Všetko o polystyrénbetóne

Obsah
  1. Zloženie
  2. Vlastnosti a charakteristiky
  3. Výhody a nevýhody
  4. Technológia výroby
  5. Odrody
  6. Výrobcovia
  7. Produkty a spôsoby aplikácie

Vedieť všetko o polystyrénovom betóne je pre každého developera veľmi dôležité. Je potrebné študovať vlastnosti expandovaného polystyrénového betónu a iných typov, jeho technické vlastnosti a chemické zloženie. Okrem toho sa oplatí oboznámiť sa s požiadavkami GOST na tepelnú vodivosť a ďalšie technologické parametre, so špecifikami zariadení na výrobu polystyrénového betónu.

Zloženie

Typický priemyselný polystyrénový betón pozostáva z:

  • cement (je možné použiť bežný portlandský cement aj troskový portlandský cement);
  • polymérne granuly;
  • kremenný piesok;
  • technická voda;
  • plastifikačné komponenty;
  • prísady, ktoré vynucujú proces tuhnutia.

Vlastnosti a charakteristiky

Hlavné praktické vlastnosti polystyrénového betónu sú spojené s použitým plnivom. Nízka objemová hmotnosť umožňuje prispôsobiť produkt konkrétnemu prípadu použitia. Rozsah špecifickej hmotnosti je veľmi flexibilný. Nastavené sú kľúčové technické parametre GOST R 51263-12. Ekologická šetrnosť polystyrénového betónu spĺňa najprísnejšie požiadavky.

Životnosť tohto stavebného materiálu je veľmi dlhá (môže byť aj viac ako 100 rokov). Paropriepustnosť zmesi polyméru a betónu je približne rovnaká ako pri masívnom dreve, ale na rozdiel od neho je pravdepodobnosť zmrštenia prakticky nulová. Polystyrénový betón sa ľahko vŕta, píli, frézuje. Dokončovacie prvky k nemu môžete pripevniť rovnako ako k jednoduchému stromčeku – pomocou klincov.

Z hľadiska odolnosti voči vlhkosti je tento materiál veľmi dobrý a ďaleko predbieha bežné drevo.

Horľavosť polystyrénového betónu je nízka. Preto sa dá použiť aj na miestach so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru. Z hľadiska všeobecne akceptovanej klasifikácie patrí takáto látka do kategórie málo horľavých. Pri vystavení plameňu sa nevznieti a dokonca ani nebude tlieť. Odparovanie sa dotkne iba granúl priamo na povrchu. Treba však pochopiť, že takýto vplyv negatívne ovplyvní mechanické vlastnosti štruktúr. Ostatné kľúčové parametre môžu byť tiež narušené. Pri spaľovaní sa neuvoľňuje styrén, fenol a iné toxické zložky. Pri spálení jednej strany na druhej strane bude materiál mierne teplý, úplne bezpečný na dotyk.

Súčiniteľ tepelnej vodivosti betónu s polymérnymi prísadami sa značne líši v závislosti od konkrétnej značky. Môže byť medzi 0,055 a 0,145 W / m ° C. Index mrazuvzdornosti môže byť kategorizovaný ako F25-F100. Odborníci už dávno zistili, že hustota materiálu a jeho tepelná vodivosť sú prísne úmerné. Špecifická hmotnosť 1 m3 sa v rôznych prípadoch rovná:

  • 150;
  • 200;
  • 300;
  • 400;
  • 500;
  • 600 kg.

Pevnosť tohto materiálu môže byť od 0,5 do 1,5 konvenčných jednotiek alebo viac. Pevnosť voči tlaku, ťahové sily, ako aj odolnosť voči chladu úzko súvisia predovšetkým s hustotou konkrétneho bloku. Teda s tým, koľko váži kocka polystyrénbetónu konkrétnej značky a šarže. V každom prípade je zaručená vynikajúca úroveň zvukovej izolácie. Táto okolnosť umožňuje úspešne použiť PSB bloky ako pre vonkajšie steny, tak pre vnútorné priečky.

Typické rozmery vyrábaných konštrukcií:

  • 60x30x (9-20) cm - pre tepelnoizolačné dosky;
  • 60x30x (20-25) cm - pri stenovom bloku;
  • 60x30x (8-12) cm - pre typizované vnútorné priečky.

Bez ohľadu na veľkosť je tento materiál iný vynikajúce tepelné vlastnosti. Bloky s hrúbkou 30 cm sa približne zhodujú v tepelnej vodivosti s tehlou 150 cm. Úroveň sily časom rastie.

Prípustný teplotný rozsah je -60 až +70 stupňov Celzia. Počas 70 cyklov zmrazovania a zahrievania sa vlastnosti nestratia.

