Spôsoby montáže polykarbonátu

Polykarbonát je v súčasnosti jedným z najpopulárnejších a najuniverzálnejších materiálov. Používa sa na rôzne účely. Inštalácia polykarbonátových dosiek nie je náročná, takže aj tí majstri, ktorí sú sotva oboznámení s takouto prácou, sa s ňou ľahko vyrovnajú. V tomto článku sa dozvieme, ako môžete nainštalovať polykarbonát vlastnými rukami.

Polykarbonát je listový materiál, ktorý sa dodáva v rôznych variantoch. Spotrebitelia si môžu vybrať priehľadné (bezfarebné) aj farebné produkty. Plechy sú buď dokonale hladké alebo rebrované. Rôzne typy polykarbonátu sú vhodné na rôzne účely. Tieto materiály však spája skutočnosť, že sa dajú bez problémov inštalovať, aj keď sa do toho pustí neskúsený majster.

Pri inštalácii polykarbonátových dosiek na konkrétnu základňu si kapitán musí nevyhnutne pamätať na množstvo príslušných pravidiel. Iba ak ich budete dodržiavať, môžete očakávať dobré výsledky a nebojte sa robiť vážne chyby. Pozrime sa na body, ktoré sa týkajú pravidiel inštalácie.

• Pred inštaláciou musí majster správne orientovať polykarbonátové panely. Z takýchto materiálov môžu byť zostavené vertikálne, šikmé alebo dokonca oblúkové konštrukcie. V každom z vyššie uvedených prípadov musia byť listy orientované podľa samostatnej schémy.
• Pred pripevnením polykarbonátových dosiek na drevený alebo kovový rám ich bude musieť majster správne odrezať. Toto je veľmi dôležitá etapa práce, počas ktorej je lepšie nerobiť chyby. Rezanie sa môže vykonávať buď pílkou na železo alebo jednoduchým nožom. Ak by malo byť oddelenie plechov čo najpresnejšie a najrýchlejšie, potom tieto nástroje nebudú stačiť - budete musieť použiť elektrickú pílu s dôrazom a čepeľ z tvrdých zliatin.
• Po rezaní sa majster musí absolútne zbaviť všetkých triesok, ktoré zostávajú vo vnútorných dutinách panelov. Ak je polykarbonát bunkový, táto položka je obzvlášť dôležitá.
• Otvory v plechoch je možné vytvoriť pomocou štandardného vrtáka naostreného pod uhlom 30 stupňov. Otvory sa vyvŕtajú vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okrajov plechu.
• Na inštaláciu polykarbonátových dosiek môžete vyrobiť rámové základne (laty) nielen z dreva, ale aj z ocele alebo hliníka.

Je vhodné samostatne hovoriť o tom, aké vlastnosti by sa mali brať do úvahy pri inštalácii polykarbonátu na kovovú základňu. V tomto prípade by mal majster vziať do úvahy, že kov a polykarbonát sú materiály, ktoré sa "nedostávajú" najlepším spôsobom.

Poďme sa pozrieť na niekoľko základných pravidiel týkajúcich sa inštalácie v takýchto podmienkach.

• Polykarbonátové dosky sa vyznačujú veľmi vysokým koeficientom tepelnej rozťažnosti - niekoľkonásobne vyšším ako u kovu. To naznačuje, že akékoľvek možnosti upevnenia polykarbonátu na kovovú prepravku musia nevyhnutne sprevádzať špeciálne kompenzačné medzery.Toto pravidlo nemožno zanedbávať, ak chcete skončiť so spoľahlivou a odolnou konštrukciou.
• V dôsledku kolísania teplôt, najmä v období skorej jari, príslušný materiál často začína "jazdiť" na kovovej podložke. Keďže plastové povrchy sú oveľa plastickejšie ako kovové povrchy, okraje plechov sa časom začnú pokrývať prasklinami a škrabancami. Majster musí brať do úvahy také vlastnosti materiálov, s ktorými pracuje.
• Polykarbonát voštinového aj monolitického typu má vysokú tepelnú kapacitu, ale nízku tepelnú vodivosť. V dôsledku kolísania teploty sa na prvkoch kovového rámu, najmä pod upevňovacími bodmi a vo vnútornej časti voštiny, tvorí kondenzát. Preto ich majster musí z času na čas dôkladne vyčistiť a natrieť.

