Vlastnosti pieskovania

Pieskovanie je bežná technologická operácia, ktorá umožňuje očistiť kovové konštrukcie a celý rad ďalších povrchov od korózie a mnohých iných defektov. Používa sa ako v priemysle, tak aj v každodennom živote. Na dosiahnutie čo najefektívnejšieho čistenia materiálov je dôležité vedieť vybrať typ jednotky, výkon kompresora a typ abrazíva. Povinná znalosť bezpečnostných opatrení tu nebude zbytočná, pretože tento typ výroby je škodlivý.

Pieskovanie, alebo abrazívne tryskanie, je špeciálna technológia na odstraňovanie najrôznejších vrstiev kremičitým pieskom (alebo iným abrazívom). Brusivo uniká z tryskacej hadice značnou rýchlosťou a oklepáva nečistoty z obrobkov. Urýchlenie jemných abrazívnych častíc je dané pomocou stlačeného vzduchu pomocou kompresorových jednotiek.

V súčasnosti je tento typ spracovania bežným spôsobom čistenia povrchov rôznych materiálov. Prvýkrát sa pieskovanie použilo v 19. storočí. Moderné zariadenia sú štrukturálne zložité mechanizmy, ktoré si vyžadujú starostlivú starostlivosť a správne používanie. Metóda vytvára vynikajúce výsledky, a preto predstavuje produktívny a efektívny pracovný postup.

Základné parametre typických inštalácií:

• rozsah prevádzkového tlaku v systéme - 5-10 atmosfér;
• produktivita zariadenia - až 30 m2 / hodinu;
• objemy nádob na miešanie vzduchu s abrazívom sú rôzne;
• spotreba abrazíva - do 40 kg / h.

Pieskovacie jednotky majú mimoriadne široký rozsah použitia. Používajú sa najmä v nasledujúcich procesoch:

• odstránenie zvyškov farieb, hrdzavých usadenín, silných nečistôt, zmesí oxidov z kovových výrobkov;
• vykonávanie prác na čistení fasád priemyselných budov a iných konštrukcií, stien, tehál, betónu, žuly, dlažobných dosiek, kovových dielov, dielov do áut, potrubí, liatinových batérií, plastov;
• spracovanie a brúsenie povrchov pred určitými operáciami;
• odstránenie prebytočných úlomkov cementu zo železobetónových prvkov;
• čistenie dna lodí od hrdze;
• tvorba dekoratívnych efektov "staroveky";
• odmasťovanie kovových plôch pred následnými operáciami;
• matovanie skla, gravírovanie.

Všestrannosť metódy spočíva v tom, že je celkom vhodná pre všetky druhy výrobkov z dreva, rôznych kovov, skla, tehál, betónu, sklolaminátu.

Prax ich aplikácie ukazuje, že pieskovanie výrazne predlžuje životnosť širokej škály výrobkov. Abrazívne tryskanie je kľúčovým procesom obrábania kovov, ktorý vytvára nezvyčajnú štruktúru na povrchoch kovových výrobkov.

Malé podniky a jednotliví podnikatelia používajú tieto zariadenia, realizujú služby na spracovanie nosných mostných prvkov, renováciu garáží a murovaných domov, sčernených od sadzí a hrdze. Fragmenty budov a oni sami ako celok dostávajú svoj pôvodný vzhľad a získavajú takpovediac „druhý život“.

Abrazívne otryskanie predchádza zváraniu, pripravuje povrchy, zdrsňuje ich pre následný kvalitný náter.

navyše jednotky sa používajú aj v dizajnových projektoch na vytváranie matných vzorovaných vzorov na skle a zrkadlách inštalovaných na nábytkových výrobkoch (skrinky, príborníky). Navyše pomocou pieskovania môžete zlepšiť vzhľad nábytkových výrobkov odstránením vyblednutých vrstiev a odstránením drobných defektov.

Pieskovanie sa využíva nielen vo veľkých priemyselných odvetviach, ale aj v domácnostiach. Na to je potrebné vziať do úvahy niektoré zvláštnosti.

1. Nekupujte priemyselné modely vybavené výkonnými a veľkými kompresormi. Pohodlnejšie a jednoduchšie sú kompaktnejšie zariadenia.
2. Najlepším abrazívnym materiálom pre bežné domáce práce budú snáď kremenné piesky. Niektorí remeselníci si vystačia s obyčajným pieskom veľkých frakcií z rieky. Musí sa vopred vyčistiť pomocou niekoľkých sít.
3. Pred začatím práce bude užitočné skontrolovať spoľahlivosť pripojení skutočných jednotiek zariadenia (napríklad svoriek).
4. Odporúčame, ak je to možné, zakúpiť inštalácie od spoločnosti Karcher.
5. Jednotku je možné zostaviť vlastnými rukami, ale najprv si musíte kúpiť kompresor a súvisiace pomocné vybavenie. Plynová fľaša môže byť použitá ako nádoba na miešanie vzduchu s abrazívom. Montáž sa vykonáva podľa výkresov.

