Pieskovanie kovu

Ručná viacstupňová príprava povrchov kovových výrobkov a konštrukcií na nanášanie rôznych druhov náterov v priemyselnom meradle už dávno upadla do zabudnutia. Teraz na to existuje vysoko účinná technológia v podobe pieskovacieho zariadenia. Uvažujme, aká je zvláštnosť tejto technológie, aká je jej funkčnosť, na aké typy je rozdelená, čo je zahrnuté v hlavnom vybavení.

Pieskovanie kovov je proces čistenia povrchov kovových konštrukcií a iných kovových výrobkov od stôp korózie, uhlíkových usadenín, starých náterov (napríklad lakov, farieb), vodného kameňa po zváraní alebo rezaní, cudzích usadenín ich vystavením zmesi vzduchu s časticami abrazívnych materiálov privádzaného cez vysokotlakovú trysku na miesto spracovania kovov. V dôsledku toho dochádza k oddeleniu alebo úplnému vymazaniu všetkého prebytku z povrchu čisteného kovového výrobku.

Treba však poznamenať, že tukové usadeniny, bohužiaľ, nemožno odstrániť pieskovaním, pretože prenikajú príliš hlboko do kovu. Po čistení povrchu pieskovačkou je potrebné olejové škvrny pred následným náterom ošetriť vhodnými rozpúšťadlami, ktoré takéto miesta odmastia.

Rozsah pieskovacích zariadení je pomerne široký:

• továrenské spracovanie kovových výrobkov a konštrukcií pred nanášaním náterov a lakov na hotové výrobky;
• pri opravách hlavných zariadení tepelných elektrární (na čistenie potrubí kondenzačných a kotolní, vnútorného povrchu všetkých druhov nádob a potrubí, lopatiek turbín);
• v hutníckej výrobe;
• v leteckých továrňach pri výrobe hliníkových dielov;
• v stavbe lodí;
• pri výrobe zrkadiel a skla so zložitou textúrou;
• v stavebníctve;
• na autoservisoch a v dielňach, kde sa vykonávajú karosárske a vyrovnávacie práce;
• v ryteckých dielňach;
• pri výrobe kovokeramických protéz;
• v podnikoch na galvanické pokovovanie;
• po pieskovaní je možné odstraňovať problémy s kovovými konštrukciami, ktorých prevádzka sa musí vykonávať v súlade s normami GOST.

Doma sa takéto vybavenie stále používa zriedka - najmä majitelia súkromných domov a veľkých pozemkov pre domácnosť s prístavbami. Je potrebné pri čistení existujúcich kovových povrchov pred lakovaním alebo aplikáciou ochranných prostriedkov.

Vo všeobecnosti existujú 3 typy abrazívneho čistenia kovových povrchov, ktoré majú medzi sebou určité odhadované hranice: ľahké, stredné a hlboké. Zvážte stručný popis každého druhu.

Jednoduchý typ čistenia kovov zahŕňa odstránenie viditeľnej špiny, hrdze, ale aj odlupovania starého náteru a vodného kameňa. Pri skúmaní sa povrch javí ako celkom čistý. Nemalo by dôjsť ku kontaminácii. Môžu byť prítomné stopy hrdze. Na tento typ čistenia sa používa hlavne piesok alebo plastový brok pri tlaku zmesi nie väčšom ako 4 kgf / cm2. Spracovanie sa vykonáva v jednom priechode. Táto metóda je porovnateľná s ručným čistením kovovou kefou.

Pri strednom čistení sa dosiahne dôkladnejšie ošetrenie kovového povrchu zvýšením tlaku vzduchovo-brúsnej zmesi (až 8 kgf / cm2). Za priemerný typ spracovania možno považovať, ak na povrchu kovu po prechode pieskovacej dýzy ostanú stopy korózie len asi 10 % z celej plochy. Môžu byť prítomné mierne nečistoty.

Po hĺbkovom vyčistení by na ňom nemali byť žiadne nečistoty, vodný kameň ani hrdza. V zásade by mal byť kovový povrch dokonale čistý a rovný, takmer vybielený. Tu tlak zmesi vzduchu a abrazívneho materiálu dosahuje 12 kgf / cm2. Spotreba kremenného piesku touto metódou výrazne stúpa.

Podľa použitia pracovného materiálu v zmesi sa rozlišujú dva hlavné typy čistenia:

• vzduch-abrazívne;
• hydropieskovanie.

Prvý využíva stlačený vzduch zmiešaný s rôznymi abrazívnymi materiálmi (nielen pieskom). V druhej je pracovnou zložkou voda pod tlakom, do ktorej sa primiešavajú čiastočky piesku (najčastejšie), sklenené guľôčky a nadrobno nasekaný plast.

Hydropieskovanie sa vyznačuje mäkším účinkom a dôkladnejšie čistenie povrchu. Často sa týmto spôsobom dajú vymyť aj mastné nečistoty.

Metódou abrazívneho čistenia je možné dosiahnuť kvalitné spracovanie kovových konštrukcií nielen pred ich lakovaním, ale aj pred nanášaním náterov rôzneho charakteru, ktoré sa používajú pri montáži alebo oprave tak kritických konštrukcií, ako sú nosné a iné nosné prvky mostov, nadjazdov, nadjazdov a iné.

