Všetko, čo potrebujete vedieť o profilovanom polykarbonáte

Profilovaný polykarbonát je praktický stavebný materiál, v posledných rokoch všade nahrádza tradičné sklo. Vyznačuje sa vysokými technickými a prevádzkovými vlastnosťami, odolnosťou a estetickým vzhľadom. Materiál je široko používaný v súkromnej bytovej výstavbe a poľnohospodárstve.

Profilovaný polykarbonát je technologicky vyspelý stavebný a dokončovací materiál. Je to výsledok interakcie kyseliny uhličitej s bisfenolom A, je extrudovaný a potom má povrch zvlnený profil. Rovnako ako monolitický polymér neobsahuje vo svojej štruktúre duté bunky. Podľa parametrov priepustnosti svetla sa takýto polykarbonát delí na priehľadný, priesvitný a tiež matný.

Výnimočné zákazkové parametre polyméru mu umožnili úplne nahradiť silikátové sklo v širokej škále stavebných oblastí. Dnes je polykarbonát široko používaný ako strešný a fasádny materiál. Má veľa cností.

• Nízka hmotnosť. Polykarbonát pre strešné konštrukcie je 2-3 krát ľahší ako silikátové sklo. Okrem toho je jeho hmotnosť nižšia ako hmotnosť akrylového skla rovnakej hrúbky.
• Odolnosť voči nárazom. Odolnosť polyméru proti nárazu je 150-krát vyššia ako u obyčajného skla a takmer 10-krát vyššia ako u akrylu. Profilovaný polykarbonát sa často nazýva "antivandal materiál" a je široko používaný na inštaláciu vonkajších objektov infraštruktúry - autobusových zastávok, billboardov a dopravných značiek. Zničiť takéto štruktúry je dosť ťažké.
• Plastové. Polykarbonátové dosky sú flexibilné, sú vhodné na vytváranie zložitých architektonických foriem bez použitia tepelného spracovania.
• Priepustnosť svetla. Parameter priepustnosti svetla vlnitého polykarbonátu zodpovedá 80-93% v závislosti od hrúbky výrobku. Podľa tohto ukazovateľa takmer dosahuje úroveň silikátového skla a výrazne prevyšuje akrylové sklo.
• Jednoduchosť inštalácie. Materiál je ľahko spracovateľný a jeho kompaktné rozmery vám umožňujú rýchlo vykonávať všetky inštalačné práce.

Z mínusov môžeme zaznamenať nízku odolnosť voči ultrafialovému žiareniu, ktoré spôsobuje opotrebovanie polyméru po 4-6 rokoch. Moderní výrobcovia však spustili výrobu prémiových produktov - predpokladá prítomnosť filmu, ktorý blokuje negatívne účinky slnečného žiarenia. Takýto materiál môže trvať až 20 rokov.

V závislosti od parametrov sekcie sa vyrába niekoľko verzií profilového polykarbonátu.

• vlnitý (vlnitý) - jeho povrch vyzerá ako bridlica, preto sa tento materiál v každodennom živote nazýva "plastová bridlica".
• Lichobežníkový - podobný polykarbonát má lichobežníkový profil, vyzerá ako profilovaný plech.
• v tvare U - tvarom profilu sa dá prirovnať aj k vlnitej lepenke, má však zosilnené výstuhy. Vďaka tomu sa nosnosť takéhoto materiálu mnohonásobne zvyšuje.

Podľa úrovne transparentnosti sa rozlišujú tieto typy:

• úplne priesvitné;
• čiastočne priehľadné;
• priehľadná farba;
• matná farba;
• matná biela.

Na stavebnom trhu nájdete niekoľko desiatok rôznych tvarov a veľkostí profilovaného polykarbonátu. Podľa hrúbky je tento materiál rozdelený do niekoľkých typov:

• tenký - 0,8-1 mm;
• stredná - 1-1,5 mm;
• hrúbka - 1,6-2 mm.

Šírka jednej vrstvy sa pri rôznych profiloch pohybuje od 480 do 1870 mm. Čím vyšší je list, tým väčšie sú parametre prierezu. Pre ľahké strechy, prístrešky a prístavby budov sa zvyčajne používajú plechy s dĺžkou 1,5 až 3 metre. Ak inštalujete strechu s malým počtom spojov, môžete si kúpiť plechy s dĺžkou 6 až 11 metrov.

Spočiatku sa profilovaný polykarbonát dostal k domácemu spotrebiteľovi zo zahraničia, najmä z Nemecka a Izraela - tieto krajiny sú považované za priekopníkov v tomto odvetví. Dnes je tento materiál v našej krajine široko vyrábaný. V tejto oblasti pôsobí v Rusku najmenej 20 závodov a tovární. Najznámejší je POLYGAL - ruské zastúpenie izraelskej firmy.

Najpopulárnejším z veľkých podnikov je Yug-Oil-Plast, ktorý vyrába polykarbonát pod obchodnou značkou BORREX. Vysoký dopyt po produktoch je spôsobený výnimočnou kvalitou produktov v kombinácii s nízkymi cenami. Dnes má závod viac ako tucet výrobných liniek, vďaka čomu možno profilový polykarbonát tohto výrobcu nájsť v ktorejkoľvek geografickej oblasti Ruska.

Hoci väčšina výrobcov používa približne rovnaké vybavenie, rozdiel v kvalite hotového produktu môže byť dosť dramatický. Napríklad, továreň "Plastikalux-Group" poskytuje na určité kategórie svojich výrobkov záruku až 15 rokov, čo je dvojnásobok všeobecne uznávanej záruky.

