Všetko o pieskovacích tryskách

Dôležitou a nekomplikovanou súčasťou sú jednoduché pieskovacie trysky. Ak chcete, môžete si ich vyrobiť sami. Preto bude užitočné dozvedieť sa všetko o tryskách na pieskovanie.

Pieskovač je dlho a úspešne používané zariadenie, ktoré sa používa na čistenie povrchu od nečistôt. Jeho hlavným účelom je vytvoriť silnú zásobu brúsnej zmesi. Najjednoduchší držiak trysky je možné vyrobiť vlastnými rukami doma, ale moderné dizajny nielen tvoria horák (nasmerovaný prúd vzduchu a piesku), ale ho aj pripravujú, používajú hospodárne a poskytujú vlastnosti potrebné pre konkrétny povrch. .

Takéto zariadenia možno použiť v rôznych situáciách - od čistenia stien domov až po odstraňovanie hrdze z kovového povrchu a dokonca aj pre gravírovanie na sklenený povrch. Preto rozmanitosť modelov, jednoduchých, ale vyrobených v rôznych veľkostiach. Potreba pracovať s určitým materiálom na vytvorenie správneho tlaku určuje požiadavky na rozmery zariadenia a jeho základných prvkov. Jednou z nich je tryska na pieskovanie.

Dôležitosť tohto detailu možno len ťažko preceňovať, keďže je to ona, ktorá zvyšuje prietok zmesi z jednotky, tvorí horák... Vyberá sa podľa účelu a výkonu, ako aj držiak trysky, ktorý remeselníci niekedy označujú ako súčasť funkčného zvona.

Napriek podobnosti dizajnu (pozostáva z tela, závitu na spoľahlivé upevnenie, zmätku a difúzora) je rozdelený do rôznych typov podľa:

• materiál tela (závisí od toho jeho sila a trvanie prevádzky) a spôsob upevnenia k rukoväti - matica alebo svorka;
• priemer otvorov v zmätku (vybrané podľa indikátora výkonu pieskovania);
• uhol roztiahnutia difúzora;
• výstupný tvar (okrúhle alebo oválne, určené podľa tvaru a veľkosti čisteného predmetu).

Oddelená od jednoduchého modelového radu je Venturiho tryska... Nedá sa to urobiť doma, pretože to neumožní vykonať krokovú zmenu v sekcii.

Typy funkčných zariadení možno rozdeliť na:

• tlak (určené pre veľkú plochu, ktorú je potrebné spracovať);

• injekciou (ideálne pre práce v nepriemyselnom meradle).

Injekcie sú zase rozdelené na:

• odsávanie;

• vákuum (brúsivo nezostáva na povrchu, ale je nasávané späť podtlakom);

• pneumatické - optimálne pre prácu na veľkej ploche.

Tryska pre pieskovač môže byť:

• rôzne priemery (výstup aj otvory na tryske);

• okrúhle alebo oválne;

• vyrobené z rôznych materiálov - keramika, oceľ a liatina, vyrobené z karbidu bóru, fluóru (až 1 000 hodín prevádzky) alebo volfrámu.

Samostatne existuje Venturiho dýza, zložitý dizajn a nie lacná, ale ak priamy prietok poskytuje rýchlosť posuvu abrazíva nie viac ako 340 km, poskytuje indikátor takmer dvakrát toľko. Pri jej tvorbe bol zohľadnený princíp Lavalovej trysky, v mnohých prípadoch rozhodujúci pre optimalizáciu chodu a reguláciu smeru vystreľovaného prúdu.

Funkčné zariadenie sa vyberá podľa mierky, vlastností čisteného materiálu, dizajnu (veľkosť, pohyblivosť), nádoby na abrazívu a kompresora. Niektorí odborníci sú si istí, že otvory dýz slúžia ako hlavné kritérium, pretože od nich závisí produktivita a tlak vytvorený v zariadení. Priemyselné zariadenia nemôžu pracovať s takýmto indikátorom menším ako 12 mm a vzlet medzi rozmermi sa môže meniť od 6 do 16 mm. Preto pri výbere musíte brať do úvahy nie jedno, ale niekoľko kritérií a každé z nich zostáva dôležité.

Hlavným faktorom, od ktorého závisí výkon jednotky, je kompresor. Preto sa mnohí spotrebitelia riadia ukazovateľom, ktorý výrobca uvádza v technickom pase.

Kapacita závisí aj od dĺžky použitej hadice a počtu pripojení v prívodnom systéme. Kapacita kompresora je určená na výstupe. K tomu vám poslúži guľová pumpa a manometer, ktorý monitoruje tlak v pneumatikách auta.