Odborníci rozlišujú 3 hlavné stupne čistenia kovových konštrukcií, posudzované vizuálnou metódou. Poďme si ich vymenovať.

1. Jednoduché čistenie (Sa1). Vizuálne by nemali byť viditeľné žiadne nečistoty a opuchnuté hrdzavé miesta. Nenachádzajú sa tu miesta so zrkadlovým kovovým efektom.
2. Dôkladné čistenie (Sa2). Zostávajúce škvrny od vodného kameňa alebo hrdze by pri ich mechanickom vystavení nemali zaostávať. Neexistuje žiadna kontaminácia v žiadnej forme. Miestny lesk kovu.
3. Vizuálna čistota kovu (Sa3). Úplná čistota pieskovaného povrchu, vyznačujúca sa kovovým leskom.

Predtým sa na pieskovanie používali najmä rôzne druhy prírodného piesku. Obzvlášť cenné boli morské a púštne, no v súčasnosti sa ich používanie z bezpečnostných dôvodov pri práci s týmito surovinami výrazne obmedzilo.

Teraz existujú ďalšie materiály:

• zelenina (kosti, plevy, škrupiny po vhodnom spracovaní);
• priemyselný (kovový, nekovový odpad z výroby);
• umelé (napríklad plastové strely).

Priemyselné kovové materiály zahŕňajú pelety a broky, ktoré sa vyrábajú takmer z akéhokoľvek kovu. Z nekovových možno zaznamenať sklenené zrná, ktoré sa napríklad používajú pri povrchovej úprave až po dôkladné čistenie pomocou vzduchových aj vodných pieskovacích zariadení.Spomedzi materiálov získavaných z hutníckeho odpadu je najznámejšia medená troska, ktorá sa často používa na rovnaké účely ako sklo.

Pre najvyššiu čistotu sa používajú tvrdé abrazívne materiály ako tavený oxid hlinitý alebo oceľová drť. ale náklady na takéto brusivo sú pomerne vysoké.

Sada ľahkého (nepriemyselného) pieskovacieho zariadenia na báze vzduchu (vody) obsahuje:

• kompresor (čerpadlo), ktorý vytvára tlak vzduchu (vody) potrebný na prácu;
• nádrž, v ktorej sa pripravuje pracovná zmes vzduchu (vody) s abrazívnym materiálom;
• tryska vyrobená z vysoko pevného materiálu;
• spojovacie hadice s upevňovacími prvkami (svorky, adaptéry);
• ovládací panel pre dodávku pracovných komponentov a brusiva.

V priemyselnom meradle sa takáto práca vykonáva pomocou vážnejších strojov a zariadení, dokonca sa môže použiť aj stroj na prípravu brusiva. A existujú špeciálne komory na čistenie kovov.

Zostáva len naučiť sa niektoré nuansy technológie čistenia a pamätať si pravidlá pre prácu s pieskovacím zariadením.

Najprv sa dotkneme bezpečnostných pravidiel pre samopieskovanie:

• v mieste výroby čistenia kovov by okrem priamych účastníkov procesu nemali byť žiadni ľudia;
• pred začatím práce skontrolujte funkčnosť zariadenia, neporušenosť a tesnosť hadíc v spojoch;
• pracovníci musia mať špeciálny oblek, rukavice, respirátor a okuliare;
• dýchacie orgány pri práci s pieskom musia byť spoľahlivo chránené, pretože prach z drvenia piesku môže viesť k vážnym ochoreniam;
• pred naplnením piesku do násypky sa musí preosiať, aby nedošlo k upchatiu trysky;
• nastavte pištoľ najprv na najnižší posuv a prípadne ho pridajte k menovitej účinnosti;
• pri práci s mobilnou jednotkou sa neodporúča opätovne používať abrazívny materiál;
• pri pieskovaní v blízkosti stien, iných stavebných prvkov alebo akýchkoľvek zariadení je potrebné ich chrániť clonami z plechu.

Najlepšie je používať doma bezprašné zariadenie, ktoré sa z hľadiska bezpečnosti blíži k hydraulickému náprotivku. Svojou technológiou sa nelíši od klasického vzduchového pieskovania, iba odpadový materiál je nasávaný do špeciálnej komory, v ktorej sa čistí a pripravuje na opätovné použitie. Takéto zariadenie môže výrazne znížiť spotrebu piesku alebo iného abrazívneho materiálu, čím sa znížia náklady na proces čistenia. Okrem toho bude citeľne menej prachu.

Ak sa práca vykonáva pomocou hydraulického zariadenia, potom je možné počas čistenia vykonať nastavenie množstva abrazíva, počnúc jeho najmenším posuvom. Tlak pracovnej tekutiny sa musí udržiavať v rozmedzí 2 kgf / cm2. Takže je lepšie kontrolovať proces spracovania a regulovať prísun komponentov na miesto čistenia.

Pieskovanie kotúčov vo videu nižšie.