Všetko o polykarbonáte

Polykarbonát je populárny plošný materiál široko používaný v oblasti reklamy, dizajnu, opráv, pri stavbe letných chát a pri výrobe ochranných prostriedkov. Obdržané spotrebiteľské recenzie naznačujú, že polyméry tohto typu sú dobre odôvodnené svojou popularitou. O tom, čo sú a prečo sú potrebné, ako sa rôzne typy líšia, aké sú a aké vlastnosti majú polykarbonátové dosky, stojí za to sa podrobnejšie naučiť.

Stavebný polykarbonát je polymérny materiál s priehľadnou štruktúrou, druh plastu. Najčastejšie sa vyrába vo forme plochých hárkov, ale môže byť prezentovaný aj v tvarovaných výrobkoch. Vyrába sa z neho široká škála produktov: svetlomety pre autá, potrubia, okuliare na ochranné prilby. Polykarbonáty sú zastúpené celou skupinou plastov, ktoré sú na báze syntetických živíc – môžu mať rôzne zloženie, ale vždy majú spoločné vlastnosti: priehľadnosť, tvrdosť, pevnosť. Tento materiál je široko používaný. Používa sa pri dekorácii fasád budov, pri stavbe markíz a iných priesvitných konštrukcií.

Polykarbonát v doskách má jedinečnú sadu vlastností - pevnosťou prevyšuje akrylové a silikátové sklo, je ohňovzdorný, pretože sa pri zahrievaní topí a nevznieti sa. Vynález termoplastického polyméru bol vedľajším produktom farmaceutického priemyslu. Syntetizoval ho v roku 1953 Hermann Schnell, inžinier zo spoločnosti Bayer v Nemecku. Ale jeho metóda bola dlhá a drahá.

Všetky typy polykarbonátov sa dnes vyrábajú tromi spôsobmi, z ktorých každý poskytuje dostatočne hospodárne výrobné procesy.

• Polykondenzácia fosgénu a A-bisfenolu (medzifázová). Prebieha v organických rozpúšťadlách alebo vo vodno-alkalickom prostredí.
• Transesterifikácia difenylkarbonátu vo vákuu.
• Fosgenácia v roztoku pyridín-A-bisfenolu.

Suroviny sa do tovární dodávajú vo vreciach, vo forme granúl. Sú do nej pridané zložky stabilizujúce svetlo, ktoré zaisťujú absenciu zákalového efektu, ktorý sa predtým u tejto skupiny plastov vyskytoval pri kontakte s ultrafialovými lúčmi. Niekedy v tejto funkcii pôsobí špeciálny film - povlak, ktorý sa nanáša na povrch plechu.

Výrobný proces prebieha v továrňach vybavených špeciálnymi autoklávmi, v ktorých sa suroviny presúvajú do požadovaného stavu kameniva. Hlavnou metódou výroby produktov je extrúzia, ktorá určuje štandardné veľkosti voštinovej odrody. Zodpovedajú šírke pracovného pásu strojov. Monolitický polykarbonát sa vyrába lisovaním, s predhrievaním v peci, kde cirkuluje vzduch.

Podľa požiadaviek GOST stanovených pre polykarbonát musia mať výrobky z neho určité vlastnosti. Posadne ich aj sprchová priečka, skleník či priesvitná strecha. Pre bunkové a monolitické odrody sa môžu niektoré parametre líšiť. Stojí za to zvážiť ich podrobnejšie.

• Chemická odolnosť. Polykarbonát sa nebojí kontaktu s minerálnymi olejmi a soľami, odolá účinkom slabo kyslých roztokov. Materiál sa ničí pod vplyvom amínov, amoniaku, zásad, etylalkoholu a aldehydov. Pri výbere lepidiel a tmelov treba brať do úvahy ich kompatibilitu s polykarbonátom.
• Netoxický. Materiál a výrobky z neho vyrobené sa môžu používať pri skladovaní určitých druhov potravín.
• Prenos svetla. Pri úplne priehľadných plástových listoch je to asi 86 % a pri monolitických 95 %. Tónované môžu mať sadzby od 30%.
• Absorpcia vody. Je minimálny, od 0,1 do 0,2 %.
• Odolnosť voči nárazom. Je 8-krát vyššia ako u akrylu a kremenné sklo je v tomto ukazovateli 200-250-krát vyššie ako polykarbonát. Po zničení nezostanú žiadne ostré alebo rezné úlomky, materiál je bez zranení.
• Život. Výrobcovia ju garantujú v rozmedzí až 10 rokov, v praxi si materiál dokáže zachovať svoje vlastnosti 3-4x dlhšie. Tento typ plastu odolný voči poveternostným vplyvom je ľahko prispôsobiteľný širokej škále prevádzkových podmienok.
• Tepelná vodivosť. Pre plást sa koeficient pohybuje od 1,75 do 3,9 v závislosti od hrúbky materiálu. V monolite je v rozmedzí 4,1-5,34. Tento materiál udržuje teplo lepšie ako bežný kremeň alebo plexisklo.
• Teplota topenia. Je to +153 stupňov, materiál sa spracováva v rozmedzí od +280 do +310 stupňov Celzia.
• Tvrdosť a tuhosť. Materiál má vysokú viskozitu pri nárazovom zaťažení viac ako 20 kJ / m2, monolitický vydrží aj priamy zásah guľkou.
• Stabilita tvaru, veľkosti. Polykarbonát si ich zachováva pri zmene teplôt od -100 do +135 stupňov Celzia.
• Požiarna bezpečnosť. Tento typ plastu je jedným z najnebezpečnejších. Materiál sa počas spaľovania nerozhorí, ale topí sa, mení sa na vláknitú hmotu, rýchlo vymiera, nevypúšťa nebezpečné chemické zlúčeniny do atmosféry. Jeho trieda požiarnej bezpečnosti je B1, jedna z najvyšších.