Dosky z vysokokvalitného polykarbonátu nie je možné pripevniť k jednej alebo druhej základni bez toho, aby ste mali na sklade všetky potrebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvých krokov pri inštalácii. Pozrime sa bod po bode, ktoré komponenty sú potrebné pre správnu inštaláciu polykarbonátu.

Ak je napríklad polykarbonát pripevnený na kovovú prepravku, bude to určite vyžadovať špeciálne profily. Sú delené, koncové alebo jednodielne. Spojovacie profily jednodielneho typu sú teda vyrobené z rovnakého polykarbonátu. Ľahko sa dajú zladiť k farbe plástových plátov. Vďaka tomu sú spojenia nielen veľmi spoľahlivé, ale aj atraktívne. Existujú aj takéto typy profilov.

• Sekcionálne. Pozostáva zo základne a krytu. Tieto vzory majú nohy zaoblené do vnútornej polovice. Preto je pre kvalitnú fixáciu plechov medzi nimi umiestnený profil.

• Koniec. Myslí sa profil v tvare U. Je potrebná kvalitná záslepka koncov voštinových panelov, aby nečistoty a voda neprenikali do buniek.

• Ridge. Takýto profil vám umožňuje vytvoriť špeciálny plávajúci držiak, ktorý je nevyhnutný pri montáži oblúkových konštrukcií.

• Pevný roh. Pomocou tohto plastového tesniaceho profilu sú polykarbonátové dosky držané pohromade v uhle 90 stupňov. Môžu sa použiť aj na upevnenie panelov, ktoré majú rôzne hodnoty hrúbky.

• Nástenný. Pomocou týchto profilov je doskový materiál pripevnený priamo k stene a navyše chráni koncové časti smerujúce k stenám.

Inštalácia polykarbonátových dosiek sa vykonáva pomocou tepelných podložiek. Vďaka takýmto upevňovacím prvkom je možné panely upevniť čo najtesnejšie a najspoľahlivejšie. Konštrukcia tepelných podložiek pozostáva z 3 komponentov:

• konvexná plastová podložka s nohou vypĺňajúcou otvor v paneli;
• tesniaci krúžok vyrobený z gumy alebo pružného polyméru;
• zátky, ktorá účinne chráni samoreznú skrutku pred kontaktom s vlhkosťou.

Samorezné skrutky, ktoré sa používajú ako upevňovacie prvky pre polykarbonátové dosky, sú veľmi zriedka vybavené tepelnými podložkami, preto sa odporúča ich zakúpiť samostatne. Brzdové kotúče sú rozdelené do niekoľkých podtypov:

• polypropylén;
• polykarbonát;
• vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Minipráčky sa líšia od štandardných termopráčok spomenutých vyššie tým, že majú miniatúrnejšiu veľkosť. Najčastejšie sa používajú v stiesnených priestoroch, ako aj v prípadoch, keď je potrebné, aby upevňovacie prvky boli čo najmenej nápadné a chytľavé. Minipodložky sú tiež dostupné v rôznych materiáloch.

Takéto prvky sa používajú iba v situáciách, keď sa montuje konštrukcia oblúkového typu. Vďaka pozinkovanej lište zostávajú panely bezpečné a zdravé, pretože sa nemusia vŕtať ani píliť. Pásky spájajú polykarbonátové dosky úplne na akomkoľvek mieste.

Stub profily sú rôzne. Napríklad pre panely voštinového typu sa zvyčajne používajú diely v tvare písmena L s mikroskopickými pórmi. Pomocou príslušného prvku sú koncové časti materiálu veľmi dobre uzavreté. K dispozícii je tiež zástrčka typu F. Takéto časti sú veľmi podobné prvkom v tvare písmena L.

V zásade pri inštalácii skleníkov v miestnych oblastiach remeselníci používajú iba zástrčky v tvare písmena L. Ale na inštaláciu strechy budú obe možnosti zástrčky vhodné.