Pieskovacie zariadenie zabezpečuje prítomnosť:

• kompresorová jednotka;
• abrazívne tryskacie zariadenie;
• trysky;
• držiak trysky;
• abrazívne;
• hadice;
• špeciálne oblečenie pieskovača;
• filtre;
• nástavce na mokré čistenie, ako je betón (podľa potreby).

Kompresorové jednotky sú rozdelené na elektrické, benzínové a naftové. Ak je k dispozícii elektrická energia, je lepšie používať elektrické spotrebiče. Druhá kategória zariadení sa zvyčajne používa na výrobu práce vo vzdialených podmienkach. Čím odolnejší materiál, ktorý sa má čistiť, tým väčší výkon musí mať kompresor.

Existujú 2 hlavné typy pieskovania.

• Vo forme stacionárnych zariadení používaných na čistenie malých predmetov v dielňach. Takéto komory umožňujú kombináciu čistiacej operácie so zberom abrazíva za účelom jeho opätovného použitia - proces sa vykonáva automaticky. Vyžadujú však napojenie na ventilačný systém alebo inštaláciu špeciálneho filtra (čistenie vzduchu). Pri veľkých rozmeroch sú tieto jednotky bezpečnejšie ako mobilné.
• Vo forme mobilných (prenosných) zariadení používaných na spracovanie povrchov významných rozmerov (fasády konštrukcií, karosérie). Mobilné jednotky sú celkom schopné preniesť jedna osoba. Z mínusov v nich stojí za to zdôrazniť potrebný ochranný režim pre operátora, ako aj uvoľnenie pracovného priestoru od cudzincov (výroba je škodlivá).

„Mobilné telefóny“ sú bežnejšie, sú rozdelené do jednotiek niekoľkých typov:

• injekcia;
• tlaková hlava;
• vákuum.

Toto zariadenie má zvyčajne veľkú čistiacu kapacitu. Prúd stlačeného vzduchu a abrazíva sa privádzajú cez spoločnú hadicu. V porovnaní so vstrekovačmi má „tlaková hlava“ oveľa vyššie kapacity a výkonové úrovne, čo si samozrejme vyžaduje výkonnejšie kompresorové jednotky. Používajú sa na čistenie veľkých plôch.

V injektoroch prúd vzduchu a abrazíva vstupujú do trysky rôznymi spôsobmi a držiak trysky obsahuje 2 trysky. Vstrekovače sa vyznačujú nízkou úrovňou výkonu a výkonu. Vyznačujú sa starostlivou, jemnou prácou na povrchoch zo skla, zrkadiel, plastov, dreva.

"Vákua" fungujú ako typ jednotiek tlakovej hlavy.Ich rozdiel je v tom, že abrazívum nanesené na diele sa okamžite pomocou vákua opäť načerpá do jednotky. "Vákuové vrecia" sa používajú, keď sú počas práce neprijateľné prachové a abrazívne emisie mimo pracovného priestoru.

Ich hlavnou nevýhodou je podtlak, ktorý nasáva prašné útvary a pohybujúce sa drobné abrazíva, výrazne znižuje ich kinetiku, čím sa predlžuje doba cyklu spracovania. Zriedkavo sa používajú kvôli ich vysokým nákladom a nízkej produktivite.

Technologický proces čistenia, napríklad kovu, zahŕňa niekoľko etáp:

• pripojenie prvkov zariadenia;
• kontrola spoľahlivosti pripojenia hadice;
• spustenie kompresora a dosiahnutie vypočítanej úrovne tlaku;
• otváracie ventily na dodávanie prúdov vzduchu, abrazíva a ich miešanie;
• prísun suspenzie do ošetrovanej oblasti.

Niekedy sú prenajaté. Typické rýchlosti prúdenia vzduchu sú zvyčajne 6-10 m3/min. Pre piesty - do 9 m3 / min. Skrutkové zariadenia sa používajú, keď je potrebné dosiahnuť vysoké výkony.

Podľa prijatej klasifikácie sa poskytuje niekoľko stupňov, ktoré charakterizujú kvalitu čistenia:

• ISO-Sa1 - svetlo (na farby, hrdzu, oxidy, nečistoty a olejové škvrny);
• ISO-Sa2 (až 76% celkovej plochy) - pevnejšie (pre väčšinu nečistôt a defektov);
• ISO-Sa3 (až 96% plochy) - veľmi pevné, umožňujúce eliminovať v podstate všetky druhy kontaminácie;
• ISO-Sa4 (až 99% plochy) - úplné čistenie.

Abrazívne otryskanie kovov od hrdze a okovín má svoje výhody aj nevýhody.

Výhody:

• je zabezpečené vysokokvalitné čistenie pracovných priestorov;
• kombinácia s abrazívami vám umožňuje dosiahnuť najväčší účinok spracovania rôznych kovov, zliatin;
• mobilné zariadenia môžu spracovávať diely a kovové konštrukcie mimo priemyselných priestorov a bez pripojenia k elektrickej sieti;
• regulácia rýchlosti dodávky abrazíva umožňuje kvalitné spracovanie kovových predmetov, skla a plastových výrobkov;
• kvalitné čistenie obrobkov zaručuje dlhodobú ochranu následne nanesených vrstiev farieb a lakov na ich povrchu.

mínusy:

• škodlivosť povolania spôsobená tým, že nie všetky častice abrazív sa dajú zachytiť respirátormi a prenikajúce do pľúc operátorov, môžu spôsobiť choroby z povolania;
• pri čistení veľkorozmerných prvkov sú tieto technológie považované za zbytočne drahé (vysoká spotreba abrazív).