Výhody a nevýhody

PSB bloky sú najdostupnejšie izolačné materiály medzi podobnými riešeniami... PSB podporuje aj možnosť použitia ako konštrukčného materiálu bez dodatočnej izolácie. Jedinou výnimkou sú snáď len najchladnejšie regióny s tuhými zimami. Tepelná a zvuková izolácia sa zlepšuje vďaka najmenším rozmerom spoja. Ak je stena hrubá 10 cm, neprejde cez ňu hlasnejší zvuk ako 37 dB.

Preto spotreba suchej zmesi vo vreciach nie je príliš vysoká. Na inštaláciu sa najčastejšie používa rovnaké lepidlo, aké sa používa na penový betón a keramické dlaždice. Vždy si môžete objednať tekutý polystyrénový betón vyrobený podľa presnej receptúry v priemyselných podmienkach. Špeciálne prísady zaisťujú efektívne plnenie aj pri teplotách vzduchu do –5 stupňov Celzia. A je to úplne nehorľavý materiál; nie príliš hrubá vrstva s hrúbkou 60-70 mm úplne vyschne za 72-120 hodín.

Získanie správnej zmesi vlastnými rukami nie je príliš ťažké. V tomto prípade je tiež nízka spotreba materiálu. Proces inštalácie je jednoduchý, pretože blok identický so 17 tehlami váži 22 kg. Preprava, vykládka a následné uskladnenie, presun na miesto práce sú celkom jednoduché. Takéto výrobky sú veľmi odolné voči agresívnym vplyvom. Dokonale tolerujú kontakt s vlhkosťou, nie sú náchylné na podchladenie, výskyt kolónií húb. Vysoké teploty sú tiež prakticky bezpečné. Hygienická a hygienická bezpečnosť na PSB v slušnej výške.

Tento materiál má však aj určité nevýhody:

  • zaskrutkovanie upevňovacích prvkov neumožňuje dosiahnuť vysokú pevnosť za normálnych podmienok;
  • kvôli nízkej hustote je ťažké inštalovať okná a dvere;
  • kriticky nízky obsah polystyrénu alebo slabá priľnavosť k betónovým komponentom;
  • potreba nanášať omietku vo vnútri aj mimo domu (s predbežnou úpravou);
  • zvýšené zmršťovanie;
  • nestabilita pri kontakte s organickými rozpúšťadlami;
  • nedostatočná paropriepustnosť (to znamená zvýšené požiadavky na vetranie).

Technológia výroby

Zariadenie na výrobu polystyrénbetónu musí nevyhnutne spĺňať technické špecifikácie prijaté v Rusku. Pre veľké výroby je typické vybavenie dopravnými linkami s vysokou úrovňou automatizácie. Náklady na takéto vybavenie sú celkom hmatateľné aj v komerčnom sektore. Táto nevýhoda je však plne kompenzovaná vysokou účinnosťou a schopnosťou vyrábať veľa hotových výrobkov.

Blok uvoľnený na automatizovanom dopravníku má overenú geometriu a prísne špecifikované indikátory. Dôvod je jednoduchý – automatika starostlivo sleduje dávkovanie komponentov. Továrne nižšej úrovne môžu byť vybavené stacionárnymi linkami. Sú o niečo lacnejšie, ale neumožňujú výrobu veľkého objemu tovaru, navyše vyžadujú veľkú pracovnú silu. Kompletná sada je vybraná podľa vlastného uváženia.

V malých dielňach a pre osobnú potrebu sa využívajú mobilné výrobné závody. Za 24 hodín sa touto technikou vyrobí až 30 m3 hotového výrobku. Rozhodujúca je však kvalifikácia a integrita zamestnancov. Vzhľadom na vysoký podiel ručnej práce existuje vysoké riziko nadmerného plytvania komponentmi. Na uvoľnenie 25 m3 alebo viac za deň budete musieť použiť generátor peny.

Existujúca technológia niekedy zahŕňa použitie drevnej živice ako prísady. Konečný recept zatiaľ neexistuje, existujú len niektoré odporúčania. Dôrazne sa odporúča zapojiť do práce vyškolených technológov. Výroba prebieha technikou vstrekovania alebo polosuchým lisovaním.

Pracovný proces začína dodávkou komponentov v požadovaných pomeroch do mixéra.

