Vlastnosti polyetylénu s vysokou hustotou a rozsah jeho použitia

Pre všetkých moderných ľudí je veľmi dôležité vedieť, čo to je - vysokotlakový polyetylén, aké sú vlastnosti vysokotlakového polyetylénu a oblasť jeho použitia. Je tiež potrebné dozvedieť sa o GOST LDPE a špecifikáciách pre polyetylén s nízkou hustotou.

Vysokotlakový polyetylén, ako už názov napovedá, získaný polymerizáciou pri zvýšenom lisovaní. V tomto prípade technológovia hovoria o radikálovej polymerizácii. V porovnaní s nízkotlakovým materiálom sa dosiahne chladnejší bod topenia a nižšia hustota. Radikálová polymerizácia, ktorá je dôležitá, spôsobuje výskyt veľkého počtu miest rozvetvenia v reťazci. Toto je spojené s:

• nízka špecifická hmotnosť (od 910 do 930 kg na 1 m3);
• kryštalizácia na úrovni od 50 do 65 %;
• relatívne nízka molekulová hmotnosť (až 500 000 oproti 800 000 pre HDPE).

Dôležité vlastnosti materiálu:

• bod skleného prechodu - 25 stupňov;
• teplota topenia 103 až 115 stupňov;
• dosiahnutie krehkosti pri teplotách od 45 do 120 stupňov;
• zmäkčenie na stupnici podľa Vicata pri 80-90 stupňoch;
• možnosť dlhodobého používania pri 50 stupňoch;
• odolnosť proti chladu - do 70 stupňov;
• tekutosť v ťahu nie viac ako 6,8-13,7 MPa.

Pri charakterizovaní vlastností LDPE je tiež potrebné poznamenať, že sa láme pri ťahovom napätí 7 až 16 MPa.... Pri použití ohybovej sily bude kritická hodnota 12 až 20 MPa. A pri stlačení sa materiál zrúti, keď sa objavia napätia od 12 MPa. Modul v ťahu je 147-245 MPa a modul v ohybe je od 118 do 225 MPa. Ďalšie parametre sú nasledovné:

• predĺženie pri pretrhnutí - od 150 do 1000%;
• Brinelova tvrdosť - od 14 do 25 MPa;
• koeficient trenia v kontakte s oceľou - 0,58.

Prísne štandardizované:

• odolnosť voči prúdu v objeme a na povrchu (konkrétne);
• absorpcia vlhkosti za 1 deň;
• tepelná kapacita;
• index tepelnej difúznosti;
• intenzita lineárnej expanzie.

Najdôležitejšie rozdiely medzi LDPE a vzorkami vyrobenými pri nízkej kompresii sú:

• stupeň hladkosti;
• plastické vlastnosti;
• prípustná hrúbka;
• atraktívnosť vzhľadu;
• nosnosť.

Základné pravidlá týkajúce sa materiálu, ktorý sa má rozobrať, sú jasne špecifikované v GOST 16337-77. Najdôležitejším bodom je, že by sa nemali používať prísady v originálnych značkách. Výber tohto typu pre konkrétnu úlohu musí byť v súlade s pokynmi v prílohách 1 a 2 k tej istej norme. Ako základná trieda, tak zmes zmesí na nej založená môžu byť vyrobené z troch rôznych (vrátane najvyšších) tried. Je nevyhnutné zložiť každú dávku granúl rovnakej geometrickej konfigurácie s veľkosťou pozdĺž ľubovoľnej osi od 2 do 5 mm.

Podiel granúl s veľkosťou 5,1-8 mm by mal tvoriť maximálne 0,25 %. Koncentrácia častíc s veľkosťou 1-2 mm je normálne 0,5 %. Pre PET vyrábané pre špecializované filmy by tento parameter mal byť maximálne 0,25 %. Materiál 2. stupňa môže obsahovať sivé a farebné granuly (maximálne 0,1 %). Farebné aj nefarbené produkty nemôžu obsahovať granuly inej farby; výnimka bola urobená len pre 2. stupeň, najviac však 0,04 %.

Odtieň musí zodpovedať oficiálne schválenej vzorke farby. Je prísne zakázané mať:

• kovové inklúzie;
• nahromadenie gélu;
• neroztopené oblasti;
• veľké klky.

