Prehľad polyuretánu na výrobu foriem

Na výrobu rôznych výrobkov, napríklad neprirodzeného kameňa, sú potrebné matrice, to znamená formy na nalievanie vytvrdzovacej kompozície. Väčšinou sú vyrobené z polyuretánu alebo silikónu. Takéto tvary ľahko vytvoríte vlastnými rukami.

Čoraz častejšie sa kameň používa pri navrhovaní kancelárskych priestorov a obytných priestorov. Vysoká cena prírodného produktu a jeho obľúbenosť dali impulz k výrobe napodobeniny. Umelý kameň dobrej kvality nie je horší ako prírodný kameň ani v kráse, ani v sile.

• Použitie polyuretánu na výrobu foriem je najúspešnejším a zároveň rozpočtovým riešením.
• Polyuretánová forma umožňuje ľahké odstránenie vytvrdnutej dlaždice bez toho, aby sa porušila a zachovala jej textúra. Vďaka plasticite tohto materiálu sa šetrí čas a náklady na výrobu dekoračného kameňa.
• Polyuretán vám umožňuje s maximálnou presnosťou sprostredkovať všetky vlastnosti reliéfu kameňa, najmenšie praskliny a grafický povrch. Táto podobnosť čo najviac sťažuje vizuálne rozlíšenie umelého kameňa od prírodného.
• Matrice tejto kvality umožňujú na výrobu dekoratívnych obkladov použiť kombinované suroviny - sadru, cement alebo betón.
• Forma polyuretánu sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou, elasticitou a trvanlivosťou, úspešne odoláva vplyvom vonkajšieho prostredia. Formy dokonale znášajú kontakt s abrazívnym povrchom.
• Formy z tohto materiálu sa vyrábajú v rôznych variantoch, čo umožňuje vytvárať široký sortiment umelého kameňa s výrazným odtlačkom prírodného povrchu, dekoratívnych tehál s absolútnym opakovaním vizuálnych efektov starého materiálu.
• Polyuretán je schopný meniť svoje parametre v závislosti od plniva, farbiva a iných prísad. Môžete vytvoriť materiál, ktorý je schopný nahradiť gumu vo svojich parametroch - bude mať rovnakú plasticitu a flexibilitu. Existujú druhy, ktoré sa po mechanickej deformácii dokážu vrátiť do pôvodného tvaru.

Polyuretánová zmes sa skladá z dvoch typov mált. Každý komponent má iný typ polyuretánového základu.

Formovací polyuretán je dvojzložková surovina dvoch typov:

• liatie za tepla;
• chladený odliatok.

Z dvojzložkových značiek na trhu sa rozlišujú najmä tieto:

• porramolds a vulkolands;
• adiprén a vulkoprén.

Domáci výrobcovia ponúkajú značky SKU-PFL-100, NITs-PU 5 atď. Vo svojich technológiách používajú polyestery vyrobené v Rusku, ktoré nie sú v kvalite horšie ako zahraničné analógy, ale v niektorých ohľadoch ich prevyšujú. Dvojzložkový polyuretán vyžaduje určité prísady na zmenu kvality surovín. Modifikátory napríklad urýchľujú reakciu, pigmenty menia farebné spektrum, plnivá pomáhajú znižovať percento plastu, čo znižuje náklady na získanie hotového produktu.

Používa sa ako výplň:

• mastenec alebo krieda;
• sadze alebo vlákna rôznej kvality.

Najpopulárnejším spôsobom je použitie metódy chladeného odlievania.To si nevyžaduje špeciálne profesionálne zručnosti a drahé vybavenie. Celý technologický proces je možné aplikovať doma alebo v malom podniku. Chladený odliatok sa používa pri výrobe hotových výrobkov pripravených na použitie a na zdobenie škár a povrchov.

Na liatie za studena sa používa vstrekovaný polyuretán, čo je tekutý typ plastov tuhnúcich za studena.... Metóda otvoreného odlievania sa používa na výrobu technických dielov a dekoratívnych prvkov.

Kvapalný polyuretán sa používa pri výrobe matríc na rôzne účely, od toho závisí výber zlúčeniny.

