Všetko, čo potrebujete vedieť o pevnom polykarbonáte

Monolitický polykarbonát je materiál s rôznymi farbami a textúrami plechov, ktorý je široko žiadaný v oblasti konštrukcie a dizajnu. Vyznačuje sa jednoduchou inštaláciou, pôsobivým výkonom a spätná väzba na používanie takýchto modulov vyzerá veľmi atraktívne. Stojí za to hovoriť podrobnejšie o tom, kde presne možno použiť liaty priehľadný a farebný polykarbonát, ako sa to deje, ako sa líši od bunkového.

Monolitická alebo liata polykarbonátová doska je materiál na báze polyméru. Vyzerá ako akrylový náter, má priehľadnosť podobnú sklu a môže byť natretý v rôznych odtieňoch. Výroba produktov sa vykonáva metódou extrúzie alebo odlievania.

Monolitická polykarbonátová doska je polymérny materiál, ktorý sa vyrába termoplastickou reakciou. Chemické zložky sa formujú do granúl a potom sa ďalej spracovávajú, aby získali špecifikovaný tvar, farbu a veľkosť.

Plechový monolitický uhličitan sa môže vyrábať podľa GOST, berúc do úvahy požiadavky na ochranné sklá, ako aj podľa TU vyvinutého pre konkrétny typ materiálu. Hlavné technické vlastnosti zostávajú rovnaké, pretože výrobný proces sa nemení.

Existuje množstvo parametrov a vlastností, ktoré môžu byť dôležité pri výbere alebo použití monolitického polykarbonátu.

1. Pevnosť. Tento indikátor má niekoľko metód merania naraz: pevnosť v ťahu - 65 MPa pre 3 mm plechy, pevnosť v ťahu - 60 MPa, odolnosť proti nárazovému zaťaženiu dosahuje 158 J. Všetky tieto ukazovatele naznačujú, že materiál dobre znáša rôzne vplyvy. Nebojí sa úderov, nárazov vetra, kontaktu s atmosférickou vlhkosťou. Viacvrstvový polykarbonát pri výstrele neprenikne guľkou.
2. Chemická odolnosť. Zvláštnosti zloženia spôsobujú, že monolitický uhličitan je odolný voči účinkom rôznych typov chemicky agresívnych látok. Nereaguje s alkoholom, mierne kyslými roztokmi, organickými tukmi. Amoniak, kyselina octová alebo boritá, propán, minerálny olej môžu narušiť štruktúru materiálu.
3. Teplota topenia. Dosahuje 280-310 stupňov Celzia. V tomto stave je termoplast tekutý. Materiál získava ohybnosť aj pri zahriatí na 130 stupňov a stáva sa mäkkým ako plastelína. Teplota spaľovania polykarbonátu tieto hodnoty výrazne prevyšuje.
4. Viskozita. Ovplyvňuje schopnosť materiálu nerozletieť sa na úlomky pri intenzívnom rázovom zaťažení. Práve vysoká viskozita pomáha monolitickému polykarbonátu odolávať krúteniu, ohýbaniu, stláčaniu a umožňuje udržať guľku v jej hrúbke v prípade priameho zásahu.
5. Nosnosť. Dosahujú 300 kg / m2, profilované plechy majú najvyššie sadzby.
6. Flexibilita. Materiál s rôznou povrchovou štruktúrou - hladký aj vlnitý - dobre odoláva namáhaniu pri deformácii. Pri výrobkoch s hrúbkou 3 mm dosahuje minimálny polomer ohybu 430-460 mm, pri plechu 10 mm sa pohybuje v rozmedzí 1470-1510 mm.To všetko robí materiál dobrou voľbou na vytváranie všetkých druhov klenutých štruktúr - skleníkových aj dekoratívnych.
7. Izolačné vlastnosti. Tepelná vodivosť polykarbonátu je nižšia ako u skla, preto umožňuje akumulovať nahromadenú energiu a nerozdávať ju pri poklese vonkajších teplôt. Táto vlastnosť sa používa pri usporiadaní skleníkov. Z hľadiska zvukotesných vlastností je monolitický plech tiež celkom dobrý, jeho ukazovatele sú 18-23 dB, je tu schopnosť absorbovať zvuky.
8. Prenos svetla. V závislosti od priehľadnosti a prítomnosti farbiacich zložiek je priemer 86-90%. Farebné plachty majú najčastejšie dodatočnú schopnosť filtrovať škodlivé a nebezpečné UV žiarenie.
9. Tepelná odolnosť. Pohybuje sa v rozsahu prevádzkových teplôt od +120 do -50 stupňov Celzia. Monolitické dosky sú menej náchylné na tepelnú rozťažnosť, preto sú menej zničiteľné vplyvom atmosférických faktorov.
10. Život. V priemere je to od 10 do 15 rokov, v podmienkach zvýšeného zaťaženia je toto číslo polovičné.