Niektorí výrobcovia vyrábajú polykarbonát výlučne z primárnych surovín - polykarbonátových granúl (najčastejšie sú to granule nemeckého výrobcu BAYER), iní sa snažia znižovať náklady na výrobky a nakupovať lacné prírezy od čínskych spoločností, takéto polyméry sú extrémne krátke.

V dnešnej dobe obchody ponúkajú široký sortiment rôznych profilovaných polykarbonátových dosiek. Pri výbere vhodného materiálu by ste v prvom rade mali venovať osobitnú pozornosť hmotnosti tabule - mala by byť menšia ako pri sklenených konštrukciách. Okrem toho musí mať vysoko kvalitný polykarbonát nevyhnutne dobrú priepustnosť svetla a rovnomerne rozptyľovať slnečné lúče. Za studena je možné plechy ohýbať do požadovaného tvaru bez rizika poškodenia. Správne vyrobený polykarbonát je ohňovzdorný, odoláva silnému zaťaženiu vetrom a snehom, je odolný voči nárazom a nemení svoje vlastnosti pri vysokých a nízkych teplotách.

Starostlivo skontrolujte zakúpený výrobok - nemali by na ňom byť žiadne priehlbiny, škrabance ani triesky. Vzduchové bubliny, nepravidelnosti a delaminácia nie sú povolené. Výstuhy by mali byť umiestnené v rovnomernom pravom uhle, prítomnosť zvlnenia naznačuje nesúlad s výrobnou technológiou.

Profilovaný polykarbonát je ľahký a tenký. To vedie k tomu, že mnohí majitelia domov považujú materiál za nedostatočne odolný. Nejde však o nič iné ako o klamlivý dojem. Tenký nie je nevyhnutne krehký.Napríklad ondulin je tiež ľahký a plastový, napriek tomu je široko používaný pri montáži strechy a jeho životnosť presahuje 10 rokov.

Vlnitý polykarbonát je široko používaný v širokej škále aplikácií. Ustálil sa ako kvalitný a praktický materiál.

V priemysle sa vlnitý polykarbonát používa naraz v niekoľkých smeroch:

• pásové svetlíky;
• priesvitné vložky do šikmej strechy;
• strešné konštrukcie priemyselných budov 1-3 kategórií zložitosti;
• okná shedových lampášov.

Význam materiálu je spôsobený skutočnosťou, že priesvitná polymérová strecha s hrúbkou 2 mm zvyšuje prirodzené osvetlenie pracovných štruktúr o 50-65%. Vďaka tomu môžete minimalizovať náklady na elektrickú energiu a vykurovanie priestorov. Inštalácia profilovaného polyméru sa stáva výnosnou investíciou, ktorá sa môže vrátiť do 2-3 rokov.

Hlavnou oblasťou použitia vlnitého polykarbonátu je bytová výstavba. Používa sa predovšetkým na montáž prístreškov, markíz, otvorených verand, terás a záhradných altánkov. Rozsah však nie je obmedzený na toto. Vlnitý polykarbonát je široko používaný na stavbu plotov, plotov, montáž uličných plotov a vonkajších kaviarní. Polykarbonát sa stal rozšíreným vo výzdobe fasád budov. Steny budovy z vlnitého polykarbonátu a sendvičových panelov nevyžadujú dodatočnú montáž okenných rámov.

Vďaka vysokej prenosovej schopnosti našli priesvitné profilované plechy svoje uplatnenie v poľnohospodárstve. Používajú sa na vybavenie skleníkov, parenísk, skleníkov. Zvlnený polykarbonát však drží teplo horšie ako bunkový polykarbonát, takže v takýchto štruktúrach možno pestovať iba rastliny odolné voči chladu. Teplomilné začínajú zaostávať vo vývoji a to vedie k zhoršeniu výnosových parametrov.

Vlnitý polykarbonát sa používa aj v chove zvierat. Je vhodný pre zariadenie svetlopriepustnej strechy v kurníkoch, používa sa na stavbu svetlíkov v chovoch ošípaných a kravín. Priesvitné vložky znásobujú prirodzené slnečné žiarenie zón dobytka 1,5-krát, čím zvyšujú ziskovosť poľnohospodárskeho podniku. Dôkazom toho je známy fakt: na udržanie vysokej produkcie vajec u kurčiat je potrebné zachovať denné svetlo v kurníku aspoň 12-14 hodín. Vlnitá polykarbonátová strecha s hrúbkou 1,5-2 mm sa s touto úlohou ľahko vyrovná. Vo svetlých miestnostiach sa produkcia vajec vtáka zvyšuje na 200 - 250 vajec ročne.

Malý návod, ako nainštalovať vlnitý polykarbonát vlastnými rukami, vám pomôže urobiť všetko správne. Aby sa plne vyrovnal so svojimi funkciami, mali by ste dodržiavať pravidlá pre jeho inštaláciu a ďalšie používanie:

• prvým krokom je určiť, koľko listov potrebujete;
• materiál by mal byť položený na svahu v dlhých pásoch, rovnobežných s lamelami štítovej strechy;
• za spoľahlivý spoj možno považovať iba ten, kde presah predstavuje približne 9 percent šírky plechu;
• šírka plechu ovplyvňuje aj krok sústruhu, môžete sa zamerať na odporúčania výrobcov alebo sa rozhodnúť sami;
• ohýbanie plechov je povolené na výrobu oblúkovej konštrukcie;
• na rezanie panelu je najlepšie vziať brúsku a pracovať pri nízkych rýchlostiach;
• polykarbonát by mal byť pripevnený samoreznými skrutkami alebo skrutkami, na upevnenie na kovový rám sa používajú tepelné podložky;
• pri vykonávaní inštalačných prác by ste mali byť veľmi opatrní - ak stlačíte list v nesprávnom uhle, zlomí sa.

V ďalšom videu nájdete krátky prehľad profilovaného polykarbonátu Borrex.