• Na získanie malých matricových formulárov - mydlo, ozdobné formičky, malé figúrky - Bola vytvorená zlúčenina "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• V prípade výroby foriem na odlievanie polymérnych zmesí sa používa iný typ, napríklad ADV KhP 40. Polymér bol vyvinutý práve na tento účel – môže sa stať základom pre iné typy polymérnych kompozícií. Používa sa pri odlievaní silikónových a plastových výrobkov. Táto zložka má jedinečnú schopnosť aktívne odolávať agresívnym vplyvom.

• Ak je potrebné robiť veľké formy pre masívne výrobky, ako sú sochy, stavebné bloky, veľkorozmerné architektonické ozdoby, použite zmes na odlievanie za studena "Advaform" 70 a "Advaform" 80... Tieto druhy tvoria látku s vysokou pevnosťou a tvrdosťou.

Ak chcete získať polyuretánovú formu, musíte mať po ruke všetky komponenty technologického procesu:

• dvojzložková vstrekovacia hmota;
• prírodný kameň alebo jeho kvalitná imitácia;
• materiál pre rámovú krabicu - drevotrieska, MDF, preglejka;
• skrutkovač, skrutky, lopatka, objem litrov;
• mixéry a kuchynské váhy;
• oddeľovač a sanitárny silikón.

Spôsob prípravy.

• Dlaždice z kameňa sú položené na liste MDF alebo preglejky, inštalované striktne horizontálne. Medzi každou dlaždicou je ponechaná medzera 1-1,5 cm, okraje formy a stredová deliaca časť by mali byť hrubšie, aspoň 3 cm. Pri výbere najúspešnejšieho umiestnenia prototypov je potrebné každú dlaždicu prilepiť k podkladu pomocou silikón.
• Potom je potrebné vyrobiť debnenie. Jeho výška by mala byť o niekoľko centimetrov vyššia ako kamenný obklad. Debnenie je pripevnené k podkladu samoreznými skrutkami a spoje sú utesnené silikónom, aby sa zabránilo úniku tekutého polyuretánu. Povrch je vystavený a skontrolovaný pomocou vodováhy. Po vytvrdnutí silikónu je potrebné mazanie - všetky povrchy sú zvnútra pokryté separátorom, po kryštalizácii tvorí najtenší film.
• Dvojzložkový vstrekovaný polyuretán sa zmieša v rovnakých pomeroch, pričom každá zložka sa váži. Výsledná zmes sa opatrne privedie do homogénnej hmoty pomocou mixéra vo vopred pripravenej nádobe a naleje sa do debnenia. Podľa technológie je potrebné vykonávať vákuové spracovanie, ale doma si to môže dovoliť len veľmi málo ľudí, takže remeselníci sa prispôsobili tomu, že sa bez neho zaobídu. Okrem toho má povrch kameňa zložitý reliéf a malé šírenie bublín zostane neviditeľné.
• Výsledná hmota sa najsprávnejšie naleje do rohu debnenia - pri rozširovaní husto vyplní všetky dutiny a súčasne vytlačí vzduch. Potom sa polyuretán nechá jeden deň, počas ktorého hmota stvrdne a zmení sa na hotovú formu. Potom sa debnenie rozoberie, v prípade potreby sa nareže polyuretánovým alebo silikónovým nožom a forma sa oddelí od prototypu. Dobre prilepená dlažba by mala zostať na povrchu podkladu. Ak sa tak nestalo a dlaždica zostala v tvare, je potrebné ju vytlačiť, prípadne opatrne orezať.

Pri výbere formovacieho polyuretánu je potrebné pamätať na: maximálna teplota, ktorú znesie, je 110 C. Používa sa na živice a kovy s nízkou teplotou topenia. Ale jeho pevnosť a odolnosť proti oderu ho robí nevyhnutným pri práci so sadrou, cementom, betónom, alabastrom. Všetky tieto materiály nedávajú počas procesu vytvrdzovania teplotu vyššiu ako 80 C:

• na odlievanie sadry na získanie umelého kameňa sa používa plnený polyuretán značky "Advaform" 300;
• pri práci s betónom na dlažobné dosky, tehly je najvhodnejšia značka "Advaform" 40;
• na získanie dekoratívnych ozdôb bola vyvinutá zmes značky Advaform 50 pre 3D panely;
• "Advaform" 70 a "Advaform" 80 sa používajú na odlievanie výrobkov veľkých rozmerov.

Informácie o tom, ako vyrobiť polyuretánovú formu vlastnými rukami, nájdete v nasledujúcom videu.