Aký je rozdiel medzi týmito dvoma typmi polykarbonátu? Po prvé - v štruktúre materiálu. Hlavný rozdiel spočíva v pevnosti jedného typu plechu a v prítomnosti buniek v hrúbke druhého. Voštinové plásty robia štruktúru menej odolnou voči namáhaniu, ale lepšie izolujú teplo a zvuk.

Rozdiel je aj v iných aspektoch.

1. V pevnostných charakteristikách. V monolite plechu sú vyššie. Priezor z nej odolá pádom zamrznutého ľadu z okraja strechy. Pri takomto kontakte sa štruktúra plástu jednoducho rozpadne.
2. V schopnosti odolávať neustálemu stresu. Rovnaký sneh v zime alebo silný vietor z medzery medzi domami nepoškodí monolitický polykarbonát. Bunkové v takýchto podmienkach dlho nevydržia.
3. V transparentnosti. Voštinová štruktúra znižuje priepustnosť svetla, materiál sa príliš nepodobá sklu, dochádza k deformáciám.
4. V estetike. Predpokladá sa, že bunkové materiály sú technické, nie je obvyklé ich zobrazovať.
5. V cene. Tu bude výhoda za celulárnym analógom. Je to výrazne lacnejšie ako dokonca plochý plech, nehovoriac o vlnitom plechu.

Pri rozhodovaní o tom, ktorá možnosť je lepšia, stojí za to pochopiť: každý typ polykarbonátu má svoj vlastný účel, ich zameniteľnosť je nemožná bez toho, aby bol dotknutý prípad.

Monolitický polykarbonátový plech môže byť pevný a profilovaný, môže byť klasifikovaný podľa veľkosti a hmotnosti, farebných charakteristík a ďalších parametrov. Vo väčšine prípadov sa používa priehľadný materiál so stabilnými geometrickými charakteristikami. Existujú však aj neštandardné verzie tohto ľahkého plastu, ktoré si tiež zaslúžia pozornosť. Stojí za to zvážiť ich podrobnejšie.

Profilovaný monolitický polykarbonát je v mnohých ohľadoch podobný analógu pozinkovaného kovu. Môže mať iný typ reliéfu. Najčastejšie sa používajú 2 možnosti.

1. Mávať. K dispozícii sú 2 výškové parametre. Vlnitý reliéf môže mať hĺbku 18 alebo 34 mm, šírku 76 a 94 mm. Táto možnosť je obzvlášť populárna pri navrhovaní dekoratívnych štruktúr a plotov.
2. Vlnitý lichobežníkový. S klasickým "nasávacím" alebo "strešným" profilom. Ide o optimálne riešenie pre vonkajšie opláštenie prístreškov, budov, altánkov. Veľkosti lichobežníka sa pohybujú od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Plochá alebo klasická tabuľová verzia bez zvlnenia, jednoduchý tvar, vyzerá skôr ako silikátové alebo akrylové sklo. Ide o optimálnu možnosť z hľadiska priesvitnosti, ale jej pevnosť je výrazne nižšia v porovnaní s vlnitou. Ploché obliečky sú tiež textúrované – s akousi razbou na povrchu. Takéto možnosti nie sú priehľadné, ale zachovávajú si vysokú priepustnosť svetla.

