Všetko o pieskovaní abrazíva

Pieskovač vám umožní vyčistiť akýkoľvek povrch od hrdze, plaku a iných nečistôt. Toto spracovanie je veľmi obľúbené v mnohých odvetviach. Kvalita a bezpečnosť práce závisí od použitého brusiva. Pre každý povrch sa vyberie vlastný typ piesku. Mali by ste vedieť o vlastnostiach brusiva, typoch, rozsahu použitia, ako aj o kritériách výberu a použitia.

Pieskovanie abrazíva je všeobecný pojem. V skutočnosti môže byť zložením brusiva súbor minerálov rôznych veľkostí frakcií. Počas prevádzky sa piesok vysúva pod vysokým tlakom. Zmes čistí povrch od zvyškov farieb, laku, hrdze, vodného kameňa a nečistôt. Práca sa vykonáva pred základným náterom povrchu.

Materiál má svoje vlastné vlastnosti. Každý typ sa vyznačuje určitým stupňom tvrdosti. Kapitálová stabilita zmesi sa určuje na škále 10 bodov. Každý z bodov zodpovedá jednotke štiepenia pieskových granúl pri kontakte s povrchom. Kvalitné brusivo má vysoké parametre a nepodlieha štiepeniu pod tlakom. Zlomok je stupeň zrnitosti. To sa stáva:

• základné;
• komplexné;
• obmedzujúce;
• minimálne.

Pri nákupe produktov sa vydáva pas s indikátorom zlomku. Číslo zahŕňa percento objemu a priemeru granúl. Od frakcie závisí výber typu dýzy na spracovanie, stupeň tlaku prúdu a typ povrchu.

Zmes má abrazívnu schopnosť, vďaka ktorej je možné zistiť množstvo práce a približný čas na splnenie úlohy. Ďalším dôležitým ukazovateľom je mechanická odolnosť. Určuje stupeň odolnosti granúl proti mechanickému namáhaniu. Pri vysokom parametri má piesok najmenšiu schopnosť kolapsu pri kontakte s obrobkom.

K dispozícii je jednorazový piesok. Pri vysokých rýchlostiach regenerácie je možné brusivo použiť niekoľkokrát alebo viackrát.

Chemická odolnosť sa považuje za sekundárny znak, ktorý charakterizuje vlastnosti interakcie pri kontakte s roztokmi a nečistotami. Brúsenie sa aplikuje na povrchy vyrobené z kovu a betónu. Proces čistenia týmto spôsobom predlžuje životnosť produktu a zabraňuje opätovnému prenikaniu hrdze a nečistôt do materiálu. Pieskovanie má mnoho druhov, z ktorých každý má svoje vlastné vlastnosti a je určený na čistenie konkrétneho povrchu.

Pieskovacia zmes je žiadaná v rôznych oblastiach.

• Pieskovanie sa široko používa na spracovanie fasád budov, čistenie automobilov a rôznych plavidiel. Ošetrenie je účinné aj pri čistení medených produktov.

• Obzvlášť obľúbeným a módnym druhom práce je nanášanie kresieb a matovanie na sklo. V tomto prípade sa používa kremenná zmes minimálnej frakcie.

• Na spracovanie tvrdeného skla sa používa brusivo s vysokým stupňom tvrdosti - elektrokorund.

Široko používané sú rôzne druhy zmesí.

• Použitie piesku je účinné pri odstraňovaní hrdze z kovových konštrukcií. V tomto prípade sa používa sušená, preosiata zmes, ktorá nie je rozdelená na frakcie;

• Na čistenie výrobkov zo starých náterov je vhodná farba, lak, piesok 0,4-0,5 mm.

• Stará hrdza sa odstraňuje závažnejším materiálom: niklovou troskou alebo medenou troskou.

• Na čistenie karosérie sa používa piesok s vysokou tvrdosťou a limitnou frakciou.