Zo sady nástrojov by mal majster zásobiť tieto pozície:

• kancelársky nôž (bude vhodný na prácu s plechmi s hrúbkou 4-8 mm);
• brúska (môžete použiť absolútne akýkoľvek model tohto nástroja);
• elektrická priamočiara píla (veľmi dobre a jednoducho reže polykarbonát, ak je vybavená pilníkom s jemnými zubami, ale na vykonanie práce je potrebná určitá zručnosť);
• píla na železo (používajú ju iba skúsení odborníci, pretože polykarbonátové dosky môžu pri nesprávnom rezaní začať praskať);
• laser (jedna z najpohodlnejších a najpresnejších metód rezania polykarbonátu, ale samotný nástroj je veľmi drahý, takže ho častejšie používajú odborníci).

Pred začatím inštalácie sa odporúča pripraviť všetky komponenty potrebné pre prácu. Umiestnite všetky komponenty na dosah ruky, aby ste nemuseli strácať čas hľadaním požadovanej položky. Na prácu s polykarbonátom je najlepšie používať iba kvalitné, správne fungujúce nástroje.

Špeciálny komôrkový polykarbonát je dnes veľmi žiadaný. Tento materiál môže byť fixovaný na jednom alebo druhom základe pomocou veľmi jednoduchej a zrozumiteľnej technológie. Existuje niekoľko spôsobov, ako pripevniť listový materiál k prepravke. Na kovový profil je možné pripevniť plástové listy. Materiál, z ktorého je základ vyrobený, sa odráža vo vhodných upevňovacích prvkoch, na ktorých sú panely pripevnené.

Najčastejšie sa na upevňovacie prvky používajú samorezné skrutky na kov alebo drevo. Tepelné podložky sú súčasťou niektorých doplnkov, ktoré boli uvedené vyššie. V dizajne tepelných podložiek je špeciálna noha. Tieto upevňovacie prvky sa vyberajú tak, aby zodpovedali hrúbke panelov, ktoré sa majú inštalovať.

Uvažované časti budú nielen chrániť materiál pred možným poškodením a deformáciou, ale tiež znížia tepelné straty v dôsledku kontaktov so samoreznými skrutkami - studenými vodičmi. Pri inštalácii polykarbonátových dosiek na železnú alebo kovovú základňu sa odporúča umiestniť samorezné skrutky do predvŕtaných otvorov. Musia spĺňať množstvo požiadaviek.

• Otvory je možné urobiť len medzi výstuhami. Minimálna vzdialenosť od okraja by mala byť 4 cm.
• Pri vytváraní otvorov je dôležité zvážiť možnú tepelnú rozťažnosť materiálu, vďaka ktorej sa môže začať pohybovať. Preto musí priemer otvorov nevyhnutne zodpovedať priemeru termopodložiek.
• Ak je plast príliš dlhý, otvory v ňom musia byť vyrobené nielen z veľkej veľkosti, ale aj s pozdĺžne predĺženým tvarom.
• Uhol otvoru musí byť rovný. Chyba nie je väčšia ako 20 stupňov.

Keďže presne poznajú technológiu priamej inštalácie dosiek z bunkového polykarbonátu, môžu ľahko opláštiť takmer akúkoľvek základňu. Panely však musia byť navzájom správne spojené. Na tieto účely sa používajú špeciálne komponenty - profily. Preto je vhodné použiť pevné profily na upevnenie panelov s hrúbkou 4-10 mm.

A delené možnosti môžu spájať dosky od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímateľného typu musia byť zostavené z dvojice hlavných komponentov: spodná časť slúžiaca ako základňa, ako aj horný prvok - kryt so zámkom. Ak na inštaláciu polykarbonátu voštinovej štruktúry použijete odnímateľný profil, potom tu bude krátky návod krok za krokom nasledovný.

• Najprv budete musieť urobiť otvory pre skrutky na základni.
• Ďalej bude potrebné, aby bola základňa kvalitatívne upevnená na pozdĺžnej konštrukcii. Potom bude musieť majster položiť panely a ponechať medzeru iba 5 mm. Je to on, kto bude potrebný na kompenzáciu expanzie polykarbonátu pod vplyvom vysokých teplôt.
• Kryty profilov je možné zacvaknúť drevenou paličkou.