V závislosti od hrúbky polykarbonátovej dosky je možné vyrobiť veľa prevedení. Vlnitý alebo trapézový plech sa považuje za dobrú alternatívu alebo doplnok strešnej krytiny. Používa sa aj na stavbu markíz, prístreškov, terás a verand. Voštinové listy sa najčastejšie vyskytujú v skleníkoch a skleníkoch - tu sú ich vlastnosti najžiadanejšie.

A tiež použitie fóliového polykarbonátu je relevantné pre nasledujúce oblasti:

• výstavba sprchy pre letné sídlo;
• vytvorenie prístrešku pre bazén;
• oplotenie športovísk a verejných priestranstiev;
• zasklenie skleníkov, zimných záhrad, balkónov;
• výroba hojdačiek, lavičiek, altánkov a iných záhradných stavieb;
• vytváranie vnútorných priečok v kanceláriách, bankách, iných inštitúciách;
• Výroba reklamných a informačných štruktúr;
• cestné stavby - ako protihlukové štíty, zastavovacie pavilóny.

Výrobky vyrobené z polykarbonátových dosiek môžu mať dekoratívny vzhľad vďaka jednoduchému a pohodlnému rezaniu materiálu. S jeho pomocou sa vyrábajú štýlové priehľadné mriežky pre okná, kučeravé ploty a rámové altány. Hladké plechy sú široko používané pri modernizácii automobilov, bicyklov, motorových vozidiel, môžu mať rôzne tvary.

Existuje niekoľko typov polykarbonátových dosiek naraz. Najvzácnejšie z nich sú dekoratívne. To zahŕňa vlnitý alebo reliéfny polykarbonát získaný z monolitického materiálu. Vyrába sa vo forme listových modulov, vyzerá veľmi atraktívne, môže byť matný, s rôznymi typmi reliéfu. Takéto výrobky majú zvýšenú pevnosť, často sa používajú pri stavbe kovaných brán a plotov.

Niektoré druhy polykarbonátu sa označujú ako vystužené - majú ďalšie výstuhy. Napríklad vlnitý monolitický alebo s trapézovým profilom umožňuje vytvorenie estetickej priehľadnej alebo farebnej strešnej krytiny. Používa sa vo forme vložiek na strechy s rôznymi typmi rámp. Napriek tomu, že polykarbonát v kotúčoch je najčastejšie vnímaný ako letné sídlo, jeho monolitické náprotivky sú veľmi esteticky príjemné. Stojí za to podrobnejšie zvážiť niektoré vlastnosti hlavných typov.

Navonok je podobný silikátovému alebo akrylovému sklu, ale je flexibilnejší, čo umožňuje použitie materiálu v rádiusových štruktúrach, oblúkoch. Vysoká transparentnosť a široká škála farieb robí monolitický polykarbonát atraktívnym pre použitie pri zasklievaní skleníkov, balkónov a výkladov. Plechy vydržia značné nárazové zaťaženie, možno ich nazvať vandalsky odolné.

Štruktúra tohto polykarbonátu využíva plást - dutú bunku spojenú prepojkami po dĺžke a šírke. Hlavné monolitické vrstvy sú pomerne tenké a nachádzajú sa vonku. Vo vnútri je priestor rozdelený na bunky výstužnými rebrami. Plechy z takéhoto materiálu sa neohýbajú naprieč, ale majú pomerne veľký polomer v pozdĺžnom smere. Vďaka vzduchovej medzere vo vnútri je komôrkový polykarbonát veľmi ľahký.