• Titánové a oceľové povrchy dokonale vyčistí granátový piesok alebo tavený oxid hlinitý.

• Pri čistení predmetov z nehrdzavejúcej ocele sa používajú sklenené guľôčky.

Brúsivá pre pieskovacie zariadenia sú rozdelené do typov, z ktorých každý má svoje vlastné vlastnosti a rozsah. Všetky druhy piesku sa vyrábajú prísne v súlade s normami GOST. Normy sú stanovené na základe modulu frakcie, koeficientu filtrácie, stupňa tvrdosti a ďalších ukazovateľov.

Je to najobľúbenejší materiál. Je efektívna manipulácia a je lacná. Niektorí ľudia si mýlia abrazívny prostriedok s riečnym pieskom. Ale kremenný materiál má charakteristické rozdiely: homogenitu, absenciu organických nečistôt a inklúzií. Brúsny prášok je ľahký a porézny, ale nedá sa znovu použiť.

Kovové a betónové polotovary sa spracovávajú pieskom. V procese sa používa systém na potlačenie prachu alebo práca prebieha v uzavretých komorách. Prach prejde cez filtre a zostane tam. Preto je potrebné zariadenie pravidelne čistiť.

Pri tavení medi a niklu vzniká čierna troska. Materiál sa používa na abrazívne spracovanie. V zmesi je malé množstvo kremeňa: iba 1%, vďaka čomu je brusivo povolené používať vo všetkých krajinách. Oba typy trosky majú svoje vlastné charakteristiky: vysoká hustota a stupeň tvrdosti, nízka spotreba. Na rozdiel od kremeňa, niklová troska a medená troska spracovávajú povrch oveľa lepšie.

Špeciálny typ abrazíva na jemné čistenie. Používa sa na spracovanie automobilov, jácht, odstraňovanie starých náterov, na reštaurovanie architektonických pamiatok a starožitností. V Rusku sa plastové granule prakticky nepoužívajú kvôli nafúknutým nákladom.

Používajú sa počas dokončovacieho procesu čistenia. Sú vhodné na matovanie a odstraňovanie zvyškov častíc po spracovaní.

Korund je produktívnejší materiál na spracovanie. Získava sa z prostredia. V skutočnosti, brusivom je oxid hlinitý správnej kryštalickej formy. Korund sa používa pred matovaním povrchu ocele. Materiál je drahý, ale v procese sa oplatí.

Hlavnými výhodami materiálu sú nízka spotreba a úplná absencia prachu počas prevádzky.

Je široko používaný v mnohých oblastiach. Svoju obľubu si získal vďaka vysokej hustote a účinnosti. Opakovane použiteľné brusivo je vhodné len na hydraulické rezanie.

Existujú aj iné typy produktov.

• Ďalším typom zmesi sú kovové broky. Materiál je vyrobený z ocele a liatiny, je lacný a ide o opakovane použiteľnú zmes. Oceľové broky vykazujú vysokú účinnosť. Zmes je homogénna, s čírou frakciou, ktorá umožňuje odstrániť aj ten najstarší vodný kameň a nečistoty.Jediná nevýhoda kovových brokov sa považuje za problematickú pri zbere na opätovné použitie.

• Granátový piesok - pevný materiál, ktorý sa vyrába v rôznych frakciách. Čo sa týka tvrdosti, brusivo je na druhom mieste po korunde. Náklady sú vysoké, ale produktivita a stupeň čistenia sú vysoké. Výhodou materiálu je nízka spotreba a opakované použitie.

• Keramické čipy má vysokú cenu, no oproti iným typom má množstvo výhod. Dá sa použiť mnohokrát. Počet opakovaných použití presahuje 400 použití. Odolné granule dokonale čistia povrch, pričom spotreba je minimálna. Spracovanie nevyžaduje použitie zariadenia na potláčanie prachu.

Ak chcete vybrať brusivo, musíte poznať niektoré charakteristiky typu a stavu povrchu. Stanoví sa hustota a tvrdosť vrstvy.

