Čo je to XLPE a aké to je?

Zosieťovaný polyetylén - čo to je, ako sa používa, je lepší ako polypropylén a kov-plast, aká je jeho životnosť a ďalšie vlastnosti, ktoré odlišujú tento typ polymérov? Tieto a ďalšie otázky vznikajú pre tých, ktorí plánujú výmenu potrubí. Pri hľadaní optimálneho materiálu na kladenie komunikácií v dome alebo v krajine by sa určite nemal zľavovať šitý polyetylén.

Polymérne materiály sa už dlho snažia zbaviť sa svojej hlavnej nevýhody - zvýšená termoplasticita. Zosieťovaný polyetylén je príkladom víťazstva chemickej technológie nad predchádzajúcimi nedostatkami. Materiál má upravenú sieťovú štruktúru, ktorá vytvára dodatočné väzby v horizontálnej a vertikálnej rovine. V procese zosieťovania materiál získava vysokú hustotu, nedeformuje sa pri vystavení teplu. Patrí do termoplastov, výrobky sa vyrábajú v súlade s GOST 52134-2003 a TU.

Medzi hlavné technické vlastnosti materiálu patria nasledujúce parametre:

• hmotnosť - asi 5,75-6,25 g na 1 mm hrúbky produktu;
• pevnosť v ťahu - 22-27 MPa;
• menovitý tlak média - do 10 barov;
• hustota - 0,94 g / m3;
• koeficient tepelnej vodivosti - 0,35-0,41 W / m ° С;
• prevádzková teplota - od -100 do +100 stupňov;
• trieda toxicity produktov odparovaných počas spaľovania - T3;
• index horľavosti - G4.

Štandardné veľkosti sa pohybujú od 10, 12, 16, 20, 25 mm do maximálne 250 mm. Takéto potrubia sú vhodné pre vodovodné aj kanalizačné siete. Hrúbka steny je 1,3-27,9 mm.

Označenie materiálu v medzinárodnej klasifikácii vyzerá takto: PE-X. V ruštine sa najčastejšie používa označenie PE-S... Vyrába sa v rovných dĺžkach, ako aj zvinutý do zvitkov alebo na cievkach. Životnosť zosieťovaného polyetylénu a výrobkov z neho dosahuje 50 rokov.

Výroba rúr a puzdier z tohto materiálu prebieha spracovaním v extrudéri. Polyetylén prechádza formovacím otvorom, privádza sa do kalibrátora a prechádza chladením pomocou vodných prúdov. Po konečnom tvarovaní sa obrobky odrežú podľa zadanej veľkosti. Rúry PE-X je možné vyrábať niekoľkými spôsobmi.

1. PE-Xa... Peroxidový prešívaný materiál. Má jednotnú štruktúru obsahujúcu významný podiel zosieťovaných častíc. Takýto polymér je bezpečný pre ľudské zdravie a životné prostredie a má vysokú pevnosť.
2. PE-Xb. Rúry s týmto označením využívajú metódu silanového sieťovania. Toto je tvrdšia verzia materiálu, ale rovnako odolná ako peroxidový náprotivok. Pokiaľ ide o potrubia, stojí za to skontrolovať hygienický certifikát výrobku - nie všetky typy PE-Xb sa odporúčajú na použitie v domácich sieťach. Najčastejšie sa z neho vyrába plášť káblových výrobkov.
3. PE-Xc... Materiál vyrobený z radiačne zosieťovaného polyetylénu. Pri tomto spôsobe výroby sú výrobky dosť húževnaté, no najmenej odolné.

Použitie zosieťovaného polyetylénu je obmedzené len na niekoľko oblastí činnosti. Materiál sa používa na výrobu rúr pre radiátorové vykurovanie, podlahové vykurovanie alebo zásobovanie vodou. Vedenie na dlhé vzdialenosti vyžaduje pevný základ. Preto hlavná distribúcia materiálu bola získaná pri práci ako súčasť systémov so skrytou metódou inštalácie.

Okrem toho, okrem tlakového prívodu média, sú takéto potrubia vhodné na technickú prepravu plynných látok. Zosieťovaný polyetylén je jedným z hlavných materiálov používaných pri kladení podzemných plynovodov. Vyrábajú sa z neho aj polymérové ​​časti zariadení, niektoré druhy stavebných materiálov.