Použitá abrazívna zmes tiež ovplyvňuje výkon zariadenia. Na pieskovanie s priamym prúdením je možné použiť takmer akýkoľvek druh abrazíva, na vstrekovanie sú však vhodné iba ľahké frakcie. Preto nasleduje príslušná tryska.

Existujú špeciálne metódy na výpočet zhody dýzy a brusiva. Netreba zabúdať, že antikorózna ochrana povrchu, kvalita spracovania a priľnavosť na konci procesu závisí od vzducho-brúsnej zmesi.

V závislosti od typu použitého kompresora sú najbežnejšie piestové, ale sú vhodné pre domáce použitie, pretože majú malú kapacitu. Skrutkový kompresor zaisťuje nielen konštantný tlak, ale aj optimálne výsledky po spracovaní. Používajú sa pri použití pracovnej pištole.

Výkon kompresora sa môže líšiť, ale na prácu sa odporúča 7-8-atmosferický, ktorý dá na výstupe optimum 5,5-6 barov. To neznamená, že 9 barový kompresor neposkytne rovnakú hodnotu, ak má hadica veľa pripojení alebo je neprimerane dlhá. Výkon kompresora - počet litrov vzduchu vyfúknutých za 1 minútu. Ale tlak vzduchu sa dá určiť aj typom elektromotora alebo počtom otáčok za minútu. Doba prevádzky sa nie vždy považuje za dôležité kritérium, avšak tlak vzduchu môže závisieť aj od nej počas požadovaného obdobia.

Závisí nielen od výkonu elektromotora, kompresora a konštrukcie trysky (aj keď sú to veľmi dôležité okolnosti). Teoreticky nie je lacnejšie nájsť abrazívny materiál ako kremenný piesok, ale množstvo prachu bude vyžadovať špeciálne zariadenie na jeho potlačenie, čo znamená neustále čistenie filtrov, čo nepochybne zníži efektivitu spracovania z hľadiska času a výsledku. . Pre betón je potrebný aj tlmič prachu, ktorý však nebude mať žiadny vplyv na veľkú spotrebu kremenného piesku.

Medená troska a niklová troska majú nielen vyššiu odolnosť proti oderu a dynamickú rázovú pevnosť. V dôsledku špecifickej hmotnosti týchto odpadov v priemysle tavenia medi a niklu sa dosahuje oveľa nižšia spotreba a vyššia účinnosť.Niklová troska je tiež opätovne použiteľný materiál, takže v tomto prípade nie sú úspory s pieskom také výrazné, aby sa nekupovali pokročilejšie brusivá.

Suroviny, z ktorých je funkčný nástavec vyrobený, majú významný vplyv na jeho predajnú hodnotu a niektorí kupujúci sa domnievajú, že lacnejšie sa dajú kúpiť na jednorazové použitie. Tryska skutočne plní rovnaké funkcie a ak je povrch znečistenia malý a množstvo práce je minimálne, môžete si kúpiť keramickú trysku, ktorá vám vystačí na 2 hodiny práce.

Každý z materiálov má svoje pre a proti – oceľ je vysoko citlivá na nárazy, volfrám nemá rád prehrievanie a je schopný praskať už pri 80 stupňoch. Karbid bóru je tepelne stabilný, ale jeho cena je pomerne vysoká.

Remeselníci s fantáziou a šikovnými rukami často vyrábajú trysky na pieskovanie svojpomocne a to má nepochybný praktický význam. Nákup trysky pre malé hrdzavé miesto na aute alebo jej výroba vlastnými rukami zo šrotu - jediný rozdiel je strata peňazí alebo času. Na špeciálnych stránkach je veľa videí, v ktorých domáci remeselníci hrdo predvádzajú domáce jednoduché zariadenie vyrobené z ocele alebo liatiny, sviečku do auta. Ako prijímač používajú plynové fľaše, ukazujú vylepšené modely hotovej pištole, ktorá akosi nevyhovuje pri používaní.

Pozrime sa, ako si môžete vyrobiť vlastné trysky na pieskovanie.

Na výrobu budete potrebovať:

• obyčajná plastová fľaša, ktorej objem nie je väčší ako 1 liter;
• ofukovacia pištoľ a ďalšia na hustenie pneumatík;
• pre fotoaparát je potrebný ventil.

Výrobný proces je znázornený na videu.

Ak máte výkres, môžete dokonca zostaviť pieskovač tak, že si jeho komponenty zakúpite samostatne v špecializovaných predajniach. Špecialisti na takéto práce sú však presvedčení, že zakúpené produkty majú vyššiu funkčnosť a výkon.... A ak hovoríme o veľkom množstve práce, je lepšie kúpiť továrenskú trysku s dobrými vlastnosťami - odolnosťou proti nárazom a dlhou životnosťou.