Rozmerové parametre stanovené pre polykarbonát rôznych typov sú určené požiadavkami GOST R 56712-2015. Podľa tejto normy je menovitá šírka všetkých typov panelov 2100 mm, dĺžka - 6000 alebo 12000 mm. Najhrubší bunkový polykarbonát dosahuje 25 mm, najtenší - 4 mm. Pre monolitickú odrodu sú charakteristické rozmery plechov 2050 × 1250 mm alebo 2050 × 3050 mm, maximálna dĺžka je do 13 m. Pri prvej odrode je hrúbka stanovená na 1 mm, pri druhej sa pohybuje od 1,5 až 12 mm.

Hmotnosť produktu sa počíta na 1 m2. Stanovuje sa individuálne na základe hrúbky plechu. Napríklad pre voštinovú odrodu 4 mm bude hmotnosť 1 m2 0,8 kg. V prípade plošného monolitického polykarbonátu je tento ukazovateľ vyšší, pretože neexistujú žiadne dutiny. 4 mm panel má hmotnosť 4,8 kg/m2, pri hrúbke 12 mm toto číslo dosahuje 14,4 kg/m2.

Výroba polykarbonátu bola kedysi výhradnou doménou európskych značiek. Dnes sa v Rusku vyrábajú desiatky značiek, od regionálnych až po medzinárodné. Zoznam najznámejších výrobcov a hodnotenie kvality ich produktov vám umožní orientovať sa vo všetkých rôznych možnostiach.

• Carboglass. Ruský polykarbonát je vysoko kvalitný. Spoločnosť používa talianske vybavenie.

• "Polyalt". Spoločnosť z Moskvy vyrába bunkový polykarbonát, ktorý spĺňa európske normy. Z hľadiska pomeru ceny a kvality je to jedna z najlepších možností.

• SafPlast. Domáca značka, ktorá aktívne zavádza svoje vlastné inovácie a vývoj. Výrobné náklady sú priemerné.

Medzi zahraničnými značkami sú lídrami talianske, izraelské a americké spoločnosti. Značka je populárna v Rusku Polygal Plasticsponúka bunkový aj monolitický materiál. Taliansky segment výrobcov zastupuje spoločnosť Bayervyrábajúce produkty pod značkou Makrolon... K dispozícii je široký výber farieb a odtieňov.

Pri rozhodovaní o tom, ktorý polykarbonát je lepšie vybrať, by ste mali venovať pozornosť hlavným charakteristikám kvalitného materiálu. Medzi hlavné kritériá patrí niekoľko ukazovateľov.

• Hustota. Čím je vyššia, tým je materiál pevnejší a odolnejší, no rovnaký faktor pri voštinových paneloch citeľne ovplyvňuje priepustnosť svetla. Pre nich sa hustota 0,52-0,82 g / cm3 považuje za normálnu, pre monolitické - 1,18-1,21 g / cm3.
• Váha. Ľahké dosky sa považujú za dočasné alebo sezónne pokrytie. Nie sú vhodné na celoročné používanie. Ak je komôrkový polykarbonát oproti norme citeľne ľahší, dá sa predpokladať, že výrobca ušetril na hrúbke prekladov.
• Typ ochrany proti UV žiareniu. Bulk znamená pridanie špeciálnych komponentov do polyméru, ale zachováva si svoje vlastnosti nie dlhšie ako 10 rokov. Ochrana filmu funguje lepšie, takmer zdvojnásobuje životnosť. Najbezpečnejšou možnosťou je sypaný polykarbonát s dvojitou UV bariérou.
• Minimálny polomer ohybu. Je to dôležité pri inštalácii zakrivených konštrukcií. V priemere sa tento údaj môže pohybovať od 0,6 do 2,8 m. Ak sa prekročí odporúčaný polomer ohybu, panel sa zlomí.
• Priepustnosť svetla a farba. Tento indikátor sa líši pre rôzne verzie materiálu. Najvyššie pre transparentné: od 90 % pre monolitické a od 74 % pre bunkové. Najnižšia - v červenej a bronzovej farbe, nepresahuje 29%. Farby v strednom segmente sú zelená, tyrkysová a modrá.

Polykarbonát je možné rezať a rezať bežným nožom, elektrickou priamočiarou pílou. Monolitické plechy sú vhodné na rezanie laserom. Je tiež možné ohýbať materiál bez zahrievania a námahy. Stačí mu dať požadovaný tvar pomocou zveráka a svoriek. Pri rezaní plného materiálu je dôležité položiť ho na rovný, rovný povrch. Po rezaní je lepšie okraje prilepiť hliníkovou páskou, aby sa konce uzavreli.