Zosieťovanie polyetylénu sa stalo nevyhnutným kvôli jeho vlastnostiam, ktoré priamo súvisia s vysokou úrovňou tepelných deformácií. Nový materiál dostal zásadne odlišnú štruktúru, ktorá poskytuje vyššiu pevnosť a spoľahlivosť výrobkom z neho vyrobeným. Šitý polyetylén má ďalšie molekulárne väzby a má pamäťový efekt. Po miernej tepelnej deformácii získava svoje predchádzajúce vlastnosti.

Po dlhú dobu bola vážnym problémom aj priepustnosť pre kyslík zosieťovaného polyetylénu. Keď sa táto plynná látka dostane do chladiacej kvapaliny, v potrubiach sa vytvoria perzistentné korozívne zlúčeniny, čo je veľmi nebezpečné pri použití kovových armatúr alebo iných prvkov zo železných kovov, ktoré spájajú systém počas inštalácie. Moderné materiály nemajú túto nevýhodu, pretože obsahujú vnútornú vrstvu z hliníkovej fólie alebo EVONu nepriepustnú pre kyslík.

Pri výrobe zosieťovaného polyetylénu možno použiť až 15 rôznych metód, ktoré ovplyvňujú konečný výsledok. Hlavný rozdiel v nich spočíva v spôsobe ovplyvňovania materiálu. Ovplyvňuje stupeň zosieťovania a niektoré ďalšie charakteristiky. Najčastejšie používané sú len 3 technológie.

• Fyzikálne alebo na základe vystavenia žiareniu na molekulárnu štruktúru polyetylénu... Stupeň zosieťovania dosahuje 70%, čo je nadpriemerná úroveň, ale tu má výrazný vplyv hrúbka polymérových stien. Takéto výrobky sú označené ako PEX-C. Ich hlavným rozdielom je nerovnomerné spojenie. Technológia výroby sa v krajinách EÚ nepoužíva.

• Silanolom zosieťovaný polyetylén získaný chemickou kombináciou silánu so zásadou. V modernej technológii B-Monosil sa na to vytvorí zlúčenina s peroxidom PE, ktorá sa potom privádza do extrudéra. To zaisťuje rovnomernosť šitia, výrazne zvyšuje jeho intenzitu. Namiesto nebezpečných silánov sa v modernej výrobe používajú organosilanidové látky s bezpečnejšou štruktúrou.

• Metóda peroxidového sieťovania pre polyetylén tiež poskytuje chemickú kombináciu zložiek. Do procesu sa zapája viacero látok. Ide o hydroperoxidy a organické peroxidy pridávané do polyetylénu počas jeho tavenia pred extrúziou, čím je možné dosiahnuť zosieťovanie až do 85 % a zabezpečiť jeho úplnú jednotnosť.

Pri výbere toho, čo je lepšie - zosieťovaný polyetylén, polypropylén alebo kov-plast, musí spotrebiteľ vziať do úvahy všetky výhody a nevýhody každého materiálu. Nie vždy je vhodné zmeniť váš domáci vodovodný alebo vykurovací systém na PE-X. Materiál nemá výstužnú vrstvu, ktorá je v kovovom plastu, ale ľahko odoláva opakovanému zmrazovaniu a zahrievaniu, zatiaľ čo jeho analóg sa za takýchto prevádzkových podmienok stane nepoužiteľným a praskne pozdĺž stien. Výhodou je aj vysoká spoľahlivosť zvarového švu.Metalloplast sa počas prevádzky často odlupuje, pri strednom tlaku nad 40 barov jednoducho praskne.

Polypropylén - materiál, ktorý sa v súkromnej bytovej výstavbe dlhodobo považuje za nealternatívnu náhradu kovu. Ale tento materiál je pri inštalácii veľmi rozmarný, s poklesom atmosférických teplôt je dosť ťažké zostaviť linku kvalitatívne. V prípade chýb pri montáži sa priepustnosť potrubí nevyhnutne zhorší a objavia sa netesnosti. PP-výrobky nie sú vhodné na kladenie do podlahových poterov, skrytých rozvodov v stenách.

XLPE nemá všetky tieto nevýhody.... Materiál je dodávaný v kotúčoch 50-240 m, čo umožňuje výrazne znížiť počet tvaroviek počas inštalácie. Fajka má pamäťový efekt, po deformácii obnovuje svoj pôvodný tvar.