Pre potravinárske a medicínske aplikácie sa používa iba polyetylén prvej a najvyššej triedy, testovaný na zhodu s dodatočnými požiadavkami ministerstva zdravotníctva. GOST tiež stanovuje požiadavky na akceptovanie vysokotlakového polyetylénu. Mala by byť prijatá len v dávkach s hmotnosťou najmenej 1000 kg. V sprievodnom doklade o kvalite budete musieť okrem čísla šarže uviesť:

• oficiálny názov výrobného podniku;
• jeho ochranná známka;
• kategória produktu;
• dátum výroby;
• cista hmotnost;
• výsledky vykonaných testov alebo úradné osvedčenie;
• súlad s dodatočnými požiadavkami (ak je výrobok určený na inštalatérske práce, na lekársku alebo potravinársku výrobu, na výrobu detských hračiek).

Všetky štandardizované ukazovatele podliehajú overeniu, vrátane:

• hmotnostný podiel častíc rôznych frakcií;
• hmotnostný zlomok sivo sfarbených a oxidovaných fragmentov;
• hustota materiálu;
• nominálna úroveň tekutosti;
• šírenie toku taveniny v rámci jednej dávky;
• počet inklúzií;
• odolnosť proti praskaniu;
• relatívne rozšírenie;
• vstup extrahovaných komponentov;
• náchylnosť na tepelno-oxidačnú a svetlo-oxidačnú zastaranosť;
• koncentrácia prchavých zložiek.

TU 2211-145-05766801-2008 vyvinutá v OAO Nizhnekamskneftekhim by sa mala považovať za príkladné technické podmienky.... Okrem technických požiadaviek dokument štandardizuje aj balenie odosielaného produktu. Vzorky pre skúšobné postupy sa získavajú vstrekovaním. Tok taveniny sa stanoví pomocou extrúzneho plastometra podľa metódy ASTM D 1238. Testovanie modulu pružnosti v ohybe sa uskutočňuje podľa metódy ASTM D 790.

Skladovanie HDPE je možné len v uzavretých suchých priestoroch. Nemali by tam dopadať priame slnečné lúče. Produkt balený alebo skladovaný mimo obalu musí byť rovnomerne umiestnený vo výške minimálne 0,05 m nad podlahou.

Je zvykom označovať značky LDPE v jasnom poradí.... Prvé číslo v indexe v skutočnosti naznačuje, že ide o vysokotlakový materiál. Nasledujúce dve čísla tvoria ordinálu pôvodnej značky. Potom sa napíše normatívna kategória špecifickej hmotnosti. Hodnota 3 sa vzťahuje na materiál so špecifickou hmotnosťou 917-921 kg na m3.

Hodnota 4 hovorí, že hustota sa bude meniť od 922 do 926 kg na m3. Nakoniec za pomlčku napíšte index tekutých vlastností taveniny zvýšený 10-krát. Ak je kompozícia vyrobená z pôvodných pečiatok, uvádza sa v nasledujúcom poradí:

• názov termoplastu;
• 3 číslice z oficiálneho indexu základnej značky (nie je potrebné dekódovať);
• pomlčka;
• číslo aditíva na predpis;
• čiarka;
• farba;
• zloženie farbiacej zložky;
• druh polyetylénu;
• štandardné.

LDPE značky ako:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Okrem toho existujú:

• napenené;
• šité;
• kopolyméry obsahujúce polyetylén alebo iné polyméry.

Najskoršia výroba HDPE sa začala s cieľom izolácie podmorských telefónnych káblov. V druhej polovici dvadsiateho storočia sa tento materiál začal používať ako obaly potravín. Dnes sa používa na rúry a iné vstrekované diely. Bežné je aj používanie LDPE vo fľašiach, plechovkách a niektorých iných fúkaných výrobkoch.

Penový typ polyetylénu sa používa v automobilovom a stavebnom priemysle.Vyrába sa z neho množstvo druhov výrobkov ľahkého priemyslu. V domácnostiach je tento materiál známy predovšetkým z rôznych tašiek a vriec. Ďalšie dôležité oblasti jeho použitia sú:

• rôzne modely zdravotníckych pomôcok;
• Ošetrovateľské potreby;
• laboratórne vybavenie;
• rôzne vonkajšie protézy;
• riad na špeciálne účely;
• obaly na lieky;
• iné jednorazové výrobky na rôzne účely;
• kryty;
• dopravné zápchy;
• banky;
• plášte káblov z optických vlákien;
• štrukturálne použitie (v prítomnosti výstužných vrstiev a prvkov).

O technológii výroby polyetylénu s vysokou hustotou sa dozviete z nižšie uvedeného videa.