Monolitický polykarbonát s profilovaným typom povrchu sa často používa ako priesvitné vložky do strešných konštrukcií. Vďaka dodatočným výstužným rebrám prenáša zaťaženie oveľa lepšie. Jedná sa o analóg bridlice alebo kovového profilu, ktorý možno ľahko integrovať do existujúceho náteru alebo použiť ako nezávislú verziu strechy.

Transparentný monolitický polykarbonát sa nachádza najčastejšie, je obľúbený a žiadaný. Pokiaľ ide o priesvitnosť, tento typ listu nie je horší ako sklo. Dobre sa hodí na usporiadanie skleníkov, vytváranie panoramatických zasklení, zimných záhrad. Jeho matný náprotivok má priepustnosť svetla cca 45-50%, dokonale rozptyľuje slnečné lúče, chráni pred zvedavými pohľadmi.

Paleta farieb maľovaných obliečok je pomerne pestrá. Môžu to byť nasledujúce tóny:

• Biely;
• mliečny;
• čierna;
• šedá;
• hnedá;
• tyrkysová;
• zelená;
• žltá;
• kovové.

Niektorí výrobcovia robia farebný polykarbonát ešte pestrejším s limitovanými edíciami v celej palete farieb RAL. Ale vo voľnom predaji to možno vidieť veľmi zriedka.

Pretože väčšina monolitického polykarbonátu je extrudovaná, šírky dosiek sú diktované výkonom priemyselných zariadení. Šírka teda zostáva vždy 2050 mm. Štandardná dĺžka je 3030 alebo 1250 mm, ale dostupné sú aj väčšie produkty – až 13,5 m na kotúč.

Profilované plechy môžu mať nasledujúce parametre v milimetroch:

• 1050 x 2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Štandardné hrúbky sa vyrábajú v krokoch: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

V Rusku sa niekoľko veľkých značiek zaoberá výrobou monolitického polykarbonátu naraz. Medzi najznámejšie - "Carboglass". SafPlast so svojimi produktmi zo série Novattro tiež nie je o nič menej, navyše sa spoločnosť aktívne podieľa na vývoji oficiálnej technickej dokumentácie pre polykarbonáty všetkých typov. Spomedzi mladých ruských značiek si spoločnosť zaslúži pozornosť Kronos.

Spomedzi zahraničných firiem napr. Sunnex Je čínska spoločnosť známa svojou širokou paletou farieb. Ak chcete získať ešte lepší produkt, môžete venovať pozornosť výrobkom koncernu Makrolon... Materiály Izraelčanov značka Polygalový plast.

Monolitický polykarbonát sa najčastejšie považuje za dobrú alternatívu silikátového alebo kremenného skla. S jeho pomocou sa vytvára veľa.

1. Priesvitné priečky. Sú žiadané v kancelárskom sektore, v interiéri barov a reštaurácií, v centrách spracovania dokumentov a mestských inštitúciách.
2. Oblúkové výrobky. Skleníky, skleníky, dekoratívne tunely a iné konštrukcie vyrobené z flexibilných plechov na ráme sa ľahko montujú a nebojí sa zaťaženia.
3. Prístrešky a prístrešky autobusových zastávok, vchody do budov a objektov. Používajú sa tu hladké priehľadné aj tónované alebo vlnité materiály.
4. Svetelné boxy a iné návrhy na zobrazovanie vonkajšej reklamy.
5. Strešné vložky. Používajú sa ako priezory na zvýšenie množstva prenikajúceho svetla.
6. Vertikálne zasklenie obytné a komerčné budovy.
7. Svetelné kupoly na rôzne účely.
8. Letné altánky a verandy v súkromných alebo verejných priestoroch.
9. Reklamné a informačné stánky.
10. Prvky ochranných prostriedkov. Napríklad okuliare v priezoroch policajných a vojenských prilieb, iné časti vyžadujúce vysokú pevnosť a bezpečnosť.
11. Športové a cestné oplotenie. Napríklad okolo hokejového ihriska sú také štíty, ktoré dobre tlmia údery, jednoducho nenahraditeľné.
12. Prvky automobilového dizajnu. Sklo, svetlomety, prístrojové dosky sú vyrobené z materiálu.
13. Steny sprchovacích kabín.