Mnoho remeselníkov sa zaujíma o: je možné namontovať polykarbonátové plástové dosky s presahom? Na takéto riešenie je možné použiť, ale iba ak sa práca vykonáva s tenkými plechmi (nie viac ako 6 mm.). Ale hustejšie polymérové ​​dosky, ak sú položené s prekrytím, vytvoria veľmi jasne viditeľné kroky kvôli stohovaniu na seba. Tento problém je možné vyriešiť len pomocou správne zvoleného spojovacieho profilu. Pred inštaláciou prekrývajúcich sa polykarbonátových panelov musí majster vziať do úvahy, aké problémy môže v budúcnosti čeliť.

• Pri takejto metóde je takmer vždy nevyhnutne porušená potrebná tesnosť opláštených podkladov. Môže dokonca dôjsť k prievanu, úplnému vyfúknutiu vnútorného tepla alebo hromadeniu nečistôt a vody pod plášťom.
• Panely, ktoré sú prekryté, budú niesť silnejšie poryvy vetra. Ak fixácia nie je dostatočne pevná a bezpečná, polykarbonát sa môže zlomiť alebo odtrhnúť.

Monolitické polykarbonátové panely môžete nainštalovať aj vlastnými rukami. Ukladanie tohto materiálu sa neukazuje ako veľmi ťažký a časovo náročný proces, ale tiež diktuje svoje vlastné pravidlá a chronológiu akcií. Existujú len 2 hlavné spôsoby, ako priskrutkovať pevný polykarbonát na vybranú základňu. Pozrime sa, z akých krokov tieto metódy pozostávajú a ktorý z nich bude praktickejší.

Majstri sa k takejto schéme akcií uchyľujú veľmi často. "Mokrá" metóda zahŕňa použitie špecializovaného lubrikantu na báze polyméru. V tomto prípade sa pokladanie polykarbonátových komponentov vykonáva, pričom sa ponechá určitý krok, medzera. Tieto medzery fungujú ako dilatačné škáry v prípade, že sa materiál roztiahne v dôsledku teplotných zmien.

Ak je rámová základňa vyrobená z pevnejšieho kovu, potom je potrebné použiť nepolymérne zmesi, a špeciálne gumené podložky sú tesnenia. Sú kombinované s kvalitným tmelom. Ten sa podľa schémy musí aplikovať na predné aj vnútorné upínacie plochy.

Existuje veľa remeselníkov, ktorí uprednostňujú prácu s touto konkrétnou technológiou. Nevyžaduje použitie tmelov a iných podobných riešení. Nasucho inštalované polykarbonátové dosky možno namontovať priamo na gumové tesnenie.

Polykarbonát priťahuje spotrebiteľov nielen svojimi výkonnostnými charakteristikami, ale aj jednoduchou inštaláciou. Mnoho používateľov si inštaluje vysokokvalitné polykarbonátové dosky sami, namiesto toho, aby míňali peniaze na služby skúsených odborníkov. Ak ste aj vy plánovali vykonať takúto prácu, je vhodné vziať si na palubu niekoľko užitočných tipov a trikov.

