Čo sú polyetylénové pelety a kde sa používajú?

V našom článku vám povieme o vlastnostiach granulovaného polyetylénu a rozsahu jeho použitia. Pozrime sa podrobnejšie na spôsoby jeho výroby a recyklácie.

Granulácia je konečnou fázou akéhokoľvek technologického štádia výroby polymérov etylénu. Prevažná väčšina všetkého polyetylénu sa vyrába vo forme granúl, teda pevných častíc určitých rozmerov.

Granulačná technika pomáha vyriešiť tri problémy naraz:

• konečná úprava polymérov - odstránenie zvyškov prísad a chemických rozpúšťadiel, zlepšenie mechanických vlastností materiálu, odplynenie, ako aj homogenizácia;
• uvedenie výkonnostných charakteristík produktu, nevyhnutné pre racionálnejšie používanie polyetylénu pri výrobe plastových výrobkov;
• vytváranie materiálov so všetkými druhmi aditív schopných meniť parametre chemickej stability, hustoty, optických a dielektrických vlastností polyetylénu.

Polyetylén vo forme granúl má významné výhody v porovnaní s vločkami a práškom.

• Zníženie objemu na polovicu (hustota sypkého polyetylénu v práškovej a granulovanej forme je 0,20-0,25 g/cm3 a 0,5-0,6 g/cm3). To umožňuje výrazne znížiť náklady na skladovanie, pohyb a balenie produktu.
• Vysoká tekutosť - použitie granúl nespôsobuje žiadne problémy pri balení, ako aj pri preprave. Plastové granule sa nelepia na steny zariadení, nezhromažďujú sa v uzloch transportných mechanizmov, neelektrizujú a nevytvárajú „mŕtve zóny“, ktoré spôsobujú nestabilitu výrobných procesov a odstávky technologických zariadení.
• Minimalizácia straty prezentácie - polyetylénové granule sa vysypú z nádob a nakladacích mechanizmov v plnom rozsahu.
• Nízka náchylnosť na fotostarnutie a zničenie... Zníženie tvorby prachu pri výrobe na nulu a v dôsledku toho zlepšenie pracovných podmienok.

Po vysušení a všetkých skúškach zhody s požiadavkami na kvalitu výrobku sa granulovaný polyetylén balí do 25 kg vriec a označí. V súlade s GOST musia mať granuly zo šarže rovnakú geometriu a veľkosť vo všetkých smeroch v rozsahu od 2 do 5 mm, musia byť rovnako zafarbené. Každá šarža môže obsahovať granuly s objemom 5–8 mm a 1–2 mm, ktoré nepresahujú 0,25 % a 0,5 %. Prvky s výraznými defektmi (cudzie inklúzie a drsný povrch v dôsledku degradácie polyméru) sú odmietnuté.

Oblasť použitia granulovaného polyetylénu pokrýva viac ako 80% všetkých oblastí použitia polyetylénu vo všeobecnosti. Uveďme si najčastejšie oblasti.

• Výroba fólií rôznych tvarov a veľkostí... Na tento účel sa granule naplnia do špeciálnej násypky, zahrejú sa a zmiešajú. V dôsledku všetkých manipulácií sa získa roztavená hmota. Z nej sa vytláčaním vyrobí fólia danej hrúbky. Extrudér s okrúhlou hlavou je v priemysle široko žiadaný. Táto metóda vám umožňuje získať návlek, ktorý možno použiť na ďalšiu výrobu tašiek.
• Výroba kontajnerov. Obalové materiály, ako sú hrnce, prepravky, fľaše a podobné predmety, sa vyrábajú vstrekovaním a inými formovacími technikami. V tomto prípade sa granulovaný polyetylén vytvára vo vákuu - táto metóda sa považuje za ekonomicky najvýhodnejšiu a najpraktickejšiu.
• Vytvorenie elektrickej izolácie z polyetylénu špeciálnych značiek káblov. Táto metóda je podobná prvej: granule sa roztavia a zmiešajú, kým nie sú homogénne. Izolačný materiál požadovaného tvaru sa potom vyrába extrúznym procesom.
• Výroba penového polyetylénu (polyetylénová pena). Je to jeden z najpopulárnejších tepelnoizolačných materiálov. Na jeho uvoľnenie sa používa aj tavenina zrnitých polymérov.
• Výroba prvkov karosérie vozidiel a iných výrobkov vyžadujúcich vysokú pevnosť... Na tento účel sa pomocou vstrekovania lisujú polyetylénové granuly špeciálnych tried.

Výroba granulovaného polyetylénu zahŕňa niekoľko etáp.