Po dokončení miešania sa roztok naleje do foriem. Mazajú sa vopred (zvyčajne špeciálnou zmesou, ale v niektorých prípadoch sa používa zriedený motorový olej). Po uplynutí niekoľkých dní sa výrobky odstránia z debnenia. V zimných mesiacoch si treba ešte chvíľu počkať. Dôležité: plnohodnotná sila značky sa poskytuje až 28. deň a pred týmto momentom nie sú bloky vhodné na stavbu. Ručne vyrobené príklady sú zriedka dokonalé. Áno, z hľadiska chemického zloženia sú veľmi podobné tým, ktoré sa vyrábajú na automatickej linke. Geometria však môže byť náročná na údržbu.

okrem toho bloky s vysokou hustotou doma je takmer nemožné vyrobiť. Keďže remeselnú výrobu nikto nekontroluje, nemôžete sa spoliehať na presné a overené vlastnosti. Vibračné lisovanie je oveľa efektívnejšie. V tomto prípade sa pripraví pomerne hustý a hustý roztok. Snažia sa zvýšiť koncentráciu cementu a naopak znížiť množstvo vody. Vibračný lis postupne privádza zloženie do polosuchého vzhľadu. Ale samozrejme bude potrebné ďalšie sušenie v špeciálnej skrini.

Odrody

Tepelná izolácia PSB má hustotu od D150 do D225. Pevnosť tohto materiálu je zvyčajne B2. Môže sa použiť na izoláciu rámov, striech, podkrovia. Tepelnoizolačné a konštrukčné bloky sa líšia hustotou od D250 do D350 vrátane D300. V tomto prípade je pevnosť najmenej B0,5.

Takýto materiál je vhodný na vytváranie prekladov v okenných a dverných otvoroch. Je potrebná aj ako výplň vonkajších stien (s nosnou funkciou). Konštrukčná a tepelná izolácia je vhodná na vytváranie pozdĺžnych prekladov. Nahrádzajú základné materiály pre nosné steny nízkopodlažných budov. Štandardná hustota od D400, úroveň pevnosti by nemala byť horšia ako B1,5.

Kľúčové technické požiadavky na polystyrénový betón sú stanovené v GOST 33929-2016... Táto norma predpisuje stanovenie stupňov mrazuvzdornosti materiálu rovnakým spôsobom, ako sa to robí pre pórobetón tvrdnutý v autokláve. Postup je presnejšie opísaný v GOST 33159. Nasledujúce stupne sú stanovené podľa priemernej hustoty (v zostupnom poradí):

  • D600;
  • D550;
  • D500;
  • D450;
  • D400;
  • D350;
  • D300;
  • D250;
  • D200;
  • D175;
  • D150 (podobné triedy boli zavedené pre penový polystyrénbetón).

Výrobcovia

Uvoľňovanie tohto materiálu v Rusku vykonáva mnoho tovární a závodov. Od roku 2001 funguje napríklad špecializovaný podnik v regióne Sverdlovsk. Ďalšie výrobné zariadenie je rozmiestnené v meste Rechitsa (okres Ramensky, Moskovský región). Spoločnosť sľubuje prísne dodržiavanie požiadaviek GOST, širokú škálu veľkostí a bezprecedentnú kvalitu. Objednať si môžete ako jednotlivé bloky a dosky, tak aj preklady.

Za zmienku stoja aj produkty firiem:

  • "BlockPlastBeton";
  • spoločnosť "Teplý dom";
  • LLC NPK Construction Technologies;
  • Portlant;
  • LLC Pobedit-Stroy;
  • Ochakovského závod na výrobu betónového tovaru;
  • LLC "Ermak";
  • LLC "Bašta".

Produkty a spôsoby aplikácie

Expandovaný polystyrénový betón sa rozšíril pri prijímaní nosných konštrukcií v nízkopodlažnej konštrukcii. Žiadaný je aj ako tepelnoizolačný materiál. Takéto návrhy možno použiť na:

  • chaty;
  • malé súkromné ​​domy;
  • kúpele;
  • prístavby;
  • garáže.

Pre bežný bytový dom stačia steny s hrúbkou 25 cm (ak vychádzame len z úvah o maximálnej tepelnej ochrane). Nedostatočná pevnosť si však vo väčšine prípadov vynúti použitie výstuže.

Ďalšou dôležitou požiadavkou bude vytvorenie monolitických výstužných pásov pozdĺž horného obvodu steny.Táto práca sa vykonáva pred položením podlahy a vykonaním strešných prác.

Polystyrénový betón ako tepelný izolant sa používa ako:

  • podlahové potery;
  • murovaný podklad;
  • výplň dutín v medzipodlažných stropoch.

PSB je žiadaný aj pri tvorbe atypických stavebných konštrukcií. Pozoruhodným príkladom je nalievanie vyhrievanej bazénovej misy; v tomto prípade zostane teplota vody dlhšie a stabilnejšia. Dosky PSB sú žiadané na výrobu monolitických konštrukcií. Vytvárajú sa najmä na samotných stránkach. Nalievanie sa vykonáva vo vnútri poteru alebo do stenového debnenia. Toto riešenie je mnohokrát jednoduchšie a výnosnejšie ako použitie ľahkých betónových zmesí. Samozrejme, upevňovacie prvky pre polystyrénové betónové bloky majú svoje vlastné charakteristiky.