Účel konkrétneho druhu materiálu najčastejšie závisí od jeho hrúbky. Pri ukazovateľoch nad 10 mm sa plechy považujú za strešné krytiny a používajú sa aj pri usporiadaní cestných bariér a informačných tabúľ. Hrúbka 6-8 mm je vhodná pre záhradníctvo - tento materiál sa používa na zdobenie zimných záhrad, skleníkov, skleníkov.

Doma môže byť list monolitického alebo lisovaného polykarbonátu podrobený rôznym druhom spracovania. Najčastejšie sa realizuje ohýbanie, rezanie, spájanie jednotlivých vrstiev navzájom lepením. Tento polymér nespôsobuje žiadne zvláštne ťažkosti pri spracovaní, je vhodný na rezanie ručným alebo elektrickým náradím.

Liaty alebo extrudovaný polykarbonát bez ôk nemožno jednoducho píliť bez predchádzajúcej prípravy. Najlepšie zo všetkého je, že sa hodí na rezanie pomocou brúsky s namontovaným kotúčom na kov č. 125. V tomto prípade sa rez dosiahne bez otrepov a triesok. A môžete tiež vykonávať laserové rezanie plechov, použite priamočiaru pílu s jemným pilníkom. Čím ostrejší je rezací prvok, tým lepší bude postup.

V priebehu rezania sa oplatí dodržiavať určité odporúčania.

1. List je rezaný iba vo vodorovnej polohe a položí sa na čistý rovný povrch. Akékoľvek výčnelky alebo iné prekážky povedú k prasklinám alebo deformácii.
2. Reznú líniu je potrebné aplikovať vopred. Najpohodlnejší spôsob, ako to urobiť, je pomocou fixky.
3. Panely s hrúbkou menšou ako 2 mm sa narežú v stohu a spoja sa svorkami. Tým sa zabráni praskaniu materiálu.
4. Rezanie sa musí vykonávať zo strany s UV ochranou. Ochranná fólia sa odstráni až po dokončení práce.

Prvky, ktoré majú veľké rozmery, sa najľahšie rezajú umiestnením na rovný povrch podlahy. Na vrchu je položená doska, na ktorej sa môže pán voľne pohybovať.

Monolitický polykarbonát je celkom vhodný na ohýbanie, ale berúc do úvahy jeho charakteristický polomer. Listu môžete dať požadovaný tvar pomocou zámočníckeho pracovného stola a zveráka. Priehľadný alebo farebný materiál sa umiestni na pracovný stôl, upne a potom sa ručne upraví na požadovanú úroveň ohybu. Je dôležité nevynakladať nadmerné úsilie na zachovanie integrity dosky.

Potreba lepenia polykarbonátu najčastejšie vzniká pri spájaní plechov v skleníkoch alebo iných konštrukciách. Spojenie prvkov sa vykonáva pomocou špeciálnych chemických kompozícií, ktoré neovplyvňujú hlavné charakteristiky materiálu. V ľahkých, nezaťažených výrobkoch - skleníky, prístrešky - môžete použiť niekoľko možností lepidiel.

1. Jednozložkové lepidlá. Sú vhodné aj na montáž polykarbonátových dosiek na gumené, kovové, sklenené alebo polymérové ​​povrchy. V tejto kategórii je veľa produktov, môžete si vybrať Vitralit 5634, Cosmofen, Silikónový tmel. Jednozložkové lepidlá sa vyznačujú rýchlym vytvrdzovaním, nebojí sa vlhkosti a vysokých teplôt.
2. EVA. Lepidlá na báze etylénvinylacetátu sú vhodné na vzájomné spájanie polymérnych materiálov v rôznych rovinách. Je to dobrá voľba na vytváranie viacvrstvových produktov.
3. Lepidlá vytvrdzované za tepla. Poskytuje maximálnu pevnosť spoja. Najlepšie formulácie majú polyamidový základ.