Spočiatku surovina prechádza prípravou, to znamená mletím. V závislosti od kategórie, do ktorej spracovaný materiál patrí, existuje niekoľko typov drvičov:

• vzorky pre polymérne filmy - optimálne pre zvyšky polypropylénu, akrylu, ako aj nylonu, PVC a iných podobných produktov vo forme filmu;
• mlyny - vhodné na spracovanie tenkých plastových výrobkov, ako sú PET fľaše;
• drviče - sú potrebné na drvenie masívnych výrobkov, ako sú balkónové PVC a iné celkové konštrukcie.

Pripravené suroviny sa umyjú, na to používajú "mokré drviče",

Prebytočná vlhkosť sa odstraňuje pomocou sušiacich jednotiek, spravidla sa používajú:

• odstredivky;
• sušenie horúcim vzduchom;
• sušenie stlačeným vzduchom;
• odstredivé lisy;
• skrutkové odlučovače vody.

Rozdrvené, vyčistené a vysušené plasty môžu obsahovať zvyšky polymérov, pretože prvotné ručné triedenie neposkytuje 100% separáciu... Na odstránenie všetkých nepotrebných prvkov sa do štruktúry výrobných liniek na spracovanie plastov zavádzajú špecializované separačné mechanizmy.

Poďme si popísať najbežnejšie technológie oddeľovania plastových triesok.

• Flotačná separácia... Metóda je založená na rozdiele v parametroch zmáčania materiálov, ktoré sa majú separovať. Na vykonanie separácie sa pripravená zmes dostane do nádoby s vodou obohatenou kyslíkom. Častice hydrofóbneho materiálu sú okamžite pokryté vzduchovými bublinami a plávajú. Hydrofilné materiály sa hromadia na dne nádrže.
• Elektrostatická separácia. Táto metóda je založená na rozdiele v elektrickej vodivosti a náchylnosti materiálov na akumuláciu statickej elektrifikácie povrchu. V priebehu spracovania dochádza k intenzívnemu miešaniu častíc materiálu, v dôsledku trenia je ich povrch vysoko elektrifikovaný a získava tak elektrický náboj určitej veľkosti. Separácia umožňuje oddeliť materiály s rôznymi charakteristikami v elektrickom poli.
• Fotometrická separácia... Činnosť tohto mechanizmu je založená na separácii plastu podľa optických charakteristík, to znamená odrazivosti a farby.

Konečným štádiom akéhokoľvek procesu výroby granulovaného plastu je priama granulácia, na ktorú sa používa polyetylénový granulátor. Toto zariadenie vám umožňuje vyriešiť niekoľko problémov naraz:

• prezentovať hotové výrobky;
• získať kompozitné materiály s rôznymi prísadami.

Polyetylénový granulátor funguje podobne ako extrudér.Plastové polotovary v ňom sa miešajú pomocou špeciálnych pohyblivých skrutiek a prechádzajú aj zónami, ktoré sa líšia teplotou ohrevu. Pod vplyvom jeho zvýšených hodnôt a od trenia vznikajúceho pri miešaní sa hmota začína topiť a výstupom sú vlákna s danými parametrami prierezu. Aby sa nezlepili, zavlažujú sa vodou. Potom, čo sú rezané špeciálnym zariadením, dodržujúc určitú dĺžku. Práve tieto segmenty sa nazývajú granule. Na ochladenie sa zohriate granule vložia do prstencového potrubia naplneného vodou, odtiaľ sa presunú do odstredivky, kde sa hmota zbaví tekutej zložky. Potom surovina vstupuje do sušiacej komory a v konečnej fáze je vysušený materiál transportovaný do plniacej jednotky.

Polyetylénový granulátor umožňuje premeniť objemný polymér na pevný a hustý materiál. Výstupné granuly majú jednotný tvar a veľkosť, jednotnú štruktúru.

V posledných rokoch sa výrazne zvýšil počet výrobných spoločností, ktoré sa zaoberajú recykláciou plastov. A tu nejde len o environmentálne problémy, ale aj o vyhliadky takéhoto podnikania. Polyetylén sa stáva ideálnym základom pre vytváranie nádob na odpadky, všetky druhy domácich nádob, plastových panelov a iných predmetov.

Recyklácia fólií a tašiek prakticky nespôsobuje žiadne zvláštne ťažkosti, pretože ich štruktúra sa nemení. To sa však nedá povedať o kvalite získaného produktu - s každým cyklom spracovania sa výrazne zhoršujú parametre priehľadnosti a farba granulátu.

O tom, ako sa plastové granule spracovávajú doma, sa dozviete vo videu nižšie.