• Pre husté, staré nátery je najlepšie použiť abrazíva s vysokou tvrdosťou. Pre menej odolnú vrstvu sa používa piesok s nízkou hustotou.
• Aby sa počas čistenia zabránilo vzniku priehlbín alebo triesok, vyberie sa piesok s minimálnou zrnitosťou.
• Použitie tvrdého materiálu s ostrými hranami výrazne zvýši rýchlosť čistenia.
• Na hrubé spracovanie musia mať brúsne granuly veľký priemer. Hrubší materiál je pri práci efektívnejší. Pre jednorazový proces je lepšie kúpiť lacný kremenný piesok alebo medenú trosku. Používajú sa pred lakovaním karosérie auta alebo plavidla. Pôsobenie týchto zmesí na povrch pôsobí mäkšie, výskyt triesok a drsnosť je minimálna.

Pri výbere frakcie je potrebné od predajcu požadovať certifikát, v ktorom je predpísaný zlomkový stupeň. Na výber správnej frakcie sú odpudzované silou vyhadzovania granúl, pretože sila zariadenia ovplyvňuje silu nárazu piesku na povrch.

Abrazivita materiálu určuje, ako dlho bude obrábanie trvať a koľko obrobkov je možné počas tohto obdobia vyčistiť. Výrobca testuje svoje výrobky a uvádza informácie na obale. Tento údaj je často približný. Na výber zmesi by mal v každom prípade dohliadať odborník.

Spotreba materiálu sa určuje na základe priemeru dýzy a tlaku v zariadení. Takže približná spotreba materiálu má určité hodnoty. Tieto ukazovatele by sa mali zvážiť pri výbere.

• Priemer dýzy 3,0 mm má prietok 24 m 3 / h pri tlaku 3,5 atm. Pri tlaku 7,0 atm je prietok 42 m 3 / hod.
• Priemer 5,5 mm spotrebuje 72 m 3 / hodinu pri tlaku 3,5 atm. Tlak 7,0 atm poskytuje prietok 132 m 3 / h.
• Priemer 6,0 mm spotrebuje 102 m 3 / hod pri tlaku 3,5 atm. Tlak 7,0 atm - prietok 174 m 3 / hod.

Pri nákupe brúsnej zmesi v obchode nie je potrebná predbežná príprava materiálu. V niektorých podnikoch a na domáce účely sa však často používa riečny piesok. Brusivo je dostupné komukoľvek a nenúti vás premýšľať o nákladoch. Ale aby ste dosiahli kvalitné a bezpečné čistenie, musíte dodržať kroky prípravy.

• Na dosiahnutie jednotnosti je potrebné piesok preosiať. Na to je lepšie použiť sito. Sieť sa vyberá na základe frakcie piesku. Mnoho ľudí používa moskytiéru alebo stavebnú sieť, tyl - to všetko závisí od priemeru častíc. Je lepšie preosiať materiál 3 krát.

• Potom musíte brusivo vysušiť. V podmienkach podniku sa suší v špeciálnych sušičkách. V každodennom živote používajú prostriedky, ktoré majú k dispozícii. Niektoré pieskovačky nanášajú piesok na povrch plechu a ukladajú ho na gril. Pre niekoho je pohodlnejšie sušiť na fólii alebo pomocou teplovzdušnej pištole. Dobre zaschnuté brusivo by malo pretekať cez voľne zovretú päsť.

Riečny piesok obsahuje kremeň. V priemyselných odvetviach sa používajú špeciálne zariadenia na potláčanie prachu. V každodennom živote takéto prostriedky neexistujú. Preto, aby sa zabránilo vniknutiu častíc piesku do pľúc, musí pracovník starostlivo chrániť dýchacie cesty a tiež chrániť oči.

Porovnanie taveného oxidu hlinitého a kremenného piesku pre brusivo vo videu nižšie.