• Ak sa rozhodnete nainštalovať polykarbonát na prepravku vyrobenú z praktického kovu, musíte vedieť, že v takýchto konštrukciách je najzraniteľnejšou oblasťou predná hrana povrchu, na ktorej potom spočívajú polykarbonátové panely.
• Často sa majstri, ktorí pripevňujú polykarbonát, uchýlia k metóde bodovej fixácie. Považuje sa za primitívne a mierne kazí vzhľad hotovej konštrukcie. Ak však chcete ušetriť na spojovacích materiáloch, táto metóda je najvhodnejšia a zaťaženie listov nebude také veľké.
• Je možné rezať polykarbonát pomocou rôznych nástrojov, ale zároveň nesmieme zabúdať, že pri takomto postupe je nepravdepodobné, že sa zabráni zbytočným vibráciám. Pod ich vplyvom môže byť materiál rezaný s nepravidelnosťami a inými chybami, ktoré budú mať zlý vplyv na inštalačné práce. Aby sa predišlo takýmto problémom, pokladanie polykarbonátu na ďalšie rezanie by sa malo vykonávať iba na veľmi dobre upevnenej, stabilnej základni umiestnenej striktne vodorovne.
• Dôrazne sa odporúča urobiť niekoľko otvorov v koncovej časti polykarbonátových panelov. Budú veľmi užitočné pre lepší a úplnejší odtok kvapaliny z plošného materiálu.
• Polykarbonát sa najlepšie reže kvalitnými karbidovými kotúčmi s malými a neriedenými zubami. Práve po nich je rez čo najpresnejší a najrovnomernejší.
• Neodporúča sa príliš ponáhľať a radšej fóliu na jej povrchu z polykarbonátu odstrániť. Takéto nátery sa používajú nielen na dodatočnú ochranu panelov pred možným poškodením, ale aj priamo na správne vykonávanie inštalačných procesov.
• Majster si musí pamätať, že horné konce polykarbonátových panelov musia byť správne uzavreté. Na takéto účely sa neodporúča používať obyčajnú škótsku pásku - nebude to stačiť. Je lepšie použiť špeciálnu pásku.
• Spodné konce panelov na druhej strane musia zostať vždy otvorené. Je to potrebné, aby kondenzujúca vlhkosť mohla bezpečne opustiť plošný materiál a nehromadiť sa v ňom bez toho, aby mala drenážnu cestu.
• Samozrejme, polykarbonát musí byť upevnený spoľahlivo a efektívne, ale zároveň sa dôrazne neodporúča uťahovať skrutky držiace plošný materiál extrémne pevne. Nie je dobrý nápad pevne zaistiť celý panel. Konštrukcie by mali mať aspoň malú mieru voľnosti, aby mohli voľne „dýchať“, rozširovať sa a sťahovať vo chvíľach chladu alebo tepla.
• Ak sa plánuje vytvoriť krásnu klenutú štruktúru, potom bude potrebné vopred správne zložiť polykarbonát. Ohyb je potrebné vykonať v línii pozdĺž vzduchových kanálov.
• Na pripevnenie polykarbonátu k vybranej a správne pripravenej základni musí majster zásobiť iba kvalitnými a spoľahlivými spojovacími prvkami. Všetky upevňovacie prvky musia byť neporušené a bez poškodenia alebo defektov. Ak ušetríte na skrutkách a podložkách, nakoniec sa štruktúra neukáže ako najodolnejšia voči opotrebovaniu.
• Pri výbere správneho materiálu pre sústruženie pre polykarbonát musíte mať na pamäti, že je oveľa jednoduchšie starať sa o kovové konštrukcie, vydržia dlhšie.Drevené podložky vyžadujú neustále antiseptické ošetrenie a ich životnosť je oveľa kratšia.
• Napriek tomu, že polykarbonát je veľmi pohodlný a poddajný materiál pri spracovaní, stále sa odporúča pracovať s ním opatrne a pomaly. Listy strihajte opatrne, bez prílišného zhonu. Myslite na to, že aj schopnosť ich ohýbania má svoje hranice. Ak s materiálom zaobchádzate príliš agresívne a neopatrne, môže dôjsť k jeho vážnemu poškodeniu.
• Ak sú plechy inštalované na oceľovom ráme, musia byť natreté, ale iba pod upevňovacími prvkami. To môže byť dosť problematické. Nie je také ľahké dostať sa na správne miesta pomocou kefy, takže bude ľahšie demontovať polykarbonátové dosky. Pred lakovaním sa kov dôkladne očistí a v prípade potreby sa vymení tesniaca guma.
• Rám pod listami musíte opatrne natrieť. Farbivá alebo rozpúšťadlá nesmú prísť do kontaktu s polykarbonátom. Takéto kompozície môžu vážne poškodiť uvažovaný materiál, negatívne ovplyvniť jeho vzhľad a výkon.
• Ak sa bojíte samostatne položiť a pripevniť polykarbonátové dosky na pripravenú základňu, má zmysel kontaktovať špecialistu. Takže sa ušetríte od zbytočných výdavkov a chýb pri nesprávnej inštalácii.

Informácie o tom, ako opraviť bunkový polykarbonát, nájdete v nasledujúcom videu.