Bunkové odrody po rezaní potrebujú aj izoláciu okrajov. Pre nich sa vyrábajú špeciálne vodotesné lepiace pásky. To zaisťuje potrebnú tesnosť, chráni pred vniknutím nečistôt a prachu do buniek. Transparentný polykarbonát je možné natrieť na ďalšie zvýšenie jeho ochranných vlastností. To je len listy sú kontraindikované v kontakte s mnohými chemikáliami.

Pre mnohých letných obyvateľov vzniká potreba prepravovať polykarbonát samostatne v aute. Hovoríme hlavne o plástovom type materiálu, ktorý sa používa pri úprave skleníkov. Preprava monolitického polykarbonátu v ľahkých vozidlách je zabezpečená len v narezanej forme alebo s malými rozmermi plechov, výlučne horizontálne.

Pri preprave mobilného zariadenia je potrebné dodržiavať určité pravidlá:

• prepravovať materiál vo valcovanej forme;
• podlaha v aute musí byť rovná;
• výčnelok presahujúci rozmery tela s hrúbkou 10-16 mm nemôže presiahnuť 0,8-1 m;
• je potrebné vziať do úvahy polomer ohybu panelov;
• používajte postroje alebo iné vybavenie.

V prípade potreby je možné polykarbonát skladovať doma. Aj tu však treba dodržiavať určité odporúčania. Materiál by sa nemal navíjať príliš dlho. Pri skladovaní dodržujte výrobcom odporúčaný priemer, aby nedošlo k deformácii alebo prasknutiu polykarbonátu.

Na povrch rozprestretých listov nestúpajte ani po ňom nestúpajte. Toto je obzvlášť dôležité pre bunkový polykarbonát, ktorého štruktúra buniek môže byť narušená.Počas skladovania je tiež mimoriadne dôležité zabezpečiť, aby nedošlo ku kontaktu s priamym slnečným žiarením zo strany, ktorá nie je chránená fóliou. Ak dochádza k neustálemu zahrievaniu, je lepšie vopred odstrániť ochranný obal, inak sa môže prilepiť na povrch povlaku.

Polykarbonát je na trhu dostupný v širokej škále, no má aj alternatívy. Medzi materiálmi, ktoré môžu nahradiť tento plast, možno rozlíšiť niekoľko typov.

• Akryl. Priehľadný materiál sa vyrába v listoch, je oveľa horší ako polykarbonát v sile, ale vo všeobecnosti je dosť žiadaný. Je tiež známy ako plexisklo, polymetylmetakrylát, plexisklo.
• PVC. Moderní výrobcovia takýchto plastov vyrábajú tvarované priehľadné panely s nízkou hmotnosťou a profilovanou štruktúrou.
• PET list. Polyetyléntereftalát je ľahší ako polykarbonát a sklo, odoláva rázovému zaťaženiu, dobre sa ohýba a prepúšťa až 95% svetelného toku.
• Silikátové / kremenné sklo. Krehký materiál, no s najvyššou priesvitnosťou. Horšie vedie teplo, má nízku odolnosť proti nárazu.

Podľa väčšiny ľudí, ktorí používajú polykarbonátové štruktúry, tento materiál spĺňa očakávania. Monolitické odrody nie sú také bežné ako plástové odrody. Častejšie ich využívajú reklamné agentúry a interiéroví dizajnéri. Tu sú obzvlášť obľúbené farebné odrody, inštalované ako priečky, zavesené obrazovky. Je potrebné poznamenať, že materiál sa dobre hodí na rezanie a frézovanie, je ľahké ho premeniť na originálny dekoratívny prvok v interiéri. Bunkový polykarbonát je dobre známy ako základňa skleníka.

Je potrebné poznamenať, že materiály vyrobené v súlade s GOST skutočne spĺňajú očakávanú úroveň spoľahlivosti, zachovávajú si svoju pevnosť a estetiku po dlhú dobu. Ľahko sa montujú svojpomocne. Mnoho ľudí kupuje komôrkový polykarbonát na stavbu ohrád pre hydinu, prístreškov pre autá. V niektorých prípadoch existujú vážne sťažnosti na kvalitu výrobkov. Bunkový polykarbonát je vďaka svojej dostupnosti a popularite často falošný, vyrábaný nie podľa noriem. V dôsledku toho sa ukazuje ako príliš krehký, zle vhodný na prevádzku pri nízkych teplotách. Nekvalitný výrobok sa často zakalí už v prvom roku po zakúpení.

Informácie o tom, ako správne pripevniť polykarbonát na profilové rúry, nájdete v nasledujúcom videu.