Berúc do úvahy uvedené výhody a nevýhody pieskovania, ešte raz dospejeme k záveru - každé zariadenie sa používa presne vo svojom vlastnom výklenku:

• mobilné - pri čistení veľkých plôch (fasády budov, štadióny, nádrže, karosérie);
• stacionárne - pri čistení malých prvkov v dielňach.

Ďalší dôležitý aspekt. Aby sa predišlo častým poruchám zariadení, je potrebné vyčistiť vzduch vytlačený z pneumatických sietí. Pretože 1 m3 neupraveného vstrekovacieho prúdu obsahuje až asi 100 miliónov častíc prachu, oleja a nečistôt.

Výpary z kompresora nie sú o nič menej škodlivé, pretože abrazíva sa po vniknutí do pieskovacieho zariadenia zlepia, čo prispieva k upchávaniu a prasknutiu hadíc pieskovania. Preto bez špeciálnych prípravných opatrení a sušenia vyfukovaného vzduchu sa životnosť jednotky skracuje asi 7-krát.

Na vyčistenie prúdu vzduchu pred jeho privedením do jednotky použite:

• koalescenčné filtre;
• chladiace prvky;
• jednotky na oddeľovanie oleja a vlhkosti.

Správne a pohodlne vybavte miestnosť a pracovisko operátora rôznymi stanmi, plošinami, stavebným drevom a plachtovými prístreškami. Špecifiká práce zahŕňajú usporiadanie rôznych špeciálnych štruktúr, uzavretých priestorov a špeciálnych zariadení.

Používajú sa na zdvíhanie pracovníkov spolu s jednotkou do určitej výšky (až niekoľko metrov). Platformy si kupujú alebo vyrábajú sami. Bezpodmienečne musia byť s madlami. Na zaistenie bezpečného pracovného prostredia na platforme by ste mali dodržiavať pravidlá:

• oplote miesto pod ním, pretože ide o nebezpečnú oblasť a ak spadne niektorá časť, môže dôjsť k zraneniu cudzinca;
• obsluha musí mať bezpečnostný postroj alebo popruhy;
• raz za 20 minút je potrebné urobiť prestávku v pracovnom cykle, aby sa odstránili nahromadené abrazívne látky z plošiny, pretože sa na ňu dá ľahko skĺznuť;
• Potrubie abrazívneho tryskania je zabezpečené káblami alebo iným spôsobom, inak závažnosť celého pracovného zaťaženia (a objímky a držiaky trysiek sú dosť ťažké) dopadne na ruky pracovníka.

ale dôsledkom vertikálneho usporiadania hlavného potrubia je hmatateľná strata tlaku v ňom, najmä ak jeho dĺžka dosiahne 30 metrov alebo viac. Potom musíte zmeniť vstrekovaciu jednotku na výkonnejšiu, ako aj použiť vzduchové kanály a spojky so zvýšeným priemerom.

Pokročilejšia forma plošiny, pretože sú priestrannejšie a zvyčajne sú postavené so zábradlím.

Ide o teleskopické zdvíhacie plošiny vybavené hydraulickými pohonmi. Umožňujú operátorovi rýchly pohyb po štruktúrach. Musí byť chránený pred tvorbou abrazívneho prachu.

Sú vybavené, keď sa počas práce objavia vo vzduchu suspendované abrazívne častice a prach. Najnebezpečnejšie sú zlúčeniny olova, ktoré sa čistia z rôznych náterov, ako aj abrazíva vrátane kryštálov kremeňa. V otvorenom priestore môže takýto prach, ktorý sa pohybuje na veľké vzdialenosti, poškodiť ľudské zdravie.

Určené na ochranu vyčisteného prvku pred zrážkami, aby sa eliminoval negatívny vplyv prachových útvarov na osobu.

Akýkoľvek typ moderného mechanizmu, a ešte viac použitie pieskovania, bezpodmienečne vyžaduje prísne dodržiavanie bezpečnostných pravidiel. Prácu, najmä „mobilných telefónov“, sprevádzajú emisie obrovského množstva abrazívnych jemných častíc a prachových frakcií.

Uprednostňuje sa prilba s odolným zvrškom, ktorý odolá priamemu nárazu abrazíva. Pri jeho výbere je potrebné venovať osobitnú pozornosť spôsobu otvárania priezoru (malo by to byť rýchle a pohodlné). Základným prvkom ochrany je prítomnosť vzduchového filtra, ktorý účinne zabezpečuje vysoký stupeň čistenia vzduchu vstupujúceho do pľúc operátora.

Na pieskovaní môžu pracovať len dospelí, ktorí prešli lekárskou prehliadkou, tréningovým cyklom, ktorí potvrdili svoje zručnosti a schopnosti na základe výsledkov potrebnej certifikácie.