Ak porovnáme všetky 3 typy plastových rúrok, môžeme to povedať všetko závisí od prevádzkových podmienok. V mestskom bývaní s hlavným prívodom vody a tepla je lepšie inštalovať kov-plast, dobre prispôsobený širokému rozsahu prevádzkových tlakov a konštantných teplotných podmienok. V prímestskej bytovej výstavbe je dnes vedenie v pokládke komunálnych systémov pevne držané zosieťovaným polyetylénom.

Medzi značkami na trhu nájdete mnoho známych firiem, ktoré vyrábajú PE-X rúry rôznymi technológiami. Najznámejšie z nich si zaslúžia osobitnú pozornosť.

• Rehau... Výrobca používa peroxidovú technológiu na zosieťovanie polyetylénu, vyrába rúry s priemerom 16,2-40 mm, ako aj potrebné komponenty na ich inštaláciu. Séria Stabil má kyslíkovú bariéru vo forme hliníkovej fólie, má tiež najnižší koeficient tepelnej rozťažnosti. Séria Flex má rúry neštandardných priemerov do 63 mm.

• Valtec... Ďalší uznávaný líder na trhu. Pri výrobe sa používa silánová metóda zosieťovania, dostupné priemery rúr sú 16 a 20 mm, inštalácia sa vykonáva krimpovacím spôsobom. Produkty sa považujú za spoľahlivé, zamerané na kladenie vnútorných skrytých komunikácií.

• Uponor... Výrobca vyrába produkty s difúznou bariérou na báze polyméru. Pre systémy zásobovania teplom sú určené produkty Radi Pipe s priemerom do 63 mm a zväčšenou hrúbkou steny, ako aj rad Comfort Pipe Plus s prevádzkovým tlakom do 6 barov.

Toto sú hlavní výrobcovia známi ďaleko za hranicami Ruskej federácie. Produkty medzinárodných spoločností majú množstvo výhod: sú certifikované podľa prísnejších noriem a spĺňajú hygienické normy. Náklady na takéto výrobky sú však výrazne vyššie ako ponuky málo známych čínskych značiek alebo ruských spoločností.

Výber výrobkov vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu sa najčastejšie vykonáva pred položením interných a externých komunikácií. Pokiaľ ide o potrubia, odporúča sa venovať pozornosť nasledujúcim parametrom.

1. Vizuálne vlastnosti... Prítomnosť drsnosti na povrchu, zhrubnutie, skreslenie alebo porušenie stanovenej hrúbky steny nie je povolené. Medzi chyby nepatrí minimálna vlnitosť, pozdĺžne pruhy.
2. Rovnomernosť farbenia materiálu... Mal by mať jednotnú farbu, povrch bez bublín, prasklín a cudzích častíc.
3. Spôsob výroby... Najlepšie vlastnosti má zosieťovaný polyetylén vyrobený peroxidovou metódou. Pri silánových výrobkoch je bezpodmienečne nutné skontrolovať hygienický certifikát - musí spĺňať normy pitného alebo technologického potrubia.
4. technické údaje... Sú uvedené v označení materiálu a výrobkov z neho.Je dôležité už od začiatku zistiť, aký priemer a hrúbka stien potrubia bude optimálna. Prítomnosť kyslíkovej bariéry je potrebná, ak sa potrubie používa v rovnakom systéme s kovovými náprotivkami.
5. Teplotný režim v systéme. Zosieťovaný polyetylén, hoci má výpočtovú tepelnú odolnosť do 100 stupňov Celzia, stále nie je určený pre systémy s teplotou okolia nad +90 stupňov. So zvýšením tohto ukazovateľa iba o 5 bodov sa životnosť výrobkov zníži desaťnásobne.
6. Výber výrobcu. Keďže XLPE je relatívne nový, high-tech materiál, je lepšie si ho vybrať od známych značiek. Medzi lídrov patrí Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Výrobné náklady. Je nižšia ako u polypropylénu, ale stále dosť vysoká. Cena sa líši v závislosti od použitej metódy šitia.

Vzhľadom na všetky tieto body je možné bez zbytočných problémov vybrať výrobky zo zosieťovaného polyetylénu s požadovanými vlastnosťami.

Nasledujúce video popisuje inštaláciu produktov XLPE.