V konštrukciách prevádzkovaných pod záťažou by sa mali používať dvojzložkové lepidlá - Acrifix, Altuglas. Vhodné sú formulácie na báze polyuretánu, ktoré tvoria priehľadný elastický šev. Na utesnenie spojov sa často používajú silikónové lepidlá. Polykarbonát je možné pripevniť na rovné povrchy špeciálnou obojstrannou páskou na báze akrylovej peny.Odporúča sa nanášať lepidlá termoplastického, silikónového, polyuretánového typu, ako aj rýchle vytvrdzovanie montážnou pištoľou.

Upevnenie monolitického polykarbonátu sa vykonáva dvoma spôsobmi. Ak nie sú požiadavky na utesnenie konštrukcie, použije sa spojovací hliníkový profil alebo iné dostupné kovanie a príslušenstvo. Je ľahké vyvŕtať otvor do materiálu, čo vám umožní použiť takmer akýkoľvek typ spojovacieho prvku.

Upevnenie "nasucho" znamená pripevnenie na rám alebo inštaláciu polymérovej fólie do svorky, rámu. Upevnenie sa vykonáva bez veľkého úsilia, ale treba pamätať na lineárnu expanziu materiálu. Montáž sa vykonáva pri zachovaní technologických medzier 5 mm, s odsadením od okraja rámu.

Monolitický polykarbonát je možné fixovať aj mokrou metódou. V tomto prípade budete musieť vybrať správne lepidlo, tmel alebo tmel na báze polyméru. Nemôžete brať alkalické zlúčeniny, agresívne rozpúšťadlá - môžu zničiť štruktúru polyméru. Pokyny pre mokré montážne listy zahŕňajú niekoľko krokov.

1. Odmasťujte oblasti kĺbov.
2. Vykonajte mechanické čistenie spájaných hrán.
3. Pri pripevnení na kov, gumu, sklo môžete použiť priemyselnú termo pištoľ so špeciálnymi tyčami. Lepšie si vybrať model s nástrekom tavného lepidla. Je lepšie zvoliť zloženie kompatibilných prútov na báze EVA, pre najpevnejšie spojenie - polyamid.
4. Pri vzájomnom spájaní polykarbonátových dosiek sa na oblasť, ktorá sa má spojiť, nanesie tekutá kompozícia pôsobiaca za studena. Časti, ak je to potrebné, sú upevnené svorkami. Potom sa nechá vytvrdnúť a nalepiť po dobu stanovenú výrobcom.
5. Zaťažené prvky sú spojené silikónovým lepidlom-tmelom alebo špeciálnou penovou páskou.

Po vytvrdnutí lepidla môže byť výrobok použitý na určený účel.

Podľa recenzií zákazníkov stojí monolitický uhličitan pri nákupe oveľa viac ako jeho bunkový náprotivok. Má však zjavné výhody: atraktívny a rozmanitý dizajn, pevnosť, ľahké rezanie. Poznamenáva sa, že maľované vlnité plechy sa dobre hodia na dočasné a trvalé oplotenie. Kupujúci uprednostňujú nákup priesvitných možností s priepustnosťou svetla asi 45%, aby zabezpečili súkromie na letných verandách a altánkoch.

Majitelia monolitických karbonátových konštrukcií považujú za samozrejmé plus aj ekologickosť tohto materiálu. Ani pri kontakte s ohňom nevypúšťa toxické látky. Pri pokuse o zapálenie sa list prakticky nezapáli, rýchlo zhasne. Ak je poškodený, list sa rozpadne na traumatické častice, čo je tiež dôležité.

Sú aj negatívne ohlasy. Sú spojené najmä s ľahkosťou poškodenia vonkajšej vrstvy materiálu. Na hladkom povrchu sú už z diaľky viditeľné škrabance a iné defekty. Za zmienku stojí, že UV ochranný náter tiež nie je príliš odolný, časom jeho účinnosť výrazne klesá.

Nasledujúce video vám povie o výhodách a nevýhodách monolitického polykarbonátu.