priemyselná meď (napríklad výrobky M1). Konštantán na varenie, kupronikel sa odporúča s prísadami medi a niklu. Tu je niekoľko ďalších zápasov:

• do bronzu získaného z hliníka sú vhodné prísady na báze medi a niklu;
• medeno-kremíkový drôt sa používa na prácu s kremíkovo-medenými, zinkovo-medenými štruktúrami, ako aj na elektrické oblúkové zváranie pozinkovanej ocele obklopenej argónom;
• medeno-cínový drôt je potrebný na elektrické spojenie bronzov na báze cínu v inertnom prostredí;
• mosadz (L60-1, L63 a iné) je potrebná na vykonávanie plynového zvárania mosadze a prekrývacích povlakov na oceli so zvýšenou koncentráciou uhlíka.

Špeciálne označenia jasne ukazujú, na čo je medený drôt:

• М1 alebo М1р - automatizované elektrické zváranie v chemicky stabilnom prostredí, získavanie elektród;
• М2р - plynové zváranie univerzálnych medených výrobkov;
• MSr1 - zodpovedné zváranie plynom (ako aj výroba elektrických zariadení);
• MNZh5-1 - výroba zváracích elektród;
• BrAMts9-2 - ručné zváranie niektorých zliatin v ochrannom prostredí, ručné a mechanizované naváranie na oceľ;
• BrKh0,7 - automatické elektrické zváranie bronzu na báze chrómu pod vrstvou taviva;
• ММЛ - na elektrické účely a vodivé vodiče;
• MS - vytvorenie nadzemných komunikačných vedení.

Závisí to od kvality kovu; na uzemnenie možno použiť drôt M1. Vyznačuje sa nielen vynikajúcou elektrickou vodivosťou, ale aj výborným vedením tepla. Tento produkt sa bez problémov ohne. Na základe drôtu M1 sa vyrábajú rôzne drôty pre leteckú a námornú dopravu, pre kryogénne zariadenia. Ale elektrický okrúhly drôt je potrebný na príjem:

• navíjanie elektrických motorov;
• šnúry;
• káble a drôty.

Vyššie podrobne rozobratý zvárací drôt sa používa ako spojenie polovodičových prvkov, pri žíhaní a spracovaní kremíkových kryštálov. Okrem týchto aplikácií je medený drôt potrebný na:

• drviace stĺpiky;
• prijímanie nitov, klincov a iného príslušenstva;
• tvorba stavebných konštrukcií a tlačiarenských strojov;
• výroba zariadení ľahkého priemyslu;
• výroba bižutérie a dekoratívneho tovaru;
• vytváranie retiazok, prsteňov, náramkov, korálikov;
• niektoré lekárske zásahy (iba externe!).

Aj ten najlepší medený drôt je pri každodennom používaní nevyhnutne pokrytý oxidmi. Môžu sa na ňom hromadiť aj iné nečistoty. Veľmi dobrou metódou čistenia je vloženie drôtu do 70% roztoku octu. V takomto riešení musí byť špinavý predmet varený; kvapalina by mala byť mierne nad úrovňou kovu.„Varenie“ trvá 30 minút, potom sa drôt premyje vodou a čisto mechanicky sa z neho odstráni oxid.

Mierne znečistenie sa odstráni paradajkovým kečupom. Ale nemôžete počítať s čistením týmto spôsobom v prípade vážnej oxidácie. Najúčinnejšou možnosťou je už dlho použitie roztoku amoniaku (v koncentrácii 10%). V takomto roztoku je potrebné držať diel nie dlhšie ako 10 minút. Po spracovaní sa dôkladne umyje a mechanicky očistí.

Informácie o tom, ako vyrobiť klince alebo nity z medeného drôtu, nájdete v nasledujúcom videu.