Špecifická štruktúra tohto materiálu neumožňuje použitie príklepovej vŕtačky... Je potrebné použiť elektrickú vŕtačku, časť vŕtačky by mala byť menšia ako časť použitej hmoždinky. Dĺžka hmoždiniek a skrutiek musí byť minimálne 6 cm Na ľahké hmoždinky by sa mali montovať len relatívne malé predmety, nie viac ako 20 kg. Polystyrénový betón možno použiť aj ako spodnú rovinu teplej podlahy. Pri hrúbke cca 20 cm nie je potrebná žiadna dodatočná izolácia. Stále však bude potrebné použiť hydroizolačný materiál.

Dôležité: priame položenie na zem je nepraktické - v tomto prípade môžu myši veľmi ublížiť. Spočiatku sa používa vrstva pätky od 5 do 6 cm Pevnosť poteru je zabezpečená pridaním piesku; preto sa vysokopevnostná sťahovacia vrstva ukáže len vtedy, ak ju nešetríte.

Podlaha z tohto materiálu je mnohonásobne teplejšia ako čistý betónový poter. Na to môžete položiť parkety, laminát, linoleum rôznych značiek. To umožní zaobísť sa bez kladenia guľatiny a formovania doskových podláh.

Samotný PSB by mal v ideálnom prípade patriť do kategórie tepelnej izolácie. Môžete však použiť aj hustejšie druhy - až 350 kg na 1 m3 vrátane. V obytných priestoroch je dovolené montovať dlaždice alebo inú povrchovú úpravu priamo na stavebný materiál. Ale v garážach, dielňach, hangároch a podobne je potrebná výkonnejšia základňa. Na vrch sypanej vrstvy 400 - 600 kg na 1 m3 sa najprv položia orientované dosky alebo tradičnejšie preglejky. Pre spoľahlivé, dlho slúžiace stavby je typické použitie samonosných armovaných prekladov.

Samotné domy môžu byť postavené z tehál, pórobetónu, drevobetónu. Podobné riešenie je však použiteľné vo viacpodlažných obytných budovách postavených rámovou technológiou. Veľkosti prepojok sa môžu značne líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie. V niektorých prípadoch sa debnenie tvorí z PSB. V neodstrániteľnej verzii by mala byť jeho hustota 200-250 kg na 1 m3. Takéto riešenie automaticky odstraňuje takmer všetky obmedzenia výšky rozostavaných budov. Jedinou požiadavkou je použitie kvalitného materiálu a dôsledné dodržiavanie noriem spracovania vibrácií.

V mnohých situáciách sa používa polystyrénový betón na vytvorenie slepej oblasti. Toto riešenie je dokonale izolované a veľmi spoľahlivé. Šírka teplej slepej oblasti by mala byť väčšia ako hĺbka mraziacej vrstvy. Pri použití plytkého základu sa riadia hĺbkou zamrznutia v tomto konkrétnom mieste. Niekedy dokonca musíte využiť služby geofyzikálneho prieskumu.

Ale oveľa častejšie sa stále používa polystyrénový betón pre stenové konštrukcie. A v tomto prípade by sa mala venovať maximálna pozornosť výberu lepidla. V ideálnom prípade by ste sa mali zamerať na špecializované formulácie. Ak sa pokúsite položiť tvárnice na typickú maltu, veľká časť ich pozitívnych vlastností sa stratí alebo znehodnotí. Zloženie lepidla musí zahŕňať expandovaný polystyrén. Táto zložka je do značnej miery zodpovedná za zlepšenie hydrofóbnych vlastností zmesí.Suché prášky zrieďte vo vode a dôkladne premiešajte, aby sa rozpustili bez zvyškov.

Pri výrobe PSB v niektorých viditeľných objemoch je nevyhnutné použiť špeciálne čerpadlo a rovnaký mixér. Miešacie zariadenie sa vykonáva podľa cyklickej lopatkovej schémy. Pre vašu informáciu: na tom istom zariadení sa často vyrába bežný a penový betón, ako aj tmely. Miešaciu komoru je potrebné čistiť každý deň. Ložiská bude potrebné premazať aspoň raz za 7 dní.

Najčastejšie sa používa gerotorové (aka skrutkové) čerpadlo. Podľa technológie by veľkosť častíc v roztoku mala byť maximálne 5 mm. Rotor musí byť namontovaný na jednej osi s podávacím šnekom.

Zvyčajne je dodávané zariadenie už úplne pripravené na prevádzku a stačí ho pripojiť k elektrickej sieti. Nie je potrebné žiadne ďalšie vybavenie alebo sa používa veľmi zriedkavo.

Informácie o tom, koľko stojí stavba domu z polystyrénového betónu, nájdete v nasledujúcom videu.

bez komentára

Komentár bol úspešne odoslaný.

Kuchyňa

Spálňa

Nábytok